專利名稱：管件疊層模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明管件疊層模具涉及建筑給排水用塑料管件注塑模具。
背景技術(shù)：
塑料產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，對生產(chǎn)效率及質(zhì)量的要求越來越高，然而，對于細(xì)小塑 料產(chǎn)品，需要大批量、高效生產(chǎn)時(shí)，傳統(tǒng)的單層型腔模具，因受注塑機(jī)的容模量
限制，往往實(shí)際注射量只是注塑機(jī)最大注射量的20-40%。其注射特性不能充分
利用，生產(chǎn)效率不能提高。

發(fā)明內(nèi)容
管件疊層模具采用多層型腔，不需改進(jìn)任何設(shè)備，只是最有效利用了注塑 機(jī)的軸向空間，運(yùn)行速率只比單層模具慢百分之幾，驅(qū)動模具的合模力，僅增 加10% 15%，而產(chǎn)量成倍增加，大大地提高生產(chǎn)效率和注塑機(jī)的利用率。
管件疊層模具技術(shù)方案:它由底板、下支撐塊、下定模板、下動模板、流道 推出板、流道板、上定模板、上動模板、上支撐塊、面板、定位圈、上推板、 上推桿固定板、鎖扣、下推板、下推桿固定板這此主要零部件組成。
管件疊層模具產(chǎn)品排位設(shè)計(jì)要合理、便于加工、節(jié)約成本。
管件疊層模具，塑料產(chǎn)品材料采用的是PVC， PVC材料是一種非結(jié)晶性材料， 具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性;PVC材料在加工 時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生 有毒氣體，同時(shí)若其在炮筒停留時(shí)間過長易分解；將導(dǎo)致材料分解產(chǎn)生有毒氣 體，同時(shí)若其在炮筒停留時(shí)間過長易分解;PVC材料的流動特性相當(dāng)差，其工藝 范圍很窄。另外管件疊層模具，模板多，流道長。從減少壓力和熱量損失的角度來看，圓形流道是最優(yōu)越的流道形狀，當(dāng)分型面是平面或者曲面時(shí)，一般采用圓 形流道；細(xì)水口模，選用梯形流道，當(dāng)流道只開在定?；蛘邉幽r(shí)，則選用梯形 流道。流道的長度應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚、形狀和所用塑料的工藝 特性、注射速率、流道長度等因素來確定。我們經(jīng)過模流分析確定主流道只 開在流道板一邊，選用梯形流道，其它選用圓形流道，采用潛伏式澆口，并潛 定模。
管件疊層模具在產(chǎn)品推出后，必須保證，當(dāng)模具閉合時(shí)，推桿不會與模具其 它零部件發(fā)生干涉，并回到初始位置，以便開始下一循環(huán)， 一般模具用復(fù)位桿來 完成。疊層模有滑塊抽芯，因滑塊入芯通過合模來完成，滑塊先入芯，推桿沒回 到初始位置，滑塊就碰傷推桿，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，設(shè)計(jì)了先復(fù)位機(jī)構(gòu)。
管件疊層模具采用合理的排位和先復(fù)位結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品和流道推出靠注塑機(jī)開 模同步完成。 有益效果
與同類普通單層模具相比，具有如下幾點(diǎn)主要優(yōu)勢
1、 設(shè)備利用率提高了 20% 40%。
2、 生產(chǎn)效率提高了 200%~500%。
3、 單件成本降低了20%~65% 另外還節(jié)省廠房租金、維修費(fèi)用、能源等等。


下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明
圖l是管件疊層模具外形圖。
圖2是管件疊層模具產(chǎn)品、流道推出剖面圖。
圖3是管件疊層模具產(chǎn)品、流道推出補(bǔ)充說明簡圖。圖4是管件疊層模具先復(fù)位結(jié)構(gòu)圖。
圖5是管件疊層模具先復(fù)位結(jié)構(gòu)續(xù)圖，模具已復(fù)位狀態(tài)。
