專利名稱：一種助焊劑廢氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑廢氣回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在PCBA板的生產(chǎn)過程中，需要使用助焊劑噴霧來配合生產(chǎn)，但是在噴霧時(shí)，有部分助焊劑未能噴到PCBA板面，殘留在噴霧裝置內(nèi)。殘留的助焊劑必須馬上被處理干凈，否則將造成助焊劑反滴到PCBA板的零件面上的問題。直接用濾網(wǎng)吸附殘余助焊劑，由于濾網(wǎng)吸附能力有限，濾網(wǎng)吸附殘余助焊劑易達(dá)到飽和狀態(tài)。濾網(wǎng)必須及時(shí)清洗，稍有怠慢將造成助焊劑反滴到PCBA板面上的異?，F(xiàn)象，清洗濾網(wǎng)頻率高造成波峰焊保養(yǎng)維護(hù)困難?，F(xiàn)有技術(shù)存在的問題是1.波峰焊噴霧系統(tǒng)助焊劑回收不徹底，易產(chǎn)生助焊劑反滴到PCBA板面上的異?，F(xiàn)象；2.波峰焊爐膽部位的助焊劑廢氣排除不徹底，易造成助焊劑廢氣外泄而污染車間作業(yè)環(huán)境的問題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種回收效率高，安全可靠的助焊劑廢氣回收裝置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種助焊劑廢氣回收裝置，包括抽煙管、噴霧外罩、噴霧器和軌道，軌道設(shè)置于噴霧器和噴霧外罩之間，抽煙管設(shè)置于噴霧外罩上部，還包括導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱，所述導(dǎo)流組件設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，軌道上方，所述導(dǎo)流組件由至少兩塊導(dǎo)流板組成，濾網(wǎng)箱設(shè)置于抽煙管上。其中，所述導(dǎo)流組件包括第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板相對(duì)設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板交錯(cuò)設(shè)置，呈“人”型，第一導(dǎo)流板下端與噴霧外罩的下部?jī)?nèi)壁連接，第二導(dǎo)流板下端與噴霧外罩的下部?jī)?nèi)壁連接。其中，所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的夾角為80-120度。其中，所述導(dǎo)流組件包括第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板，第五導(dǎo)流板和第六導(dǎo)流板，所述第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板與第五導(dǎo)流板、第六導(dǎo)流板相對(duì)設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，第三導(dǎo)流板上端與噴霧外罩上部連接，下端設(shè)置于第四導(dǎo)流板上方，第四導(dǎo)流板下端與噴霧外罩的下部?jī)?nèi)壁連接，第五導(dǎo)流板與噴霧外罩的內(nèi)壁連接，第六導(dǎo)流板上端設(shè)置于第五導(dǎo)流板下方， 下端與噴霧外罩的內(nèi)壁連接，第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板之間設(shè)置有過氣間隙，第五導(dǎo)流板和第六導(dǎo)流板之間設(shè)置有過氣間隙。其中，所述噴霧外罩上設(shè)置有保養(yǎng)維護(hù)窗。其中，所述濾網(wǎng)箱內(nèi)設(shè)置有兩層過濾網(wǎng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下[0014]一種助焊劑廢氣回收裝置，包括抽煙管、噴霧外罩、噴霧器和軌道，軌道設(shè)置于噴霧器和噴霧外罩之間，抽煙管設(shè)置于噴霧外罩上部，還包括導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱，導(dǎo)流組件設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，軌道上方，所述所述導(dǎo)流組件由至少兩塊導(dǎo)流板組成，濾網(wǎng)箱設(shè)置于抽煙管上。通過導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱分兩級(jí)過濾，可以將剩余的助焊劑氣體全部回收，液化的助焊劑沿導(dǎo)流組件流入導(dǎo)流組件與噴霧外罩的內(nèi)壁結(jié)合處，避免了液體落下，滴在PCBA板上， 造成污染。

