專利名稱：一種輪圈冒口切削機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專業(yè)銑削設(shè)備，尤其是一種用于切削中立鑄造汽車輪圈澆冒 口的專用銑削設(shè)備，屬于金屬切削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金輪圈以其重量輕、強(qiáng)度高、外觀美觀、不會(huì)生銹等優(yōu)點(diǎn)，在轎車、摩托車的車 輪制造中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，隨著國(guó)內(nèi)汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，轎車、摩托車的產(chǎn)量不斷 提高，對(duì)轎車、摩托車的鋁合金輪圈的需求不斷增加。鋁合金輪圈采用重力鑄造成型，在鋁 合金輪圈鑄件的中心留有杯狀澆口，輪圈徑向周邊留有冒口補(bǔ)縮圈，該杯狀澆口和補(bǔ)縮圈 都必須去除干凈。現(xiàn)有的輪圈切削機(jī)，如專利號(hào)為ZL 200720044015. 3，發(fā)明名稱為“輪圈冒口切削 機(jī)”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種輪圈冒口切削機(jī)，該切削機(jī)為其所包括的主軸旋轉(zhuǎn)裝 置、卡盤夾緊裝置、切削裝置由下往上依次排列分布的可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切削的立式切削機(jī)。但 在實(shí)際應(yīng)用中，該立式切削機(jī)的結(jié)構(gòu)分布并不是很合理的，首先，該主軸旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于該卡 盤夾緊裝置下方，相對(duì)地就提高了卡盤夾緊裝置的高度，增大了操作者安裝輪圈的勞動(dòng)量； 其次，在安裝輪圈于卡盤夾緊裝置時(shí)，輪圈呈臥式，需雙手把持，控制卡盤夾緊裝置的卡爪 的活動(dòng)則需他人操作，增大了操作難度；再者，切削輪圈時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的金屬屑，該金屬屑 將覆蓋卡盤夾緊裝置，難免存在金屬屑進(jìn)入卡爪活動(dòng)軌道及其其它部位，增大了機(jī)器的故 障可能性；最后，該切削裝置的中軸和邊軸的左右移動(dòng)范圍受到限制，其加工的工件的規(guī)格 存在極限性。為此，我們提供一種新型的輪圈冒口切削機(jī)以解決上述問(wèn)題是非常有必要的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種輪圈冒口切削機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的存在的輪圈的安裝費(fèi) 力、操作存在不便、故障率較高以及加工的工件的規(guī)格存在極限性等問(wèn)題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種輪圈冒口切削機(jī)，包括切削機(jī)殼體、切削裝 置、卡盤夾緊裝置和可帶動(dòng)該卡盤夾緊裝置旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)裝置，該切削裝置、卡盤夾緊裝 置和主軸旋轉(zhuǎn)裝置均設(shè)于該切削機(jī)殼體內(nèi)部，該主軸旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤夾緊裝置和切削裝置 從左往右水平方向依次排列分布。前述的切削機(jī)殼體內(nèi)部沿其高度方向設(shè)有一隔板，該隔板左側(cè)為安置所述主軸旋 轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)室，該隔板右側(cè)為安置所述切削裝置和所述卡盤夾緊裝置的切削室，該主軸 旋轉(zhuǎn)裝置包括有一穿過(guò)該隔板的可相對(duì)該隔板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，該卡盤夾緊裝置固定連接于 該旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)端，該切削裝置設(shè)于該切削室底部。前述的切削機(jī)殼體還包括一設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)室外側(cè)壁的設(shè)有若干操作鍵的操作 盤、一安全門以及使該安全門沿其中滑動(dòng)的上滑槽和下滑軌；所述切削室包括有一可令操 作者進(jìn)出的進(jìn)出口，該安全門、上滑槽和下滑軌設(shè)于該進(jìn)出口的對(duì)應(yīng)處。前述的切削裝置包括用于切削輪圈周邊冒口補(bǔ)縮圈的冒口切削裝置和用于切削
