專利名稱：冷軋機組壓力傳感器保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于冷軋機械技術領域，涉及一種冷軋機組壓力傳感器保護裝置。
背景技術：
冷軋機組壓力傳感器是壓下彎輥控制的重要儀表設備，負責校輥過程中的輥縫位置清零、穿帶時輥縫壓下時軋制力反饋、軋制過程中軋制力偏差和總軋制力監(jiān)控、以及彎輥控制等。由于壓下等精度要求較高，伺服閥的響應時間快再加上來料的厚度不均造成的偏差等造成液壓沖擊較大，壓力傳感器的使用壽命較短；由于冷軋機組不同于熱軋機組采用的是機架密封的緣故；受環(huán)境的制約對壓力傳感器本身密封要求過高；軋機內部在軋制時的溫度達到60°C 80°C以上，且機架間沖蝕著帶有較強腐蝕性的PH值為4. 5 5. 5之間的乳化液介質，酸軋機組壓力傳感器的原結構密封形式在上機后使用很短的時間內就會很快損壞，根本起不到密封作用，下線拆檢發(fā)現(xiàn)壓力傳感器內部充滿了乳化液介質；乳化液進入到元器件內部是造成短路燒毀元器件的又一重要因素。壓力傳感器的損壞造成多次長時間停機事故，嚴重影響機組產能。所以針對上述問題，研究一種延長壓力傳感器壽命的保護裝置是十分必要的。中國專利CN2005101303M. 8公開了 “一種節(jié)流孔液壓緩沖器”，特征在于緩沖觸頭在與節(jié)流壁配合的圓柱面上對稱地開有兩個由深逐漸變淺的溝槽，該溝槽在緩沖觸頭與節(jié)流壁配合處形成阻礙油液運動的節(jié)流孔，節(jié)流孔的截面積隨緩沖觸頭與節(jié)流壁的相對運動逐漸變小，在沖擊速度不同、能量不同的情況下，都能基本用完緩沖行程，具有沖擊速度自動適應能力。但是該專利對油液的緩沖效果固然較佳，但沒有涉及如何保證壓力傳感器在沖擊負載過后的瞬間恢復準確測量油壓的技術缺陷。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺點，提出一種冷軋機組壓力傳感器保護裝置，可以降低液壓沖擊對壓力傳感器的損傷，切斷乳化液的進入途徑，提升壓力傳感器的使用壽命。本實用新型解決以上技術問題的技術方案是冷軋機組壓力傳感器保護裝置，包括與壓力傳感器兩端接口分別連接的緩沖裝置和密封裝置；緩沖裝置包括閥體、閥芯、復位彈簧、調節(jié)彈簧、調節(jié)彈簧座、調節(jié)螺桿、第一通流口、第二通流口、第一連接接頭和第二連接接頭，閥芯的一端通過復位彈簧連接閥體，閥芯的另一端通過調節(jié)彈簧連接調節(jié)彈簧座的一端，調節(jié)彈簧座的另一端連接調節(jié)螺桿，第一連接接頭與閥塊油路接口連接，第二連接接頭與壓力傳感器接口連接，第一連接接頭通過第一通流口連接至閥芯，第二連接接頭通過第二通流口連接至閥芯；密封裝置包括密封接頭和軟管，密封接頭的一端與壓力傳感器接口連接，另一端連接軟管。本實用新型通過增設對液壓壓力瞬間沖擊保護的緩沖器裝置以及防止乳化液進入的密封裝置，緩沖裝置采用的緩沖器用來防止壓力沖擊給壓力傳感器帶來的損壞，用以自動控制壓力沖擊衰減的速度，從而可以有效地消除液壓沖擊；而防止乳化液進入的密封裝置，在保證原有接頭的基礎上采用接頭軟管一體的設計結構形式，切斷了乳化液進入到元器件內部的途徑，消除了乳化液對壓力傳感器元器件的短路和斷路現(xiàn)象；因此本實用新型的壓力傳感器使用可靠性穩(wěn)定性增大，使用壽命大大延長。本實用新型進一步限定的技術方案是前述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，第一通流口上設有薄壁小孔。前述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，密封接頭與軟管連接處通過鎖緊螺母鎖緊，軟管上分段設有卡箍。前述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，第一連接接頭設有與閥塊油路接口內螺紋配套的外螺紋，第一連接接頭與閥塊油路接口螺紋連接。前述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，第二連接接頭設有與壓力傳感器接口外螺紋配套的內螺紋，第二連接接頭與壓力傳感器接口螺紋連接。前述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，密封接頭設有與壓力傳感器接口外螺紋配套的內螺紋，密封接頭有與壓力傳感器接口螺紋連接。