圖1是本實(shí)用新型一種助焊劑廢氣回收裝置的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種助焊劑廢氣回收裝置的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

如下1-抽煙管，2-噴霧外罩，3-軌道，4-噴霧器，5-第一導(dǎo)流板，6_第二導(dǎo)流板，7_第三導(dǎo)流板，8-第四導(dǎo)流板，9-第五導(dǎo)流板，10-第六導(dǎo)流板，11-保養(yǎng)維護(hù)窗，12-濾網(wǎng)箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。實(shí)施例1、參見圖1，一種助焊劑廢氣回收裝置，包括抽煙管1、噴霧外罩2、噴霧器 4和軌道3，軌道3設(shè)置于噴霧器4和噴霧外罩2之間，抽煙管1設(shè)置于噴霧外罩2上部，還包括導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱12，導(dǎo)流組件設(shè)置于噴霧外罩2內(nèi)，軌道3上方，所述所述導(dǎo)流組件由至少兩塊導(dǎo)流板組成，濾網(wǎng)箱12設(shè)置于抽煙管1上。通過導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱12分兩級(jí)過濾，可以將剩余的助焊劑氣體全部回收，液化的助焊劑沿導(dǎo)流組件流入導(dǎo)流組件與噴霧外罩2的內(nèi)壁結(jié)合處，避免了液體落下，滴在PCBA板上，造成污染。其中，所述導(dǎo)流組件包括第一導(dǎo)流板5、第二導(dǎo)流板6，第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板 6相對(duì)設(shè)置于噴霧外罩2內(nèi)，第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板6交錯(cuò)設(shè)置，呈“人”型，第一導(dǎo)流板5的下端與噴霧外罩2的下部?jī)?nèi)壁連接，第二導(dǎo)流板6的下端與噴霧外罩2的下部?jī)?nèi)壁連接。其中，所述第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板6的夾角為80度。其中，所述噴霧外罩2上設(shè)置有保養(yǎng)維護(hù)窗11。其中，所述濾網(wǎng)箱12內(nèi)設(shè)置有兩層過濾網(wǎng)。工作過程抽風(fēng)機(jī)將氣體抽離，噴霧器4噴出的助焊劑氣體，經(jīng)過第一導(dǎo)流板5、第二導(dǎo)流板6和抽煙管1排出，液化的助焊劑氣體沿第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板6流入第一導(dǎo)流板5、第二導(dǎo)流板6和噴霧外罩2的內(nèi)壁結(jié)合處。實(shí)施例2、參見圖2，一種助焊劑廢氣回收裝置，包括抽煙管1、噴霧外罩2、噴霧器 4和軌道3，軌道3設(shè)置于噴霧器4和噴霧外罩2之間，抽煙管1設(shè)置于噴霧外罩2上部，還包括導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱12，導(dǎo)流組件設(shè)置于噴霧外罩2內(nèi)，軌道3上方，所述所述導(dǎo)流組件由至少兩塊導(dǎo)流板組成，濾網(wǎng)箱12設(shè)置于抽煙管1上。其中，所述導(dǎo)流組件包括第三導(dǎo)流板7、第四導(dǎo)流板8，第五導(dǎo)流板9和第六導(dǎo)流板 10，所述第三導(dǎo)流板7、第四導(dǎo)流板8與第五導(dǎo)流板9、第六導(dǎo)流板10相對(duì)設(shè)置于噴霧外罩 2內(nèi)，第三導(dǎo)流板7上端與噴霧外罩2上部連接，下端設(shè)置于第四導(dǎo)流板8上方，第四導(dǎo)流板8下端與噴霧外罩2的下部?jī)?nèi)壁連接，第五導(dǎo)流板9與噴霧外罩2的內(nèi)壁連接，第六導(dǎo)流板10上端設(shè)置于第五導(dǎo)流板9下方，下端與噴霧外罩2的內(nèi)壁連接，第三導(dǎo)流板7和第四導(dǎo)流板8之間設(shè)置有過氣間隙，第五導(dǎo)流板9和第六導(dǎo)流板10之間設(shè)置有過氣間隙。其中，所述噴霧外罩2上設(shè)置有保養(yǎng)維護(hù)窗11。其中，所述濾網(wǎng)箱12內(nèi)設(shè)置有兩層過濾網(wǎng)。