圖1中1.底板，2.下支撐塊，3.下定模板，4.下動模板，5.流道推出板.6. 流道板，7.上定模板，8.上動模板，9.上支撐塊，IO.面板，ll.定位圈，12.上 推板，13.上推桿固定板，14.鎖扣，15.下推板，16.下推桿固定板。
圖2中1.第一層型腔，2.第二層型腔。
圖3中1.推桿，2.產(chǎn)品，3.限位拉桿，4.主流道，5.主流道推出結(jié)構(gòu)。 圖4中l(wèi).轉(zhuǎn)塊，2 .推塊，3.插桿，4.導(dǎo)向塊，5.推板，6.推桿固定板，
具體實(shí)施例方式
在圖1中，在鎖扣的控制下，通過注塑機(jī)開模，在鎖扣14的控制下，先從 下定模板3，下動模板4和上定模板7，上動模板8處打開，帶動上推板12，上 推桿固定板13，下推板15,下推桿固定板16，推出產(chǎn)品和產(chǎn)品處流道；再從流 道推出板5，流道板6處打開，拉出主流道；最后推出流道推出板5，推出主流 道，底板1，下支撐塊2,上支撐塊9，面板IO，定位圈ll不動。注塑機(jī)合模， 推桿先復(fù)位，重復(fù)上述過程。
在圖3中，通過注塑機(jī)開模，帶動推板1，推桿固定板2，推桿3，限位拉桿5 和主流道推出結(jié)構(gòu)7的作用下，推出產(chǎn)品4和流道6。
在圖4中，注塑機(jī)合模時(shí)，插桿3在導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向下插入，推動轉(zhuǎn)塊1 轉(zhuǎn)動，帶動推塊2使推板5和推桿固定板6復(fù)位。
權(quán)利要求
1.一種管件疊層模具，它由底板、下支撐塊、下定模板、下動模板、流道推出板、流道板、上定模板、上動模板、上支撐塊、面板、定位圈、上推板、上推桿固定板、鎖扣、下推板、下推桿固定板這此主要零部件組成。其特征是有2-5層型腔，產(chǎn)品和流道推出由注塑機(jī)開模同步完成，注塑機(jī)合模時(shí)推板先復(fù)位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件疊層模具，其特征是通過注塑機(jī)開模，帶動，推桿(1)，限位拉桿(3)和主流道推出結(jié)構(gòu)(5)的作用下，推出產(chǎn)品(2)和 流道(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件疊層模具，其特征是注塑機(jī)合模時(shí)，插桿(3)在導(dǎo)向塊(4)的導(dǎo)向下插入，推動轉(zhuǎn)塊(1)轉(zhuǎn)動，帶動推塊(2)使推板(5) 和推桿固定板(6)復(fù)位。
全文摘要
一種管件疊層模具，主要用于細(xì)小塑料產(chǎn)品的大批量和高效生產(chǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的單層型腔模具，因受注塑機(jī)的容模量限制，往往實(shí)際注射量只有注塑機(jī)最大注射量的20-40％，其注射特性不能充分利用，生產(chǎn)效率不能提高。管件疊層模具采用多層型腔，不需改進(jìn)任何設(shè)備，只是最有效利用了注塑機(jī)的軸向空間，它的技術(shù)關(guān)鍵是產(chǎn)品的排位、流道的設(shè)計(jì)和脫落、開模順序的控制、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。管件疊層模具采用加長噴嘴，減少主流道長度；產(chǎn)品端面分型一致的分組排位和先復(fù)位結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品和流道凝料頂出利用注塑機(jī)開模聯(lián)動完成。結(jié)構(gòu)新穎，充分利用了注塑機(jī)容?？臻g，提高了容積效率，成倍的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/27GK101670650SQ20081019691
公開日2010年3月17日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者嚴(yán)勝利, 余書林, 余安亭, 夏敬松, 方四明, 李吉文, 軍 武 申請人:湖北鄂豐模具有限公司