專利名稱：：抗菌塑料片狀菜板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廚房用品，更具體涉及一種在片狀切菜板板體中添加無機銀離子的抗菌防滑塑料片狀(無機抗菌板狀，塑料砧板)菜板，本發(fā)明還涉及一種制造抗菌防滑菜板的制備方法。
背景技術(shù)：
：菜板是人民生活中不可缺少的廚具，以前的菜板多以木頭為主，其優(yōu)點耐用，缺點為笨重、不易清潔、不容易放置，慢慢被塑料菜板所取代。我們常用的塑料菜板因工藝原因，菜板板體不耐溫，遇熱容易變形。眾所周知，細菌最容易藏匿與潮濕、水分充足的地方，而且在這樣的地方繁殖的速度極快，例如大腸桿菌在生長三要素(溫度、水分和養(yǎng)分)適宜的條件下，一個大腸桿菌9個小時后可以達到1億個，即以高達108倍這樣驚人的數(shù)字繁殖。所以廚房是細菌最好的生存繁殖的地方，必須實行必要的抗菌，才能保證我們的生活質(zhì)量、身體健康。因此通過在片狀切菜板板體中添加抗菌高分子材料，使切菜板板體具有抗菌性，達到抗菌、殺菌效果具有積極意義，主要是通過采用無機銀離子達到抗菌效果。目前，抗菌材料主要有兩個(三種)系列，一種是植物抗菌，一種是有機系列的，一種是無機系列的。(請參見以下網(wǎng)址http://www.kjj.com,cn/zyk/show.aspidx=13http://www.sr-business.com/articleview.aspbigtypeid=7&smalltypeid=46&id=51)有機系列有很多種類，一般來說是與農(nóng)藥相似的制品，有些甚至可以誘發(fā)癌癥。多為不穩(wěn)定的物質(zhì)，在溫度到300度左右容易蒸發(fā)和分解。反之，無機系列的抗菌材料由無機物質(zhì)組成。即便是樹脂成形的溫度也不能影響它的功能。無機系列抗菌材料成份的銀(Ag)，銅(Cu)和亞鉛(Zn)等也有優(yōu)秀的安全性。無機與有機抗菌材料作用的比較無機抗菌材料的抗菌機理為接觸型、被動式，有機抗菌材料的抗菌機理為溶出型，主動式。無機抗菌材料的抗菌抗霉性為光譜抗菌，持久、耐水、耐酸堿、耐洗滌等，有機抗菌材料的抗菌抗霉性為單向抗菌、速效性、在水中易流失、洗滌降效等。無機抗菌材料的耐熱耐光性為耐熱大于800度,光照不老化耐熱，有機抗菌材料的耐熱耐光性為小于300度，光照老化。無機抗菌材料的細菌抗藥性不易產(chǎn)生，有機抗菌材料的細菌能產(chǎn)生抗藥性。無機抗菌材料易變色，有機抗菌材料不易變色。無機抗菌材料對健康無害、無二次污染，安全性好，有機抗菌材料分解產(chǎn)物有一定毒副作用甚至某些單體致癌安全性差，無機抗菌材料須制成超細粉均勻布于制品表面，對載體有選擇性，有機抗菌材料易分散、混合、充填，但容易晰出晶體。因此無機抗菌材料在使用中具有優(yōu)越性和安全性。高分子材料制造不同的抗菌產(chǎn)品，可用不同的方法添加抗菌材料。當(dāng)然，添加后的綜合效果也不同，以生產(chǎn)塑料抗菌制品為例，可采用抗菌材料、抗菌母粒、抗菌塑料來生產(chǎn)。由于直接使用抗菌材料的方法會影響塑料制品的外觀、導(dǎo)致抗菌效率降低,而使用抗菌塑料生產(chǎn)的加工成本較高，目前國際上較多采用的塑料制品加工方式是采用添加抗菌母粒的方法生產(chǎn)抗菌塑料制品。無機銀離子使用成本高、加工工藝較難控制，容易產(chǎn)生色變，盡管如此，銀仍然因其卓越的抗菌效果而廣泛應(yīng)用于制品中
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是在于提出了一種抗菌塑料片狀菜板，配方合理，防滑效果好，實用性強，抗菌效果好。本發(fā)明的另一個目的是在于提出了一種抗菌塑料片狀菜板的制備方法，方法易行，操作簡便，實用性強。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明主要通過在片狀切菜板板體中添加無機銀離子抗菌母粒，當(dāng)微量的具有強抗菌力的銀離子與微生物直接接觸后，會與微生物所具有的酵素活性基SH基反應(yīng)，引起微生物的代謝障礙，從而使其死亡，使切菜板板體具有抗菌性，達到抗菌、殺菌效果。