專利名稱：一種饋線窗鋁筒沖切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖切模具，特別涉及一種饋線窗鋁筒沖切模具。
背景技術(shù)：
饋線窗鋁筒用于饋線窗的安裝，在加工該鋁筒時，需要將半成品鋁筒進(jìn)行切底、修邊和沖法蘭孔三個工序處理，半成品鋁筒結(jié)構(gòu)如圖1所示的，包括未切底筒體1和待加工法蘭邊2。傳統(tǒng)的方法采用三個沖切模具分別進(jìn)行上述三個工序，加工效率慢，制造成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率高的饋線窗鋁筒沖切模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為一種饋線窗鋁筒沖切模具，包括底座以及安裝在底座上的模具體，其創(chuàng)新點在于所述模具體為圓環(huán)形，所述模具體上表面均勻分布有沖孔，模具體的外圓處設(shè)有切邊刃口，模具體中心圓柱形內(nèi)腔底部設(shè)一圈切底刃口 ；所述圓環(huán)形模具體外套有環(huán)形頂料塊，所述頂料塊的底部安裝有復(fù)位彈簧。本實用新型的優(yōu)點在于壓機(jī)的上壓板中心安裝有可嵌入模具體中心內(nèi)腔的圓柱形內(nèi)沖頭，內(nèi)沖頭外設(shè)若干與沖孔對應(yīng)的通孔沖頭，在最外層設(shè)外輪廓與模具體外圓配合的外沖，將半成品鋁筒的筒體部分置于模具體的中心圓柱形內(nèi)腔中，端部待加工法蘭邊位于模具體上表面。上壓板下行，使得中心內(nèi)沖頭伸入模具體的內(nèi)腔中，與切底刃口配合實現(xiàn)鋁筒的切底；通孔沖頭與模具體沖孔配合在鋁筒法蘭邊上沖出法蘭孔；而外沖與模具體的切邊刃口配合實現(xiàn)法蘭邊的修邊工序。一次成型即可，大大提高了加工效率。

圖1為本實用新型饋線窗鋁筒沖切模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型饋線窗鋁筒沖切模具俯視圖。圖3為本實用新型饋線窗鋁筒沖切模具使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，包括底座1、模具體2、沖孔3、切邊刃口 4、切底刃口 5、頂料塊6、復(fù)
位彈簧7。上述底座1上安裝有模具體2，模具體2為圓環(huán)形，其上表面均勻分布有沖孔3，模具體2的外圓處設(shè)有切邊刃口 4，模具體2中心圓柱形內(nèi)腔底部設(shè)一圈切底刃口 5。頂料塊6為環(huán)形，套裝在圓環(huán)形模具體2外，頂料塊6的底部安裝有復(fù)位彈簧7。使用時，如圖3所示，壓機(jī)的上壓板11中心安裝有可嵌入模具體2中心內(nèi)腔的圓柱形內(nèi)沖頭8，內(nèi)沖頭8外設(shè)若干與沖孔3對應(yīng)的通孔沖頭9，在最外層設(shè)外輪廓與模具體外圓配合的外沖10，將半成品鋁筒12的筒體部分置于模具體的中心圓柱形內(nèi)腔中，端部待加工法蘭邊位于模具體上表面。上壓板11下行，使得中心內(nèi)沖頭8伸入模具體2的內(nèi)腔中，與切底刃口 5配合實現(xiàn)鋁筒的切底；通孔沖頭9與模具體沖孔3配合在鋁筒法蘭邊上沖出法蘭孔；而外沖10與模具體的切邊刃口 4配合實現(xiàn)法蘭邊的修邊工序。一次成型即可，大大提高了加工效率。
權(quán)利要求1. 一種饋線窗鋁筒沖切模具，包括底座以及安裝在底座上的模具體，其特征在于所述模具體為圓環(huán)形，所述模具體上表面均勻分布有沖孔，模具體的外圓處設(shè)有切邊刃口，模具體中心圓柱形內(nèi)腔底部設(shè)一圈切底刃口 ；所述圓環(huán)形模具體外套有環(huán)形頂料塊，所述頂料塊的底部安裝有復(fù)位彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種饋線窗鋁筒沖切模具，包括底座以及安裝在底座上的模具體，模具體為圓環(huán)形，模具體上表面均勻分布有沖孔，模具體的外圓處設(shè)有切邊刃口，模具體中心圓柱形內(nèi)腔底部設(shè)一圈切底刃口；模具體外套有環(huán)形頂料塊，所述頂料塊的底部安裝有復(fù)位彈簧。將半成品鋁筒的筒體部分置于模具體的中心圓柱形內(nèi)腔中，端部待加工法蘭邊位于模具體上表面。上壓板下行，使得中心內(nèi)沖頭伸入模具體的內(nèi)腔中，與切底刃口配合實現(xiàn)鋁筒的切底；通孔沖頭與模具體沖孔配合在鋁筒法蘭邊上沖出法蘭孔；而外沖與模具體的切邊刃口配合實現(xiàn)法蘭邊的修邊工序。一次成型即可，大大提高了加工效率。
文檔編號B21D37/10GK202028688SQ20112006329
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉宇成 申請人:江蘇中偉業(yè)通訊設(shè)備有限公司