本實用新型的有益效果是本實用新型利用連通器內壓力處處相等原理，合理選擇所調節(jié)緩沖壓力，大大降低了液壓沖擊對壓力傳感器的損傷；通過在原有的電纜與傳感器本體結合部采用無密封的接頭軟管一體的結構形式，用以切斷乳化液的進入途徑，減少乳化液進入量，大大的減少元器件的短路現(xiàn)象，消除其對元器件的損傷，從而大大提升壓力傳感器的使用壽命。由于其具有緩沖調節(jié)功能、密封安全保護功能，在保證了壓力傳感器使用功能的基礎上，也易于實施和安裝，降低了新品備件的成本，大大節(jié)省了搶修作業(yè)時間， 提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通過緩沖調節(jié)部分使得進入壓力傳感器的壓力波動被控制在一定的范圍內，因此使用效果安全可靠。在增加了緩沖器等保護裝置后，該問題就得到了根本性的改善。本實用新型結構合理可靠，上機后產生的效果好，對于控制系統(tǒng)本身的穩(wěn)定性有非常積極的意義。

圖1為本實用新型連接示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例提供的一種冷軋機組壓力傳感器保護裝置，連接如圖1所示，包括與壓力傳感器兩端接口分別連接的緩沖裝置和密封裝置；緩沖裝置包括閥體1、閥芯2、復位彈簧3、調節(jié)彈簧4、調節(jié)彈簧座5、調節(jié)螺桿6、第一通流口 7、第二通流口 8、第一連接接頭10 和第二連接接頭11，閥芯2的一端通過復位彈簧3連接閥體1，閥芯2的另一端通過調節(jié)彈簧4連接調節(jié)彈簧座5的一端，調節(jié)彈簧座5的另一端連接調節(jié)螺桿6，第一連接接頭10與閥塊油路接口連接，第二連接接頭11與壓力傳感器接口連接，第一連接接頭10通過第一通流口 7連接至閥芯2，第二連接接頭11通過第二通流口 8連接至閥芯2 ；密封裝置包括密封接頭12和軟管13，密封接頭12的一端與壓力傳感器接口連接，另一端連接軟管13。第一通流口 7上設有薄壁小孔9。密封接頭12與軟管13連接處通過鎖緊螺母14鎖緊，軟管13上分段設有卡箍15。第一連接接頭10設有與閥塊油路接口內螺紋配套的外螺紋，第一連接接頭10與閥塊油路接口螺紋連接。第二連接接頭11設有與壓力傳感器接口外螺紋配套的內螺紋，第二連接接頭11與壓力傳感器接口螺紋連接。密封接頭12設有與壓力傳感器接口外螺紋配套的內螺紋，密封接頭12有與壓力傳感器接口螺紋連接。緩沖器在平穩(wěn)壓力狀態(tài)下，緩沖器閥芯2處于原始位置狀態(tài)，壓力傳感器平穩(wěn)檢測來自液壓回路中的油液壓力；當液壓回路中的油液壓力出現(xiàn)異常波動時，閥芯2左端在油壓作用下克服調節(jié)彈簧4彈簧力的彈力右移，壓在右端調節(jié)彈簧座5上，這時閥芯2的錐形面使得第一通流口 7和第二通流口 8兩腔之間僅有一個很小的通流面積，形成一個液阻， 液阻大小可以通過調節(jié)螺桿6進行調節(jié)。當出現(xiàn)液壓沖擊時，緩沖器上腔第二通流口 8壓力經緩沖器的這個阻尼做緩慢卸壓調整，同時閥芯2左端的壓力因空間增大而迅速下降， 在調節(jié)彈簧4的作用下閥芯2左移，第一通流口 7和第二通流口 8兩腔之間的通流面積也相應逐漸加大，緩沖器上腔第二通流口 8恢復至正常壓力，從而有效地消除了液壓壓力沖擊。由于緩沖器本身從原理上就是一種減壓閥，考慮到對于內控壓力閥元件，他的開啟速度與時間主要取決于系統(tǒng)的工作壓力，閥芯上的阻尼孔和彈簧力，以及控制排油管路的液動阻力。緩沖器作為普通節(jié)流減壓功能使用時，與其他閥類一樣，在高壓下的開啟速度會較快，這又將對緩沖器本身的造成沖擊與振動，為了解決此類現(xiàn)象，解決辦法為在緩沖器至壓力傳感器通道上的阻尼孔開度要小，通過調節(jié)調節(jié)螺桿增加油壓克服彈簧力來改變開啟速度；關閉速度主要與阻尼孔和彈簧力有關，由于緩沖器其本身又是一種壓力釋放元件，為了獲得滿意的穩(wěn)定性，關閉速度也是要求是被限制的，現(xiàn)有壓力閥的關閉時間一般為十分之幾秒。如果必須提高，就只有加大阻尼孔或彈簧力，但是反過來又會影響緩沖器閥芯的開啟時間和緩沖器的其他性能。因而在緩沖器入口油路通道上增加一條薄壁小孔，起到對高壓沖擊的第一步防范措施，并在緩沖器閥芯2的左端增加一組復位彈簧3，此彈簧的抗伸縮性能較調節(jié)彈簧4的稍小，使得阻尼孔開度維持在較小的一定量上。其薄壁小孔作用為降低壓力峰值，便于接下來緩沖器的精度調整，使得閥芯動作既不因為速度過快產生沖擊，也不會因為過慢造成動作遲滯，閥芯動作與傳感器檢測動作協(xié)調。