冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，包括罐體和設(shè)置在罐體側(cè)壁的溢流口，所述罐體頂部安裝有攪拌器，所述攪拌器包括設(shè)在罐體外部的電機(jī)和減速器以及伸入到罐體內(nèi)部的攪拌軸和葉輪；所述罐體頂部還設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口連接有伸入到罐體內(nèi)部的插入管；所述攪拌器偏離罐體的中軸線設(shè)置，所述插入管下端位于所述葉輪邊緣處；所述溢流口位于所述罐體側(cè)壁的上部。本實用新型可有效改善冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)絮凝效果，對絮凝劑適應(yīng)性強(qiáng)，而且生產(chǎn)更加安全。
【專利說明】冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在冶金企業(yè)的硅鋼酸洗過程中，帶鋼中的硅會以Si02的形式進(jìn)入到工藝段的酸洗液中，若不及時從工藝段系統(tǒng)中去除，則極易造成循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞，從而造成生產(chǎn)中斷。因此在產(chǎn)量比較高的酸洗機(jī)組中，大多需要配置工藝段預(yù)脫硅系統(tǒng)，而混合反應(yīng)裝置則是工藝段預(yù)脫硅系統(tǒng)的關(guān)鍵工藝處理單元之一，其絮凝效果的好壞會直接影響到整個預(yù)脫硅系統(tǒng)的處理成敗。當(dāng)前有些企業(yè)的預(yù)脫硅系統(tǒng)因處理效果不好而處于閑置，大部分原因即源于此。
[0003]因此有必要設(shè)計一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，以克服上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，可改善冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的絮凝效果。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，包括罐體和設(shè)置在罐體側(cè)壁的溢流口，所述罐體頂部安裝有攪拌器，所述攪拌器包括設(shè)在罐體外部的電機(jī)和減速器以及伸入到罐體內(nèi)部的攪拌軸和葉輪；所述罐體頂部還設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口連接有伸入到罐體內(nèi)部的插入管。所述攪拌器偏離罐體的中軸線設(shè)置，所述插入管下端位于所述葉輪邊緣處；所述溢流口位于所述罐體側(cè)壁的上部。
[0007]進(jìn)一步地，所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，沿罐體圓周內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干件擋流板，所述擋流板下端與罐體底部接觸，擋流板上端高度不小于所述溢流口的高度；所述擋流板伸出來的一端設(shè)有若干凸出部。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋流板為4件。
[0010]進(jìn)一步地，所述罐體頂部還設(shè)有可在線連續(xù)監(jiān)測罐體內(nèi)的液面高度的雷達(dá)液位計。
[0011]進(jìn)一步地，所述罐體頂部還設(shè)有檢修入口，在罐體側(cè)壁下部設(shè)有排空口。
[0012]進(jìn)一步地，所述罐體為一體成型。
[0013]進(jìn)一步地，所述減速器為直聯(lián)型擺線針輪減速器。
[0014]進(jìn)一步地，所述攪拌器與罐體通過法蘭固定連接。
[0015]進(jìn)一步地，所述罐體為PP-H塑料罐體。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:采用攪拌器偏心設(shè)置，且反應(yīng)物料在攪拌器葉輪邊緣處流出，可以使絮凝劑和工藝介質(zhì)中的Si02充分混合接觸；采用變頻器調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速，從而改變混合反應(yīng)裝置內(nèi)的攪拌強(qiáng)度，可以使混合反應(yīng)裝置調(diào)節(jié)出更適合特定絮凝劑性能的速度梯度值，確保特定絮凝劑的絮凝效果最優(yōu)；在混合反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)置擋流板，可有效消除工藝介質(zhì)在攪拌器的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生的漩渦，使流體介質(zhì)更容易形成湍流的流動狀態(tài)，從而確保絮凝劑與工藝介質(zhì)更好的接觸效果；因此，本實用新型可有效改善冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)絮凝效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例提供的混合反應(yīng)裝置中擋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，包括罐體1和設(shè)置在罐體1側(cè)壁的溢流口 6，所述罐體1頂部安裝有攪拌器2，所述攪拌器2包括設(shè)在罐體1外部的電機(jī)和減速器以及伸入到罐體1內(nèi)部的攪拌軸和葉輪；所述罐體1頂部還設(shè)有物料進(jìn)口 4，所述物料進(jìn)口 4連接有伸入到罐體1內(nèi)部的插入管。所述攪拌器2偏離罐體1的中軸線設(shè)置，所述插入管下端位于所述葉輪邊緣處；所述溢流口 6位于所述罐體1側(cè)壁的上部。攪拌器2偏離罐體1的中軸線設(shè)置可有效消除工藝介質(zhì)在攪拌器2的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生的漩渦，使流體介質(zhì)更容易形成湍流的流動狀態(tài)，從而確保絮凝劑與工藝介質(zhì)更好的接觸效果。所述插入管下端靠近所述葉輪邊緣，使得物料在攪拌器2葉輪邊緣處流出時即受到攪拌，這樣可以使絮凝劑和工藝介質(zhì)中的Si02充分混合接觸。采用下部進(jìn)液、頂部出液的設(shè)計方案，可以充分保證絮凝劑和工藝介質(zhì)在罐體1內(nèi)有效停留時間。
