一種吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具及其生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其包括上模體和下模體，上模體設(shè)置于下模體上方，兩者通過若干組導(dǎo)向組件連接。本發(fā)明通過烘溫、模具處理和后處理得到最終產(chǎn)品吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊，其中模具處理依次包括開模、吸附、合模沖切、發(fā)泡和開模。本發(fā)明生產(chǎn)的汽車前圍隔音墊，可以降低發(fā)動機的噪音及熱量的傳輸，提高駕駛艙內(nèi)的舒適性，滿足了美觀整潔的設(shè)計要求，簡化了前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝。
【專利說明】
一種吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于汽車的前圍隔音墊，具體涉及一種起到隔音、隔熱作用的，吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具及其生產(chǎn)方法，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車前圍隔音墊安裝于汽車駕駛艙前部，儀表盤下方的飾件，起到隔音、隔熱作用等特點，在越來越追求高性能，環(huán)保型，輕量化，節(jié)能型的時代，汽車內(nèi)飾與汽車外形一樣成為人們選車的一個重要因素，因此對汽車內(nèi)飾件的要求越來越高。在現(xiàn)有前圍隔音墊的生產(chǎn)技術(shù)中，一般傳統(tǒng)工藝為:EPDM烘溫、EPDM吸附成型、PU發(fā)泡、水刀切割和產(chǎn)品檢查?，F(xiàn)有的工藝主要存在以下問題:1、工藝流程復(fù)雜;2、操作人員投入多；3、前期產(chǎn)品開發(fā)設(shè)備投入多等問題。
[0003]本發(fā)明利用新工藝生產(chǎn)汽車前圍隔音墊，較好的解決了上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具及其生產(chǎn)方法。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，包括上模體和下模體，上模體設(shè)置于下模體上方，兩者通過若干組導(dǎo)向組件連接；
所述上模體上端四周設(shè)有若干個夾模槽，下端四周設(shè)有固定嵌條，在固定嵌條上設(shè)有若干組內(nèi)置壓板;上模體內(nèi)設(shè)有背腔，所述背腔內(nèi)設(shè)有澆注口 ；所述下模體的側(cè)面設(shè)有吸附接口，模具型面上設(shè)有若干個通孔。
[0006]所述導(dǎo)向組件包括第一導(dǎo)套、導(dǎo)柱、第二導(dǎo)套和墊塊;所述導(dǎo)柱上端套有第一導(dǎo)套，下端套有第二導(dǎo)套，墊塊設(shè)置于導(dǎo)柱下方;所述第一導(dǎo)套固定于上模體上，第二導(dǎo)套固定于下模體上，導(dǎo)柱隨第一導(dǎo)套上下移動，并通過墊塊調(diào)整導(dǎo)柱與第二導(dǎo)套之間的相對位置。
[0007]所述內(nèi)置壓板包括壓塊、固定柱和壓板;所述固定柱的底部設(shè)置于壓板上，壓板固定于固定嵌條上;壓塊固定于上模體上;壓塊能夠順著固定柱上下移動。
[0008]在上模體和下模體周圍設(shè)有若干吊攀。所述上模體和下模體內(nèi)均設(shè)有水路結(jié)構(gòu)。
[0009]所述上模體周邊上設(shè)有刀口鑲塊，模具型面上還設(shè)有預(yù)埋件；在上模體的背腔中還設(shè)有排氣氣缸。
[0010]所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊的生產(chǎn)方法，步驟如下:
(1)烘溫:取原料EPDM，送入網(wǎng)鏈?zhǔn)胶嫦鋵PDM上下面加熱;上加熱區(qū)域設(shè)定為290-310°C，下加熱區(qū)域設(shè)定為320-340°C，烘溫時間設(shè)定為70-80s;
(2)吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具處理:
a、開模:通導(dǎo)向組件過對吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的上模體和下模體開模;對水路結(jié)構(gòu)供應(yīng)循環(huán)水； b、吸附:通過自動式網(wǎng)鏈將步驟(I)所得烘溫后的EPDM送入吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的下模體上;對吸附接口進(jìn)行抽真空，通過若干個通孔使得EPDM緊緊吸附于下模體的模具型面上；
