專利名稱：高線軋機減壓型錐套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高速線材生產(chǎn)機器零部件領(lǐng)域，特別涉及一種高線軋機減壓型錐套。
背景技術(shù)：
輥環(huán)是高速線材生產(chǎn)的核心機件，對產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量具有非常重要的作用，而錐套則是用來鎖緊輥環(huán)的，輥環(huán)套在錐套外，錐套則套在軋輥軸上。在高速線材生產(chǎn)活動中，輥環(huán)需要經(jīng)常更換，最短10個小時就換一次，最長2天更換一次，一般都是1天一更換，更換輥環(huán)通常是采用液壓插拔，插入時壓力可達35mPii，拔出時壓力可達70mpa，由于錐套與輥環(huán)內(nèi)孔為小過盈配合，因而多次拆裝會導(dǎo)致錐套和輥環(huán)的磨損，導(dǎo)致沒有過盈量，使得錐套使用壽命降低或報廢，而由此產(chǎn)生的錐套頻密更換則會降低整個高速線材生產(chǎn)的效率，增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新的高線軋機減壓型錐套，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中頻密的更換，增加其使用壽命，提高高速線材生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案是提供一種高線軋機減壓型錐套，包括錐套頭部，錐套殼體和膨脹槽。所述錐套為鋼鐵材質(zhì)，呈圓筒結(jié)構(gòu)，錐套頭部和錐套殼體連為一體。所述錐套頭部有兩道外凸槽，與其他部件相緊扣。所述錐套殼體與錐套頭部相連接，呈圓筒形，外部為光滑圓柱面，殼體內(nèi)部為倒錐形結(jié)構(gòu)，越接近錐套頭部，內(nèi)直徑就越小。所述膨脹槽有三道，均勻分布在錐套的殼體上，膨脹槽縫隙為2mm。本實用新型的有益之處在于在錐套殼體上均勻設(shè)置三道膨脹槽，使得錐套與輥環(huán)之間由小過盈配合改變?yōu)樾￠g隙配合，錐套殼體內(nèi)部的倒錐形結(jié)構(gòu)使得錐套與軋輥軸錐面接觸，從而使得錐套膨脹，利用小間隙配合來鎖緊輥環(huán)。

圖1為本實用新型示意圖，虛線上部分為剖視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明如圖所示，本實用新型為圓筒形鋼材結(jié)構(gòu)部件，錐套頭部(1)外部有兩道外凹槽， 錐套殼體(2)與錐套頭部(1)相連接，呈圓筒形，外部為光滑圓柱面，殼體內(nèi)部為倒錐形結(jié)構(gòu)，越接近錐套頭部，內(nèi)直徑就越小，膨脹槽(3)有三道，均勻分布在錐套殼體(2)上，膨脹槽縫隙為2mm。將錐套套在軋輥軸上，由于膨脹槽(3)，錐套殼體(2)的內(nèi)部表面與軋輥軸錐面充分接觸，錐套殼體(2)內(nèi)部的倒錐形接觸面受到軋輥軸的擠壓，進而膨脹，因為輥環(huán)原先是套在錐套上的，錐套的膨脹通過小間隙配合更能鎖緊輥環(huán)。相對于原來舊樣式錐套的小過盈配合，本實用新型所帶來的小間隙配合更為簡單，在插拔的過程可以大大減少錐套和輥環(huán)的磨損，提升錐套和輥環(huán)的使用壽命，減少更換次數(shù)，從而提高高速線材生產(chǎn)的效率。以上詳細說明是本實用新型的優(yōu)選實施例，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變形、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高線軋機減壓型錐套，包括錐套頭部，錐套殼體和膨脹槽，其特征在于所述錐套為鋼鐵材質(zhì)，呈圓筒結(jié)構(gòu)，錐套頭部和錐套殼體連為一體，在錐套殼體上均勻設(shè)置三道膨脹槽，使得錐套與輥環(huán)之間由小過盈配合改變?yōu)樾￠g隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線軋機減壓型錐套，其特征在于所述錐套頭部有兩道外凸槽，與其他部件相緊扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線軋機減壓型錐套，其特征在于所述錐套殼體外部為光滑圓柱面，殼體內(nèi)部為倒錐形結(jié)構(gòu)，越接近錐套頭部，內(nèi)直徑就越小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線軋機減壓型錐套，其特征在于所述膨脹槽有三道，均勻分布在錐套的殼體上，膨脹槽縫隙為2mm。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種新的高線軋機減壓型錐套，包括錐套頭部、錐套殼體和膨脹槽，錐套頭部和錐套殼體連為一體，在錐套殼體上均勻設(shè)置三道膨脹槽，使得錐套與輥環(huán)之間由小過盈配合改變?yōu)樾￠g隙配合。本實用新型能在插拔的過程大大減少錐套和輥環(huán)的磨損，提升錐套和輥環(huán)的使用壽命，減少更換次數(shù)，從而提高高速線材生產(chǎn)的效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B31/07GK202105850SQ20112012177
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者成西平, 申昌龍 申請人:漢威廣園(廣州)機械設(shè)備有限公司