[0023]本實施例中，所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，可以改變所述攪拌器2的攪拌強(qiáng)度。針對特定的絮凝劑，可通過在操作室調(diào)整變頻調(diào)速電機(jī)的頻率從而調(diào)節(jié)攪拌器2葉輪線速度，從而可以應(yīng)用最優(yōu)的絮凝速度梯度值，確保特定絮凝劑的絮凝效果最優(yōu)。
[0024]如圖1至圖3所示，沿罐體1圓周內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干件擋流板3，所述擋流板3下端與罐體1底部接觸，擋流板3上端高度不小于所述溢流口 6的高度；所述擋流板3伸出來的一端設(shè)有若干凸出部。擋流板3的數(shù)量優(yōu)選為4件。通過增設(shè)擋流板3以及設(shè)置在擋流板3上的凸出部，可有效消除工藝介質(zhì)在攪拌器2的旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生的漩渦，使流體介質(zhì)更容易形成湍流的流動狀態(tài)，從而避免絮凝劑和工藝介質(zhì)在裝置內(nèi)產(chǎn)生同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，確保絮凝劑與工藝介質(zhì)更好的接觸效果。每件擋流板3通過多個加強(qiáng)筋板支撐以加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證其使用壽命。
[0025]如圖1和圖2所示，所述罐體1頂部還設(shè)有可在線連續(xù)監(jiān)測罐體1內(nèi)的液面高度的雷達(dá)液位計5，以防止誤操作導(dǎo)致液體外溢的生產(chǎn)事故。
[0026]如圖1和圖2所示，所述罐體1頂部還設(shè)有檢修入口 8，在罐體1側(cè)壁下部設(shè)有排空口 7。當(dāng)混合反應(yīng)裝置需要清理或者攪拌器2需要檢修時，停止進(jìn)料，打開連接在排空口7管道上的閥門排空流體后，檢修人員可通過罐頂檢修入口 8進(jìn)入罐體1內(nèi)進(jìn)行清理或檢修作業(yè)。
[0027]本實施例中，優(yōu)選地，所述罐體1為一體成型，有更好的密封和防滲漏性能。
[0028]本實施例中，優(yōu)選地，所述減速器為直聯(lián)型擺線針輪減速器。由于其結(jié)構(gòu)輕便緊湊，可有效減輕罐體1的頂部荷載；這種結(jié)構(gòu)下，所述攪拌器2與罐體1可以通過法蘭固定連接。
[0029]本實施例中，優(yōu)選地，所述罐體1為PP-H塑料罐體。PP-H (均聚聚丙烯、I型聚丙烯)塑料罐體強(qiáng)度高，耐熱性能較好，可以提高使用周期。
[0030]本實施例中，優(yōu)選地，所述攪拌器2的攪拌軸及葉輪采用耐腐蝕材質(zhì)制作。
[0031]本實用新型實施例提供的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，絮凝反應(yīng)效果好，對絮凝劑適應(yīng)性強(qiáng)，而且生產(chǎn)更加安全。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，包括罐體(I)和設(shè)置在罐體(I)側(cè)壁的溢流口( 6 )，所述罐體(I)頂部安裝有攪拌器(2 )，所述攪拌器(2 )包括設(shè)在罐體(I)外部的電機(jī)和減速器以及伸入到罐體(I)內(nèi)部的攪拌軸和葉輪；所述罐體(I)頂部還設(shè)有物料進(jìn)口( 4 )，所述物料進(jìn)口( 4 )連接有伸入到罐體(I)內(nèi)部的插入管，其特征在于:所述攪拌器(2)偏離罐體(I)的中軸線設(shè)置，所述插入管下端位于所述葉輪邊緣處；所述溢流口(6)位于所述罐體(I)側(cè)壁的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:沿罐體(I)圓周內(nèi)壁均勻設(shè)置有若干件擋流板(3)，所述擋流板(3)下端與罐體(I)底部接觸，擋流板(3)上端高度不小于所述溢流口(6)的高度；所述擋流板(3)伸出來的一端設(shè)有若干凸出部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述擋流板(3)為4件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述罐體(I)頂部還設(shè)有可在線連續(xù)監(jiān)測罐體(I)內(nèi)的液面高度的雷達(dá)液位計(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述罐體(I)頂部還設(shè)有檢修入口(8)，在罐體(I)側(cè)壁下部設(shè)有排空口(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述罐體(I)為一體成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述減速器為直聯(lián)型擺線針輪減速器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述攪拌器(2)與罐體(I)通過法蘭固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的冷軋酸洗機(jī)組預(yù)脫硅系統(tǒng)的混合反應(yīng)裝置，其特征在于:所述罐體(I)為PP-H塑料罐體。
【文檔編號】B01F7/16GK204122012SQ201420513487
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】吳迪青, 周志輝 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司