C、合模沖切:啟動合模，上模體和下模體合模完成，通過刀口鑲塊和預(yù)埋件對EPDM進(jìn)行沖切；
d、發(fā)泡:啟動發(fā)泡設(shè)備，通過澆注口進(jìn)行注射發(fā)泡;其中，1#號注射槍頭流量480-520g/s，注射量:1580-1780g; 2# 號注射槍流量480-520g/s，注射量:1500-1700g; A 料溫度:16-200C ;B料溫度:18-220C ;A料桶壓力2.2-2.6 kg/m2;B料桶壓力:2.2-2.6kg/m2;A料/B料注射比例:0.37-0.43 ; A料循環(huán)流量:180-220g/s ; B料循環(huán)流量80_120g/s ;模具合模時間70-90s ；
e、開模:通過導(dǎo)向組件打開上模體和下模體，取出余料，再取出半成品；
(3)后處理:對步驟(2)所得的半成品放置在冷卻定型治具上，進(jìn)行冷卻定型，去除沖切孔位內(nèi)的余料;對所得產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后裝箱入庫，得到產(chǎn)品吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔首塾。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明生產(chǎn)的汽車前圍隔音墊，可以降低發(fā)動機的噪音及熱量的傳輸，提高駕駛艙內(nèi)的舒適性，滿足了美觀整潔的設(shè)計要求，簡化了前圍隔音墊的生產(chǎn)工藝。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明立體圖。
[0013]圖2是本發(fā)明主視圖。
[0014]圖3是本發(fā)明左視圖。
[00?5]圖4是本發(fā)明A-A截面示意圖。
[0016]圖5是本發(fā)明上模體示意圖。
[0017]圖6是本發(fā)明下模體示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、上模體;2、下模體;3、導(dǎo)向組件;3-1、第一導(dǎo)套;3-2、導(dǎo)柱;3-3、第二導(dǎo)套;3-4、墊塊;4、夾模槽;5、內(nèi)置壓板;5-1、壓塊;5-2、固定柱;5-3、壓板;6、背腔;7、澆注口；8、固定嵌條;9、吊攀；10、刀口鑲塊；11、預(yù)埋件；12、吸附接口； 13、通孔；14、水路結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
如圖1-6所示:一種吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，包括上模體I和下模體2，上模體I設(shè)置于下模體2上方，兩者通過若干組導(dǎo)向組件3連接。導(dǎo)向組件3通過定位銷與螺栓固定，通過墊片墊塊調(diào)整確保模具間隙。
[0020]所述導(dǎo)向組件3包括第一導(dǎo)套3-1、導(dǎo)柱3-2、第二導(dǎo)套3_3和墊塊3_4;所述導(dǎo)柱3_2上端套有第一導(dǎo)套3-1，下端套有第二導(dǎo)套3-3，墊塊3-4設(shè)置于導(dǎo)柱3-2下方;所述第一導(dǎo)套3-1固定于上模體I上，第二導(dǎo)套3-3固定于下模體2上，導(dǎo)柱3-2隨第一導(dǎo)套3-1上下移動，并通過墊塊3-4調(diào)整導(dǎo)柱3-2與第二導(dǎo)套3-3之間的相對位置。
[0021]所述上模體I上端四周設(shè)有若干個夾模槽4，下端四周設(shè)有固定嵌條8，固定嵌條8圍繞上模體I的模具型面一周;在固定嵌條8上設(shè)有若干組內(nèi)置壓板5;
所述內(nèi)置壓板5包括壓塊5-1、固定柱5-2和壓板5-3;固定柱5-2的底部設(shè)置于壓板5-3上，壓板5-3固定于固定嵌條8上;壓塊5-1固定于上模體I上;壓塊5-1能夠順著固定柱5-2上下移動。
[0022]合模后，固定嵌條8和若干組內(nèi)置壓板5組件對下模體2進(jìn)行密封，以配合下模體2進(jìn)行EPDM吸附操作。
[0023]當(dāng)上模體I和下模體2合模時，內(nèi)置壓板5組件能夠?qū)ι夏ｓwI形成緩沖，通過壓塊5-1合模時在固定柱5-2上下的微量移動對上模體I進(jìn)行緩沖;所述上模體I內(nèi)還設(shè)有背腔6，背腔6內(nèi)設(shè)有澆注口 7，還設(shè)有排氣氣缸。
[0024]所述上模體I周邊上設(shè)有刀口鑲塊10，模具型面上還設(shè)有預(yù)埋件11。刀口鑲塊10的形狀與上模體I的模具型面相同，位于固定嵌條8的內(nèi)部。在發(fā)泡過程中，刀口鑲塊10可以將EPDM廢料切除，減少后續(xù)水刀切割工序，縮短產(chǎn)品產(chǎn)距。