添加無機銀離子抗菌塑料菜板能減少因使用高分子材料制品帶來的交叉感染。本發(fā)明采用的無機抗菌材料為銀一鋅一硅酸鹽，是一種無機含銀離子的硅酸鹽，它的抗菌原理基于抑制革蘭氏陽性病菌和革蘭氏陰性病菌的生長，成型及繁殖.它還能用在攝氏500度以上的加工溫度特殊的硅酸鹽設(shè)計能夠控制銀離子的釋放.而這種銀離子的利用率是抗菌效果的重要因素。本發(fā)明的成分配比為最終產(chǎn)品成分配比如下功能母粒15%與聚丙烯高分子材料81%[和]無機含銀離子的硅酸鹽抗菌母粒按4%的比例均勻拌和。(該比例是百分重量比)混合功能母粒12-15%聚丙烯高分子材料78-85%抗菌母粒2-6%中間產(chǎn)品功能母粒配比如下碳酸鈣38-42%、滑石粉3-7%、立德粉8-12%、聚乙烯低分子臘3-7%,聚丙烯高分子材料樹脂38-42%。中間產(chǎn)品抗菌母粒配比如下硅酸鹽抗菌劑0.2-0.6%、聚乙烯低分子臘13-17%，聚丙烯高分子材料樹脂82.4-86.6%或ABS樹脂。本發(fā)明制備方法步驟如下A、將無機填料碳酸鈣、滑石粉、立德粉、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂中，通過高速混合機混合，并通過雙螺桿擠出機塑煉造粒；其過程為，先將按比例混合的上述原料倒入高速混合機混合室，先低速700轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)30秒后轉(zhuǎn)換為高速2100轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料溫度上升到70度混合結(jié)束，待物料冷卻到50度后在葉輪作用下由排料口排出；溫度達到50度要求后將混合物倒入雙螺桿擠出機的料斗中，打開下料控制開關(guān)，下料的的速度于混煉的速度成正比，混合物進入雙螺桿機器擠出成線狀，經(jīng)過水槽降溫、吹風(fēng)機風(fēng)干塑料條水分，干燥后，進入切粒機，成粒狀，即最后的功能母粒。塑煉色母時，將雙螺桿擠出機的溫度依次調(diào)制為1區(qū)220230°C2區(qū)220225°C3區(qū)210220°C4區(qū):210220°C5區(qū):205^215。C6區(qū)210220。C7區(qū):21(T220°C8區(qū)215^225°C9區(qū)220230°C10區(qū)225~235°C(注上述的區(qū)段表示為機身的熔融塑化段)B、將無機硅酸鹽抗菌劑、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂或ABS樹脂中，通過高速混合機混合，并通過雙螺桿擠出機塑煉造粒；其過程為，先將按比例混合的上述原料倒入高速混合機混合室，低速運轉(zhuǎn)，攪拌時間不超過30秒，將物料從下由排料口排出；排出的混合物料經(jīng)過雙螺桿髻擠出進一步塑煉盒造粒，得到最后的抗菌母粒。C、功能母粒與聚丙烯高分子材料和無機含銀離子的硅酸鹽抗菌母粒的比例均勻拌和。D、按C步驟均勻拌和的混合物倒入裝有菜板模具的塑料注塑機斗中，將注塑機溫度加熱至206-212度左右，樹脂在注塑機一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)里經(jīng)過螺桿攪拌、溶解，射入固定的菜板模具中注塑成型。經(jīng)過二級保壓后成型，待產(chǎn)品在模具中冷卻3-5鐘，溫度在60度左右，再開模取出放入冷循環(huán)水中降溫至30度，循環(huán)水溫要求保持在室溫，降溫時間為5-7分鐘。浸泡后的板體迅速取出，以50塊為一組平行、重疊放置于地面，用重量50公斤以上的重物置菜板上方以保持板體的平整，壓置24小時，制得抗菌板體。