3輪圈中心澆口的澆口切削裝置，該冒口切削裝置包括第一電機(jī)、固定連接于第一電機(jī)旋轉(zhuǎn) 軸的邊軸、設(shè)于該邊軸左端的第一鋸片銑刀、置于第一鋸片銑刀上方的第一噴水裝置、可使 該冒口切削裝置沿左右方向滑動(dòng)的導(dǎo)向軌道和可使該冒口切削裝置整體前后漸進(jìn)移動(dòng)的 第一滑軸裝置；該澆口切削裝置包括第二電機(jī)、固定連接于第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的中軸、設(shè)于 該中軸左端的第二鋸片銑刀、置于第二鋸片銑刀上方的第二噴水裝置和可使該澆口切削裝 置沿左右方向滑動(dòng)的第二滑軸裝置。由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu) 點(diǎn)該切削機(jī)結(jié)構(gòu)分布合理，其卡盤夾緊裝置的高度可相對(duì)較低，降低了安裝力度；同時(shí)輪 圈安裝時(shí)呈立式分布，可用大腿支撐輪圈而騰出一手進(jìn)行操作盤的操作，方便了操作；另 外，切削產(chǎn)生的金屬屑堆放于殼體底部，不影響其他裝置的運(yùn)行，降低了故障率，也方便了 金屬屑的清理；最后，該切削機(jī)切削室空間較大，切削裝置有足夠空間針對(duì)不同規(guī)格輪圈進(jìn) 行調(diào)節(jié)，具有更大的實(shí)用性。

圖1為切削機(jī)殼體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為切削室結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中局部Z的放大圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1、圖2，一種輪圈冒口切削機(jī)，包括切削機(jī)殼體1，切削裝置3、4，卡盤夾緊 裝置2和可帶動(dòng)該卡盤夾緊裝置2旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)裝置5，該切削裝置3、4，卡盤夾緊裝置 2和主軸旋轉(zhuǎn)裝置5均設(shè)于該切削機(jī)殼體1內(nèi)部，該主軸旋轉(zhuǎn)裝置5、卡盤夾緊裝置2和切 削裝置3、4從左往右水平方向依次排列分布。前述的切削機(jī)殼體1內(nèi)部沿其高度方向設(shè)有一隔板12，該隔板12左側(cè)為安置所述 主軸旋轉(zhuǎn)裝置5的驅(qū)動(dòng)室11，該隔板12右側(cè)為安置所述切削裝置3、4和所述卡盤夾緊裝 置2的切削室13，該主軸旋轉(zhuǎn)裝置5包括有一穿過(guò)該隔板12的可相對(duì)該隔板12旋轉(zhuǎn)的旋 轉(zhuǎn)軸51，該卡盤夾緊裝置2固定連接于該旋轉(zhuǎn)軸51穿過(guò)端，該切削裝置3、4設(shè)于該切削室 13底部。繼續(xù)參照?qǐng)D1，前述的切削機(jī)殼體1還包括一設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)室11外側(cè)壁的設(shè)有 若干操作鍵的操作盤16、一安全門14以及使該安全門14沿其中滑動(dòng)的上滑槽151和下滑 軌152 ；所述切削室13包括有一可令操作者進(jìn)出的進(jìn)出口，該安全門14、上滑槽151和下滑 軌152設(shè)于該進(jìn)出口的對(duì)應(yīng)處。操作者只需將輪圈鑄件安裝于卡盤夾緊裝置2，關(guān)上安全門14即可通過(guò)切削機(jī)殼 體1外側(cè)壁的操作盤16的操作進(jìn)行對(duì)鑄件的加工操作，安全門14的設(shè)置使切削室13的加 工操作處于相對(duì)密閉的狀態(tài)，避免金屬屑飛出傷害操作者及其其它人員，為操作者及其其 他人員的安全提供了保障。繼續(xù)參照?qǐng)D2、圖3，前述的切削裝置3、4包括用于切削輪圈周邊冒口補(bǔ)縮圈的冒 口切削裝置3和用于切削輪圈中心澆口的澆口切削裝置4，該冒口切削裝置3包括第一電機(jī)31、固定連接于第一電機(jī)31旋轉(zhuǎn)軸的邊軸32、設(shè)于該邊軸32左端的第一鋸片銑刀33、置 于第一鋸片銑刀33上方的第一噴水裝置34、可使該冒口切削裝置3沿左右方向滑動(dòng)的導(dǎo) 向軌道35和可使該冒口切削裝置整體前后漸進(jìn)移動(dòng)的第一滑軸裝置36 ；該澆口切削裝置 4包括第二電機(jī)41、固定連接于第二電機(jī)41旋轉(zhuǎn)軸的中軸42、設(shè)于該中軸42左端的第二 鋸片銑刀43、置于第二鋸片銑刀43上方的第二噴水裝置44和可使該澆口切削裝置4沿左 右方向滑動(dòng)的第二滑軸裝置45。 上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行 為。