[0025]上模體I采用ZL-104整體鑄造，水路結(jié)構(gòu)14采用外徑Φ20/內(nèi)徑Φ16不銹鋼圓管按照模具背腔形狀進(jìn)行折彎后鑄造，水管間距65-75mm，三進(jìn)三出。
[0026]所述下模體2的側(cè)面設(shè)有吸附接口12，模具型面上設(shè)有若干個通孔13。下模體2ZL-104整體鑄造，水路結(jié)構(gòu)14采用外徑Φ20/內(nèi)徑Φ 16不銹鋼圓管按照模具背腔形狀進(jìn)行折彎后鑄造，水管間距65-75mm，三進(jìn)三出。
[0027]下模體2背腔采用密封設(shè)計，以便模具進(jìn)行EPDM吸附成型。而以往發(fā)泡模具與吸附模具分開制作，EPDM吸附完成后，通過中專料架搬運后放置發(fā)泡模具進(jìn)行發(fā)泡成型。現(xiàn)將發(fā)泡模具與吸附模具結(jié)合，有效縮短產(chǎn)距及模具投入成本。
[0028]在上模體I和下模體2周圍設(shè)有若干吊攀9。所述上模體I和下模體2內(nèi)均設(shè)有水路結(jié)構(gòu)14。
[0029]以往類似產(chǎn)品采用吸附成型，通過中間料架搬運搬運發(fā)泡線，吸附完成的半成品放置吸附模具發(fā)泡后進(jìn)行水刀切割。本發(fā)明現(xiàn)將吸附成型與發(fā)泡成型相結(jié)合，模具開模后先進(jìn)行吸附成型，完成后模具合模進(jìn)行發(fā)泡作業(yè)。
[0030]以往類似產(chǎn)品采用發(fā)泡成型后進(jìn)行水刀切割產(chǎn)品輪廓及孔位。本發(fā)明將刀口鑲嵌于模具型面，在模具合模時進(jìn)行孔位及輪廓沖切，同時刀口可以有效進(jìn)行周邊封料。
[0031]以往產(chǎn)品中間型腔較深的位置氣體無法有效排出，本發(fā)明在上模體背腔中增加排氣氣缸，可有效進(jìn)行氣體排出，解決發(fā)泡氣孔問題。
[0032]本發(fā)明在模具完成制造開始試模起，按長安PSA裝車時間節(jié)點逐步試作、裝車確認(rèn)直至量產(chǎn)移轉(zhuǎn)時間內(nèi)，為解決產(chǎn)品成型、裝車尺寸匹配等問題，模具進(jìn)行了諸多的調(diào)整及修改。經(jīng)過多次的修模調(diào)整及逐步的裝車確認(rèn)，產(chǎn)品已符合檢具的狀態(tài)滿足裝車需求。
[0033]實施例2
所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下:
(1)烘溫:取原料EPDM，送入網(wǎng)鏈?zhǔn)胶嫦鋵PDM上下面加熱；上加熱區(qū)域設(shè)定為290°C，下加熱區(qū)域設(shè)定為320°C，烘溫時間設(shè)定為80s;
(2)吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具處理:
a、開模:通導(dǎo)向組件3過對吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的上模體I和下模體2開模;對水路結(jié)構(gòu)14供應(yīng)循環(huán)水；
b、吸附:通過自動式網(wǎng)鏈將步驟(I)所得烘溫后的EPDM送入吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的下模體2上;對吸附接口 12進(jìn)行抽真空，通過若干個通孔13使得EPDM緊緊吸附于下模體2的模具型面上；
c、合模沖切:啟動合模，上模體I和下模體2合模完成，通過刀口鑲塊10和預(yù)埋件11對EPDM進(jìn)行沖切；
d、發(fā)泡:啟動發(fā)泡設(shè)備，通過澆注口7進(jìn)行注射發(fā)泡;其中，1#號注射槍頭流量480g/s，注射量:1580g;2#號注射槍流量480g/s，注射量:1500g;A料溫度:16°C ;B料溫度:18°C ;八料桶壓力2.2kg/m2; B料桶壓力:2.2kg/m2; A料/B料注射比例:0.37; A料循環(huán)流量:180g/s; B料循環(huán)流量80g/s ；模具合模時間90s ；
e、開模:通過導(dǎo)向組件3打開上模體I和下模體2，取出余料，再取出半成品；
(3)后處理:對步驟(2)所得的半成品放置在冷卻定型治具上，進(jìn)行冷卻定型，去除沖切孔位內(nèi)的余料;對所得產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后裝箱入庫，得到產(chǎn)品吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊。
[0034]實施例3
所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下:
(1)烘溫:取原料EPDM，送入網(wǎng)鏈?zhǔn)胶嫦鋵PDM上下面加熱；上加熱區(qū)域設(shè)定為310°C，下加熱區(qū)域設(shè)定為340°C，烘溫時間設(shè)定為70s;
