專利名稱：一種鋁型材拉伸模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁型材拉伸模具。
背景技術(shù)：
鋁型材的拉伸質(zhì)量很大程度上取決于拉伸模具的設(shè)計(jì)和工藝，對(duì)于一些帶圓孔的形狀復(fù)雜的鋁型材，由于鋁液在模具的模腔內(nèi)不能很好地平衡流動(dòng)，所以鋁型材也就不能從出?？谥衅胶饬鞒?，這樣就會(huì)導(dǎo)致出來的型材彎曲變形，影響型材的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種能有效解決帶圓孔型材拉伸變形問題的鋁型材拉伸模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的一種鋁型材拉伸模具，用于拉伸帶圓孔的型材，模具包括固定連接的下模和上模， 下模和上模之間形成一個(gè)模腔，下模設(shè)有澆注口和對(duì)型材圓孔成型的模芯，澆注口與澆注口之間為過橋，所述模芯在模腔內(nèi)各過橋的中間部位設(shè)置，上模設(shè)有出模口，其特征在于 模芯兩側(cè)的過橋上端面低于下模的上端面，其余的過橋上端面與下模的上端面在同一平面。模芯兩側(cè)的過橋上端面與下模的上端面高度差為4-4. 5mm。對(duì)于帶圓孔型材，在拉伸過程中，模腔內(nèi)模芯部位是鋁液流動(dòng)的分流部位，此部位鋁液流動(dòng)壓力大，速度慢，而其余部位是平流部位，壓力小、速度快，容易出料，本實(shí)用新型通過降低模芯兩側(cè)的過橋的高度，使之變矮變窄，相當(dāng)于擴(kuò)大了分流部位的模腔體積，這樣就降低了該部位鋁液壓力，加快了鋁液流動(dòng)的速度，使鋁液從出?？谥衅胶饬鞒?，所以有效解決了帶圓孔型材拉伸的變形問題。

本實(shí)用新型有以下附圖圖1為一種鋁型材外形圖；圖2為拉伸圖1所示鋁型材產(chǎn)品的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的A-A視圖；圖4為圖3中的下模俯視圖；圖5為圖4的B-B視圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1，所述的鋁型材1帶有圓孔2。參照附圖2、3、4、5，該種鋁型材拉伸模具，用于拉伸圖1所示的帶圓孔的型材，模具包括固定連接的下模6和上模3，下模6和上模3之間形成一個(gè)模腔，下模6設(shè)有三個(gè)澆注口 7和對(duì)型材圓孔成型的模芯5，澆注口與澆注口之間為過橋8、9，所述模芯5在模腔內(nèi)過橋8、9的中間部位設(shè)置，上模3設(shè)有出?？?4，模芯5兩側(cè)的過橋8上端面10低于下模6 的上端面11，其高度差為4mm，另外一個(gè)過橋9上端面與下模的上端面在同一平面。 由于降低了模芯兩側(cè)的過橋8的高度，使之變矮變窄，相當(dāng)于擴(kuò)大了模芯分流部位的模腔體積，這樣就降低了該部位鋁液壓力，加快了鋁液流動(dòng)的速度，使鋁液從出?？谥衅胶饬鞒觯瑥亩鉀Q了帶圓孔型材拉伸的變形問題。
權(quán)利要求1.一種鋁型材拉伸模具，用于拉伸帶圓孔的型材，模具包括固定連接的下模和上模，下模和上模之間形成一個(gè)模腔，下模設(shè)有澆注口和對(duì)型材圓孔成型的模芯，澆注口與澆注口之間為過橋，所述模芯在模腔內(nèi)各過橋的中間部位設(shè)置，上模設(shè)有出?？?，其特征在于模芯兩側(cè)的過橋上端面低于下模的上端面，其余的過橋上端面與下模的上端面在同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋁型材拉伸模具，其特征在于模芯兩側(cè)的過橋上端面與下模的上端面高度差為4-4. 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁型材拉伸模具，用于拉伸帶圓孔的型材，模具包括固定連接的下模和上模，下模和上模之間形成一個(gè)模腔，下模設(shè)有澆注口和對(duì)型材圓孔成型的模芯，澆注口與澆注口之間為過橋，所述模芯在模腔內(nèi)各過橋的中間部位設(shè)置，上模設(shè)有出模口，其特征在于模芯兩側(cè)的過橋上端面低于下模的上端面，其余的過橋上端面與下模的上端面在同一平面。本實(shí)用新型能有效解決帶圓孔型材拉伸的變形問題。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202219297SQ20112037928
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者張琪浩 申請(qǐng)人:瑞安市江南鋁型材廠