權(quán)利要求1.一種輪圈冒口切削機(jī)，包括切削機(jī)殼體、切削裝置、卡盤夾緊裝置和可帶動(dòng)該卡盤夾 緊裝置旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)裝置，該切削裝置、卡盤夾緊裝置和主軸旋轉(zhuǎn)裝置均設(shè)于該切削機(jī) 殼體內(nèi)部，其特征在于所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤夾緊裝置和切削裝置從左往右水平方向依 次排列分布。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輪圈冒口切削機(jī)，其特征在于所述切削機(jī)殼體內(nèi)部沿其 高度方向設(shè)有一隔板，該隔板左側(cè)為安置所述主軸旋轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動(dòng)室，該隔板右側(cè)為安置 所述切削裝置和所述卡盤夾緊裝置的切削室，該主軸旋轉(zhuǎn)裝置包括有一穿過(guò)該隔板的可相 對(duì)該隔板旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，該卡盤夾緊裝置固定連接于該旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)端，該切削裝置設(shè)于該 切削室底部。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輪圈冒口切削機(jī)，其特征在于所述切削機(jī)殼體還包括一 設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)室外側(cè)壁的設(shè)有若干操作鍵的操作盤、一安全門以及使該安全門沿其中滑動(dòng) 的上滑槽和下滑軌；所述切削室包括有一可令操作者進(jìn)出的進(jìn)出口，該安全門、上滑槽和下 滑軌設(shè)于該進(jìn)出口的對(duì)應(yīng)處。
4.如權(quán)利要求3所述的一種輪圈冒口切削機(jī)，其特征在于所述切削裝置包括用于切 削輪圈周邊冒口補(bǔ)縮圈的冒口切削裝置和用于切削輪圈中心澆口的澆口切削裝置，該冒口 切削裝置包括第一電機(jī)、固定連接于第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的邊軸、設(shè)于該邊軸左端的第一鋸片 銑刀、置于第一鋸片銑刀上方的第一噴水裝置、可使該冒口切削裝置沿左右方向滑動(dòng)的導(dǎo) 向軌道和可使該冒口切削裝置整體前后漸進(jìn)移動(dòng)的第一滑軸裝置；該澆口切削裝置包括 第二電機(jī)、固定連接于第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的中軸、設(shè)于該中軸左端的第二鋸片銑刀、置于第二 鋸片銑刀上方的第二噴水裝置和可使該澆口切削裝置沿左右方向滑動(dòng)的第二滑軸裝置。
專利摘要一種輪圈冒口切削機(jī)，包括切削機(jī)殼體、切削裝置、卡盤夾緊裝置和可帶動(dòng)該卡盤夾緊裝置旋轉(zhuǎn)的主軸旋轉(zhuǎn)裝置，該切削裝置、卡盤夾緊裝置和主軸旋轉(zhuǎn)裝置均設(shè)于該切削機(jī)殼體內(nèi)部，該主軸旋轉(zhuǎn)裝置、卡盤夾緊裝置和切削裝置從左往右水平方向依次排列分布。該切削機(jī)結(jié)構(gòu)分布合理，其卡盤夾緊裝置的高度可相對(duì)較低，降低了安裝力度；同時(shí)輪圈安裝時(shí)呈立式分布，可用大腿支撐輪圈而騰出一手進(jìn)行操作盤的操作，方便了操作；另外，切削產(chǎn)生的金屬屑堆放于殼體底部，不影響其他裝置的運(yùn)行，降低了故障率，也方便了金屬屑的清理；最后，該切削機(jī)切削室空間較大，切削裝置有足夠空間針對(duì)不同規(guī)格輪圈進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有更大的實(shí)用性。
文檔編號(hào)B23C3/12GK201922090SQ201120063199
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者吳金徹 申請(qǐng)人:福建申利卡鋁業(yè)發(fā)展有限公司