專利名稱：一種控制大型回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制大型回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形的方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支撐零件加工到成品狀態(tài)，滾道中頻淬火后，出現(xiàn)較大的無規(guī)律性變形，尺寸超差。若采用淬火后留有加工余量機(jī)加的方法存在高硬度下加工困難的問題，另一方面要是留量后將面臨提高淬火層的深度，加大了操作處理難度，為此，控制淬火變形已成為亟待解決的技術(shù)難題。前期的工藝試驗(yàn)為新工藝方法的采用提供了預(yù)留變形量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種控制大型回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形的方法，該方法能夠控制回轉(zhuǎn)支撐滾道中頻淬火變形，解決了大直徑回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形尺寸超差問題。技術(shù)解決方案本發(fā)明方法步驟如下1)毛坯粗加工2)超聲波振動(dòng)時(shí)間40min_60min ；3)半精機(jī)加工4)超聲波振動(dòng)時(shí)間40min_60min ；5)滾道支撐成型滾道直徑車削尺寸為滾道公稱直徑+0. 4mm 0. 6mm ；6)去應(yīng)力回火溫度260士 10°C，7)淬火溫度 880士 10°C ；8)去應(yīng)力回火溫度200士 10°C ；9)校正，測量；10)去應(yīng)力回火溫度180士 10°C ；11)裝配。所述滾道直徑1900mm-2400mm。本發(fā)明是通過控制回轉(zhuǎn)支撐滾道機(jī)加尺寸大小來預(yù)留出變形量，減小并穩(wěn)定淬火變形量，淬火前預(yù)留出適當(dāng)變形量，淬火變形量與預(yù)留變形量相互抵消平衡，達(dá)到淬火后尺寸滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。專利特點(diǎn)1.淬火前去應(yīng)力回火，小余量多次切削，加工工序中超聲波振動(dòng)時(shí)效，減小并穩(wěn)定淬火變形。2.采用淬火前預(yù)留出適當(dāng)變形量，淬火變形量與預(yù)留變形量相互抵消平衡，達(dá)到淬火后尺寸滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。3.避免了淬火后留有加工余量下的高硬度加工困難問題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了加工刀具費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式以控制Φ 2376mm滾道淬火變形生產(chǎn)為例。調(diào)質(zhì)毛坯粗加工后超聲波振動(dòng)40min，半精加工后再超聲波振動(dòng)40min，滾道精加工在數(shù)控立車采用小余量多次切削成型，將滾道直徑車削至尺寸為Φ2376.5πιπι?；剞D(zhuǎn)支撐滾道淬火前，在硝鹽槽中加熱，去應(yīng)力回火溫度260士 10°C，保溫3小時(shí)后熱水槽清洗。滾道表面中頻淬火時(shí)采用仿形感應(yīng)器，感應(yīng)器與圓弧滾道的間隙調(diào)整到1 1. 5mm，淬火，溫度870°C，0. 4%有機(jī)淬火劑冷卻，淬火冷卻后再噴合成淬火劑二次冷卻，淬火后入熱水槽清洗?；剞D(zhuǎn)支撐進(jìn)硝鹽槽回火，回火溫度190°C，保溫4小時(shí)后出爐熱水槽清洗。打硬度、磁粉探傷。
權(quán)利要求
1.一種控制大型回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形的方法，其特征在于，方法步驟如下1)毛坯粗加工；2)超聲波振動(dòng)時(shí)間40min-60min；3)半精加工；4)超聲波振動(dòng)時(shí)間40min-60min；5)滾道支撐成型滾道直徑車削尺寸為滾道公稱直徑+0.4mm 0. 6mm ；6)去應(yīng)力回火溫度260士10°C，7)淬火溫度880士10°C ；8)去應(yīng)力回火溫度200士10°C ；9)校正，測量；10)去應(yīng)力回火溫度180士10°C ；11)裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制大型回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形的方法，其特征在于， 滾道直徑:1900mm-2400mmo
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制大型回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形的工藝方法，屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。本發(fā)明通過淬火前來控制精加滾道尺寸大小來預(yù)留出適當(dāng)變形量，使淬火變形量與預(yù)留變形量相互抵消平衡，達(dá)到淬火后尺寸滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的工藝方法。其方法是淬火前增加260±10℃去應(yīng)力回火，加工采用小余量多次切削成型，工序間增加2次超聲波振動(dòng)時(shí)效，淬火前將滾道直徑尺寸加大0.4mm～0.6mm，滾道中頻淬火采用仿形感應(yīng)器，感應(yīng)器與圓弧滾道之間的間隙整到1～1.5mm，淬火冷卻后再噴合成淬火劑二次冷卻。本發(fā)明解決了大直徑回轉(zhuǎn)支撐滾道淬火變形尺寸超差問題，對提高回轉(zhuǎn)支撐加工制造水平具有重要的推動(dòng)作用，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102443689SQ20111038052
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者劉東升, 劉毅, 華金虎, 張奇志, 張賀清, 王國文, 王鴻雁, 田君, 胡建軍, 董立, 解太龍, 高軍 申請人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司