(2)吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具處理:
a、開模:通導(dǎo)向組件3過對吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的上模體I和下模體2開模;對水路結(jié)構(gòu)14供應(yīng)循環(huán)水；
b、吸附:通過自動式網(wǎng)鏈將步驟(I)所得烘溫后的EPDM送入吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的下模體2上;對吸附接口 12進(jìn)行抽真空，通過若干個通孔13使得EPDM緊緊吸附于下模體2的模具型面上；
c、合模沖切:啟動合模，上模體I和下模體2合模完成，通過刀口鑲塊10和預(yù)埋件11對EPDM進(jìn)行沖切；
d、發(fā)泡:啟動發(fā)泡設(shè)備，通過澆注口7進(jìn)行注射發(fā)泡;其中，1#號注射槍頭流量520g/s，注射量:1780g; 2#號注射槍流量520g/s，注射量:1700g; A料溫度:20°C ; B料溫度:22°C ; A料桶壓力2.6 kg/m2;B料桶壓力:2.6kg/m2;A料/B料注射比例:0.43;A料循環(huán)流量:220g/s ;B料循環(huán)流量120g/s;模具合模時間70s;
e、開模:通過導(dǎo)向組件3打開上模體I和下模體2，取出余料，再取出半成品；
(3)后處理:對步驟(2)所得的半成品放置在冷卻定型治具上，進(jìn)行冷卻定型，去除沖切孔位內(nèi)的余料;對所得產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后裝箱入庫，得到產(chǎn)品吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊。
[0035]實施例4
所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下:
(1)烘溫:取原料EPDM，送入網(wǎng)鏈?zhǔn)胶嫦鋵PDM上下面加熱；上加熱區(qū)域設(shè)定為300°C，下加熱區(qū)域設(shè)定為330°C，烘溫時間設(shè)定為75s;
(2)吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具處理: a、開模:通導(dǎo)向組件3過對吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的上模體I和下模體2開模;對水路結(jié)構(gòu)14供應(yīng)循環(huán)水；
b、吸附:通過自動式網(wǎng)鏈將步驟(I)所得烘溫后的EPDM送入吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的下模體2上;對吸附接口 12進(jìn)行抽真空，通過若干個通孔13使得EPDM緊緊吸附于下模體2的模具型面上；
c、合模沖切:啟動合模，上模體I和下模體2合模完成，通過刀口鑲塊10和預(yù)埋件11對EPDM進(jìn)行沖切；
d、發(fā)泡:啟動發(fā)泡設(shè)備，通過澆注口7進(jìn)行注射發(fā)泡;其中，1#號注射槍頭流量500g/s，注射量:1580-1780g ； 2#號注射槍流量480-520g/s，注射量:1500-1700g ； A料溫度:16-20°C ；B料溫度:18-22 °C ;六料桶壓力2.2-2.6 kg/m2 ;B料桶壓力:2.2-2.6kg/m2; A料/B料注射比例:0.37-0.43; A料循環(huán)流量:200g/s ;B料循環(huán)流量100g/S;模具合模時間80s;
e、開模:通過導(dǎo)向組件(3)打開上模體(I)和下模體(2)，取出余料，再取出半成品；
(3)后處理:對步驟(2)所得的半成品放置在冷卻定型治具上，進(jìn)行冷卻定型，去除沖切孔位內(nèi)的余料;對所得產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后裝箱入庫，得到產(chǎn)品吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊。
【主權(quán)項】