工作過程抽風(fēng)機(jī)將氣體抽離，噴霧器4噴出的助焊劑氣體，經(jīng)過第三導(dǎo)流板7、第四導(dǎo)流板8、第五導(dǎo)流板9、第六導(dǎo)流板10和抽煙管1排出，液化的助焊劑氣體沿第三導(dǎo)流板7、第四導(dǎo)流板8和第五導(dǎo)流板9、第六導(dǎo)流板10流入第四導(dǎo)流板8、第六導(dǎo)流板10和噴霧外罩2的內(nèi)壁結(jié)合處。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種助焊劑廢氣回收裝置，包括抽煙管、噴霧外罩、噴霧器和軌道，軌道設(shè)置于噴霧器和噴霧外罩之間，抽煙管設(shè)置于噴霧外罩上部，其特征在于還包括導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱， 所述導(dǎo)流組件設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，軌道上方，所述導(dǎo)流組件由至少兩塊導(dǎo)流板組成，濾網(wǎng)箱設(shè)置于抽煙管上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種助焊劑廢氣回收裝置，其特征在于所述導(dǎo)流組件包括第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板相對(duì)設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板交錯(cuò)設(shè)置，呈“人”型，第一導(dǎo)流板下端與噴霧外罩的下部?jī)?nèi)壁連接，第二導(dǎo)流板下端與噴霧外罩的下部?jī)?nèi)壁連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種助焊劑廢氣回收裝置，其特征在于所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板的夾角為80-120度。
4.如權(quán)利要求1所述的一種助焊劑廢氣回收裝置，其特征在于所述導(dǎo)流組件包括第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板，第五導(dǎo)流板和第六導(dǎo)流板，所述第三導(dǎo)流板、第四導(dǎo)流板與第五導(dǎo)流板、第六導(dǎo)流板相對(duì)設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，第三導(dǎo)流板上端與噴霧外罩上部連接，下端設(shè)置于第四導(dǎo)流板上方，第四導(dǎo)流板下端與噴霧外罩的下部?jī)?nèi)壁連接，第五導(dǎo)流板與噴霧外罩的內(nèi)壁連接，第六導(dǎo)流板上端設(shè)置于第五導(dǎo)流板下方，下端與噴霧外罩的內(nèi)壁連接，第三導(dǎo)流板和第四導(dǎo)流板之間設(shè)置有過氣間隙，第五導(dǎo)流板和第六導(dǎo)流板之間設(shè)置有過氣間隙。
5.如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種助焊劑廢氣回收裝置，其特征在于所述噴霧外罩上設(shè)置有保養(yǎng)維護(hù)窗。
6.如權(quán)利要求1所述的一種助焊劑廢氣回收裝置，其特征在于所述濾網(wǎng)箱內(nèi)設(shè)置有兩層過濾網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廢氣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種助焊劑廢氣回收裝置，其包括抽煙管、噴霧外罩、噴霧器和軌道，軌道設(shè)置于噴霧器和噴霧外罩之間，抽煙管設(shè)置于噴霧外罩上部，還包括導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱，導(dǎo)流組件設(shè)置于噴霧外罩內(nèi)，軌道上方，所述所述導(dǎo)流組件由至少兩塊導(dǎo)流板組成，濾網(wǎng)箱設(shè)置于抽煙管上。通過導(dǎo)流組件和濾網(wǎng)箱分兩級(jí)過濾，可以將剩余的助焊劑氣體全部回收，液化的助焊劑沿導(dǎo)流組件流入導(dǎo)流組件與噴霧外罩的內(nèi)壁結(jié)合處，避免了液體落下，滴在PCBA板上，造成污染。
文檔編號(hào)B23K3/08GK201979195SQ20112005160
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者陳曉凡 申請(qǐng)人:東莞市健時(shí)自動(dòng)化設(shè)備有限公司