助焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及焊接輔助材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種助焊劑材料組合物和助焊劑的 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在日常生產(chǎn)生活過程中，焊接技術(shù)作為一種十分常見的技術(shù)，在生產(chǎn)及生活中的 應(yīng)用極為廣泛，而在焊接過程中，焊料的好壞則會(huì)大大影響焊接性能的好壞，在現(xiàn)有技術(shù) 中，焊接過程中，往往極易出現(xiàn)漏焊或是焊點(diǎn)焊接不牢固等問題。而焊料大多都是采用錫鉛 焊料，在焊料的選擇上難有較大的突破。
[0003] 因此，提供一種能進(jìn)一步提高焊料的使用性能，大大降低生產(chǎn)中漏焊等問題的助 焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中焊料焊接性能較差，在焊 接過程中容易出現(xiàn)漏焊等問題，從而提供一種能進(jìn)一步提高焊料的使用性能，大大降低生 產(chǎn)中漏焊等問題的助焊劑材料組合物和助焊劑的制備方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種助焊劑材料組合物，其中，所述組合物包括 環(huán)氧樹脂、納米氧化鈣、丙酮、硝酸鈉、聚丙烯樹脂和鄰羥基苯甲酸；其中，
[0006] 相對(duì)于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述納米氧化鈣的含量為1-5重量份，所述 丙酮的含量為10-30重量份，所述硝酸鈉的含量為1-10重量份，所述聚丙烯樹脂的含量為 10-20重量份，所述鄰羥基苯甲酸的含量為5-30重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括將環(huán)氧樹脂、納 米氧化鈣、丙酮、硝酸鈉、聚丙烯樹脂和鄰羥基苯甲酸混合制得助焊劑；其中，
[0008] 相對(duì)于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述納米氧化鈣的用量為1-5重量份，所述 丙酮的用量為10-30重量份，所述硝酸鈉的用量為1-10重量份，所述聚丙烯樹脂的用量為 10-20重量份，所述鄰羥基苯甲酸的用量為5-30重量份。
[0009] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將環(huán)氧樹脂、納米氧化鈣、丙酮、硝酸鈉、聚丙烯樹脂和 鄰羥基苯甲酸以一定比例進(jìn)行混合，制得助焊劑，并將上述方法制得的助焊劑應(yīng)用于焊料 中，從而使得添加有上述助焊劑的焊料在實(shí)際使用過程中可以具有更好的使用性能，大大 降低漏焊率，提高焊接質(zhì)量。
[0010] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種助焊劑材料組合物，其中，所述組合物包括環(huán)氧樹脂、納米氧化 鈣、丙酮、硝酸鈉、聚丙烯樹脂和鄰羥基苯甲酸；其中，
[0013] 相對(duì)于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述納米氧化鈣的含量為1-5重量份，所述 丙酮的含量為10-30重量份，所述硝酸鈉的含量為1-10重量份，所述聚丙烯樹脂的含量為 10-20重量份，所述鄰羥基苯甲酸的含量為5-30重量份。
[0014] 上述設(shè)計(jì)通過將環(huán)氧樹脂、納米氧化鈣、丙酮、硝酸鈉、聚丙烯樹脂和鄰羥基苯甲 酸以一定比例進(jìn)行混合，制得助焊劑，并將上述方法制得的助焊劑應(yīng)用于焊料中，從而使得 添加有上述助焊劑的焊料在實(shí)際使用過程中可以具有更好的使用性能，大大降低漏焊率， 提尚焊接質(zhì)量。
[0015] 為了使制得的助焊劑在實(shí)際應(yīng)用于焊料時(shí)能具有更好的焊接性能，大大降低漏焊 率，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述納米氧化 I丐的含量為2-3重量份，所述丙酮的含量為15-25重量份，所述硝酸鈉的含量為5-7重量 份，所述聚丙烯樹脂的含量為12-16重量份，所述鄰羥基苯甲酸的含量為10-20重量份。
[0016] 當(dāng)然，為了使得制得的助焊劑在實(shí)際使用時(shí)能夠更好地溶于焊料中，在本發(fā)明的 一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括助溶劑和成膜劑。
[0017] 所述助溶劑和所述成膜劑可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的用量進(jìn)行使用，例如，在本發(fā)明 的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了在節(jié)省成本的前提下盡量提高助焊劑的使用性能，相 對(duì)于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述助溶劑的含量為1-5重量份，所述成膜劑的含量為 1-5重量份。
[0018] 本發(fā)明還提供了一種助焊劑的制備方法，其中，所述制備方法包括將環(huán)氧樹脂、納 米氧化鈣、丙酮、硝酸鈉、聚丙烯樹脂和鄰羥基苯甲酸混合制得助焊劑；其中，
[0019] 相對(duì)于100重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述納米氧化鈣的用量為1-5重量份，所述 丙酮的用量為10-30重量份，所述硝酸鈉的用量為1-10重量份，所述聚丙烯樹脂的用量為 10-20重量份，所述鄰羥基苯甲酸的用量為5-30重量份。
[0020] 同樣地，為了使制得的助焊劑在用于焊料時(shí)具有更好的使用性能，進(jìn)一步提高焊 接性能，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于1〇〇重量份的所述環(huán)氧樹脂，所述 納米氧化1丐的用量為2-3重量份，所述丙酮的用量為15-25重量份，所述硝酸鈉的用量為 5-7重量份，所述聚丙烯樹脂的用量為12-16重量份，所述鄰羥基苯甲酸的用量為10-20重 量份。
[0021] 為了使制得的助焊劑的焊接性能更好，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述 制備方法還可以包括加入助溶劑和成膜劑進(jìn)行混合。
[0022] 所述助溶劑和所述成膜劑的用量如前所述，在此不多作贅述。
[0023] 為了使各物質(zhì)之間混合更為均勻，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合 過程還可以包括加熱后進(jìn)行混合。
[0024] 同樣地，為了使加熱效果更好，且更節(jié)約能源，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實(shí)施方 式中，所述加熱過程的加熱溫度可以進(jìn)一步選擇為50-80°C。
[0025] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述環(huán)氧樹脂、所述納 米氧化鈣、所述丙酮、所述硝酸鈉、所述聚丙烯樹脂和所述鄰羥基苯甲酸為常規(guī)市售品，所 述助溶劑為上海蒙究實(shí)業(yè)有限公司供應(yīng)的常規(guī)市售品，所述成膜劑為北京中西遠(yuǎn)大科技有 限公司供應(yīng)的常規(guī)市售成膜劑。
[0026] 實(shí)施例I
[0027] 將100g環(huán)氧樹脂、2g納米氧化Hl5g丙酮、5g硝酸鈉、12g聚丙稀樹脂、IOg