專利名稱：復(fù)合模拔管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合模拔管裝置，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前無縫鋼管生產(chǎn)冷拔裝置大多采用單模拔管，單模拔管需要多道次拔管才能得到尺寸合格的成品管，生產(chǎn)周期長，能源消耗大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)單模拔管裝置的上述弊端，本發(fā)明提供一種復(fù)合模拔管裝置，采用該裝置較單模拔管其拔制力減小10%左右，電力消耗可節(jié)約10%左右，生產(chǎn)效率提高約 80% .本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是保持傳統(tǒng)單拔模厚度不變，其作用是不增加鋼管拉拔過程中的切頭損失；拔模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)重新設(shè)計制作，在復(fù)合模內(nèi)孔的軸線方向并排設(shè)計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶和小尺寸減徑定徑環(huán)帶，拉拔作業(yè)時，待拉拔無縫鋼管首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第二次減徑定徑。本發(fā)明的有益效果是采用復(fù)合模拔管變原來單模兩個道次的拔管為現(xiàn)在復(fù)合模一個道次的拔管，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。圖2是本發(fā)明復(fù)合模的主視圖。圖3是本發(fā)明復(fù)合模的左視圖。圖4是本發(fā)明復(fù)合模的A-A剖面圖。圖中1.待拉拔無縫鋼管，2.機(jī)座，3.復(fù)合模，4.拉拔夾持器，5.拉拔機(jī)，6.大尺寸減徑定徑環(huán)帶，7.小尺寸減徑定徑環(huán)帶。
具體實施例方式在圖1、圖2、圖3、圖4中，復(fù)合模3鑲嵌固定在機(jī)座2上，待拉拔無縫鋼管1打頭的一端穿過復(fù)合模3的內(nèi)孔被拉拔機(jī)5上設(shè)置的拉拔夾持器4夾住；復(fù)合膜3的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了不增加待拉拔無縫鋼管1拉拔的工藝切頭損失，所以在新的復(fù)合模3設(shè)計中保持傳統(tǒng)單拔模的厚度不變；拔模內(nèi)孔結(jié)構(gòu)重新設(shè)計制作，在復(fù)合模3內(nèi)孔的軸線方向并排設(shè)計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶6和小尺寸減徑定徑環(huán)帶7， 拉拔作業(yè)時，待拉拔無縫鋼管1首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶6進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶7進(jìn)行第二次減徑定徑；復(fù)合模3拔管裝置的工作過程是經(jīng)過打頭的待拉拔無縫鋼管1其打頭的一端首先穿過復(fù)合模3內(nèi)孔并排設(shè)置的大尺寸減徑定徑環(huán)帶6和小尺寸減徑定徑環(huán)帶7，而后被拉拔機(jī)5上的拉拔夾持器4夾住并在拉拔機(jī)5的牽拉作用下前行，待拉拔無縫鋼管1在前行的過程中首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶6減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶7進(jìn)一步實施減徑定徑。
權(quán)利要求
1. 一種復(fù)合模拔管裝置，主要由復(fù)合模、大尺寸減徑定徑環(huán)帶、小尺寸減徑定徑環(huán)帶組成，其特征是在復(fù)合模內(nèi)孔的軸線方向并排設(shè)計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶和小尺寸減徑定徑環(huán)帶。
全文摘要
一種復(fù)合模拔管裝置，主要由復(fù)合模、大尺寸減徑定徑環(huán)帶、小尺寸減徑定徑環(huán)帶、待拉拔無縫鋼管組成，其特征是在復(fù)合模內(nèi)孔的軸線方向并排設(shè)計制作兩組直徑尺寸由大到小排列的大尺寸減徑定徑環(huán)帶和小尺寸減徑定徑環(huán)帶，拉拔作業(yè)時，待拉拔無縫鋼管首先通過大尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第一次減徑定徑，而后再通過小尺寸減徑定徑環(huán)帶進(jìn)行第二次減徑定徑。
文檔編號B21C1/22GK102284529SQ20111024306
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者曹康樂, 王東升, 王士渠, 王彥飛, 董麗君 申請人:胡順珍