1.一種吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，其特征是:包括上模體(I)和下模體(2)，上模體(I)設(shè)置于下模體(2)上方，兩者通過若干組導(dǎo)向組件(3)連接； 所述上模體(I)上端四周設(shè)有若干個夾模槽(4)，下端四周設(shè)有固定嵌條(8)，在固定嵌條(8)上設(shè)有若干組內(nèi)置壓板(5);上模體(I)上設(shè)有背腔(6)，所述背腔(6)內(nèi)設(shè)有澆注口(7);所述下模體(2)的側(cè)面設(shè)有吸附接口(12)，模具型面上設(shè)有若干個通孔(13)。2.如權(quán)利要求1所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，其特征是:所述導(dǎo)向組件(3)包括第一導(dǎo)套(3-1)、導(dǎo)柱(3-2)、第二導(dǎo)套(3-3)和墊塊(3-4);所述導(dǎo)柱(3-2)上端套有第一導(dǎo)套(3-1)，下端套有第二導(dǎo)套(3-3)，墊塊(3-4)設(shè)置于導(dǎo)柱(3-2)下方;所述第一導(dǎo)套(3-1)固定于上模體(I)上，第二導(dǎo)套(3-3)固定于下模體(2)上，導(dǎo)柱(3-2)隨第一導(dǎo)套(3-1)上下移動，并通過墊塊(3-4)調(diào)整導(dǎo)柱(3-2)與第二導(dǎo)套(3-3)之間的相對位置。3.如權(quán)利要求1所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，其特征是:所述內(nèi)置壓板(5)包括壓塊(5-1)、固定柱(5-2)和壓板(5-3);所述固定柱(5-2)的底部設(shè)置于壓板(5-3)上，壓板(5-3)固定于固定嵌條(8)上;壓塊(5-1)固定于上模體(I)上;壓塊(5-1)能夠順著固定柱(5-2)上下移動。4.如權(quán)利要求1所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，其特征是:所述上模體(I)周邊上設(shè)有刀口鑲塊(10)，模具型面上還設(shè)有預(yù)埋件(11);在上模體(I)的背腔(6)中還設(shè)有排氣氣缸。5.如權(quán)利要求1所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，其特征是:所述上模體(I)和下模體(2)周圍設(shè)有若干吊攀(9)。6.如權(quán)利要求1所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具，其特征是:所述上模體(I)和下模體(2)內(nèi)均設(shè)有水路結(jié)構(gòu)(14)。7.權(quán)利要求1-6之一所述吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊的生產(chǎn)方法，其特征是步驟如下: (1)烘溫:取原料EPDM，送入網(wǎng)鏈?zhǔn)胶嫦鋵PDM上下面加熱；上加熱區(qū)域設(shè)定為290-310°C，下加熱區(qū)域設(shè)定為320-340°C，烘溫時間設(shè)定為70-80s; (2)吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具處理: a、開模:通導(dǎo)向組件(3)過對吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的上模體(I)和下模體(2)開模;對水路結(jié)構(gòu)(14)供應(yīng)循環(huán)水； b、吸附:通過自動式網(wǎng)鏈將步驟(I)所得烘溫后的EPDM送入吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊模具的下模體(2)上;對吸附接口(12)進(jìn)行抽真空，通過若干個通孔(13)使得EPDM緊緊吸附于下模體(2)的模具型面上； c、合模沖切:啟動合模，上模體(I)和下模體(2)合模完成，通過刀口鑲塊(1 )和預(yù)埋件(11)對EPDM進(jìn)行沖切； d、發(fā)泡:啟動發(fā)泡設(shè)備，通過澆注口(7)進(jìn)行注射發(fā)泡；其中，1#號注射槍頭流量480-520g/s，注射量:1580-1780g ； 2# 號注射槍流量480_520g/s，注射量:1500-1700g ； A 料溫度:16-200C ； B料溫度:18-22°C ;厶料桶壓力2.2-2.6 kg/m ； B料桶壓力:2.2-2.6kg/m2; A料作料注射比例:0.37-0.43; A料循環(huán)流量:180-220g/s ;B料循環(huán)流量80_120g/s ;模具合模時間70_90s； e、開模:通過導(dǎo)向組件(3)打開上模體(I)和下模體(2)，取出余料，再取出半成品；(3)后處理:對步驟(2)所得的半成品放置在冷卻定型治具上，進(jìn)行冷卻定型，去除沖切孔位內(nèi)的余料;對所得產(chǎn)品進(jìn)行檢查，合格后裝箱入庫，得到產(chǎn)品吸皮發(fā)泡沖切一體的前圍隔音墊。
【文檔編號】B29C51/32GK105922603SQ201610523859
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】吳建江
【申請人】無錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司