在保持原有接頭的外螺紋部分，采用密封接頭12與增加軟管13為一體結構形式， 軟管13延伸至電纜一米以外的位置，并在相隔30公分的一段上增加一組卡箍15，分段攔截微量進入的乳化液，從而達到一個很好的攔截效果，進一步達到減少乳化液進入元器件內部?？紤]到既要防止乳化液進入的功能又兼顧到壓力傳感器原件線纜本身的尺寸，由于本身電纜的尺寸為Φ7. 2mm，本實施例選用Φ8πιπι的軟管能夠恰好的滿足了電纜以上兩點；改進后即滿足了乳化液不能進入到壓力傳感器內部同時不影響到壓力傳感器本身的檢測功能，為了防止長期使用下的乳化液微量滲漏至元件內部；在所套軟管長度的每1/4處增加了一組指環(huán)型抱箍；使得原本配合就較為密封的空間更加一道防滲裝置；考慮到軟管的通用性和成本，對在軋機內部的壓力傳感器配合軟管長度為Im ；對閥架上元件長度定為0. 5m 即可；為了盡量減少改變原來的設計，并保證元件的完好性決定先配置軟管再上機，放棄在原壓力傳感器直接套管使用。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.冷軋機組壓力傳感器保護裝置，其特征在于包括與壓力傳感器兩端接口分別連接的緩沖裝置和密封裝置；所述緩沖裝置包括閥體(1)、閥芯(2)、復位彈簧(3)、調節(jié)彈簧 (4)、調節(jié)彈簧座(5)、調節(jié)螺桿(6)、第一通流口(7)、第二通流口(8)、第一連接接頭(10)和第二連接接頭(11)，所述閥芯(2)的一端通過所述復位彈簧(3)連接閥體(1)，所述閥芯(2) 的另一端通過調節(jié)彈簧(4)連接調節(jié)彈簧座(5)的一端，所述調節(jié)彈簧座(5)的另一端連接所述調節(jié)螺桿(6)，所述第一連接接頭(10)與閥塊油路接口連接，所述第二連接接頭(11) 與壓力傳感器接口連接，所述第一連接接頭(10)通過所述第一通流口(7)連接至閥芯(2)， 所述第二連接接頭(11)通過所述第二通流口(8)連接至閥芯(2)；所述密封裝置包括密封接頭(12)和軟管(13)，所述密封接頭(12)的一端與壓力傳感器接口連接，另一端連接軟管 (13)。
2.如權利要求1所述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，其特征在于所述第一通流口 (7)上設有薄壁小孔(9)。
3.如權利要求1所述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，其特征在于所述密封接頭 (12)與軟管(13)連接處通過鎖緊螺母(14)鎖緊，所述軟管(13)上分段設有卡箍(15)。
4.如權利要求1或2或3所述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，其特征在于所述第一連接接頭(10)設有與閥塊油路接口內螺紋配套的外螺紋，所述第一連接接頭(10)與閥塊油路接口螺紋連接。
5.如權利要求1或2或3所述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，其特征在于所述第二連接接頭(11)設有與壓力傳感器接口外螺紋配套的內螺紋，所述第二連接接頭(11)與壓力傳感器接口螺紋連接。
6.如權利要求1或2或3所述的冷軋機組壓力傳感器保護裝置，其特征在于所述密封接頭(12)設有與壓力傳感器接口外螺紋配套的內螺紋，所述密封接頭(12 )有與壓力傳感器接口螺紋連接。
專利摘要本實用新型屬于冷軋機械技術領域，涉及一種冷軋機組壓力傳感器保護裝置，包括與壓力傳感器兩端接口分別連接的緩沖裝置和密封裝置；緩沖裝置包括閥體、閥芯、復位彈簧、調節(jié)彈簧、調節(jié)彈簧座、調節(jié)螺桿、第一通流口、第二通流口、第一連接接頭和第二連接接頭，閥芯的一端通過復位彈簧連接閥體，閥芯的另一端通過調節(jié)彈簧連接調節(jié)彈簧座的一端，調節(jié)彈簧座的另一端連接調節(jié)螺桿，第一連接接頭與閥塊油路接口連接，第二連接接頭與壓力傳感器接口連接，第一連接接頭通過第一通流口連接至閥芯，第二連接接頭通過第二通流口連接至閥芯；密封裝置包括密封接頭和軟管，密封接頭的一端與壓力傳感器接口連接，另一端連接軟管。本實用新型可以降低液壓沖擊對壓力傳感器的損傷，切斷乳化液的進入途徑，提升壓力傳感器的使用壽命。
文檔編號B21B33/00GK202290758SQ201120328548
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權日2011年9月2日
發(fā)明者嚴加根, 包祥明, 王金華 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司