E、將按B步驟制成的含10-50%抗菌母粒與熱塑性橡膠TPR攪拌均勻后，將抗菌板體放置預(yù)制模具中，通過熱塑性成型機擠出成型工藝，將混有抗菌母粒的彈性體經(jīng)過注塑機通過注塑機熱處理混煉擠出，將板體至少一邊的邊緣包覆，與原板體精密融合為片狀，從而生產(chǎn)出無機銀離子抗菌防滑菜板本發(fā)明具有如下優(yōu)點抗菌材料的起源從遠古時代人們就開始使用，人們發(fā)現(xiàn)用銀和銅容器留存的水不宜變質(zhì)，后來皇宮達貴富人吃飯時又習(xí)慣使用銀筷子，民間又用銀制成飾品佩帶，我國民間很早就開始認識到銀有抗菌作用當(dāng)微量的具有強抗菌力的銀與微生物直接接觸后，會與微生物所具有的酵素活性基SH基反應(yīng)，引起微生物的代謝障礙，從而使其死在實際應(yīng)用上，水銀、鎘、鉛等固體殘留體內(nèi)，具有毒性，因此幾乎沒有實用性；金作為工業(yè)材料使用很廣，很難處理；抗菌材料實際采用的金屬一般為銀、鋅和銅三種，銀離子的抗菌能力大大高于鋅和銅離子。無機抗菌材料可以防止細菌在塑料制品表面的生長,、成型和繁殖.，因此它能夠控制汽味，維護清潔以及提高塑料制品的性能.通過低遷移速度和高熔點的性能使它特別實用于高的加工溫度，高的使用溫度，特別此種無機抗菌劑在塑料制品里都具有足夠的持久性.能夠在太陽光曝曬下保持塑料制品的顏色，但是其它銀系的抗菌劑無法保持制品的顏色而造成褪色.菜板的一端或者兩端以上的邊沿采用TPEVTPR包膠工藝，具有很好的防滑效果。無機抗菌材料的種類序號抗菌成分載體種類1Ag、Cu、Zn硅鋁鎂土2Ag磷酸鈣3Ag、Zn磷酸鈣4Ag、Cu玻璃5Ag絡(luò)合物硅膠6Ag、Zn沸石7Ag、Zn磷酸鋯土8Ag、Cu、Zn沸石9Ag、ZnCa/Zn/Al磷酸復(fù)鹽10Ag無機銀系抗菌材料適用的部分菌種序號細菌名稱細菌來源1大腸桿菌食品、飲水的污染源2綠膿菌魚類、貝類腐爛3沙門氏菌傷寒性疾病、食物中毒的原因4黃色葡萄球菌化膿、敗血癥的原因5MRSA醫(yī)院內(nèi)感染的原因6枯草菌牛奶、肉類的主要腐菌本發(fā)明通過是添加無機銀離子使切菜板板體具有抗菌性，達到抗菌、殺菌效果，而且能減少因使用高分子材料制品帶來的交叉感染，菜板的一端或者兩端以上的邊沿采用TPEVTPR包膠工藝，避免了使用過程中由于菜板打滑對使用者造成的傷害易于。其制造方法亦可基于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)條件，無須再次投入生產(chǎn)設(shè)備，具有很好的實用性、經(jīng)濟性、易于加工制造。附圖1為一種抗菌塑料片狀菜板及其制造方法的流程圖。步驟1將無機填料碳酸鈣、滑石粉、立德粉、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂中，步驟2為將步驟1中原料高速混合機混合，步驟3為將初混后混合物進入雙螺桿擠出機熔融混合，步驟4為擠出塑料成線狀態(tài)，步驟5為經(jīng)水槽降溫吹風(fēng)機風(fēng)干塑料條水分，步驟6為干燥后，進入切粒機，成粒狀，即最后的功能母粒。具體實施例方式實施例l.-一種抗菌塑料片狀菜板,它由以下重量百份比的原料制成:本發(fā)明的成分配比為<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>中間產(chǎn)品功能母粒配比如下實施例碳酸鈣％滑石粉％立德粉％聚乙烯低分子臘％聚丙烯高分子材料樹脂％138712340239611638340510540438497425414854264239442中間產(chǎn)品抗菌母粒配比如下:實施例硅酸鹽抗菌劑％聚乙烯低分子臘％聚丙烯高分子材料樹脂或ABS樹脂。/。1106842158773201070425106553010606351253下面結(jié)合附圖詳細說明具體實施方式-一種抗菌防滑塑料片狀菜板的制備方法步驟如下-A、將無機填料碳酸鈣、滑石粉、立德粉、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂中1，通過高速混合機混合2，并將初混后混合物進入雙螺桿擠出機熔融混合3;其過程為，先將按比例混合的上述原料倒入高速混合機混合室，先低速運轉(zhuǎn)30秒后轉(zhuǎn)換為高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料溫度上升到70度混合結(jié)束，待物料稍微冷卻后在葉輪作用下由排料口排出；溫度達到要求后將混合物倒入雙螺桿擠出機的料斗中，打開下料控制開關(guān)，下料的的速度于混煉的速度成正比，混合物進入雙螺桿機器擠出成線狀4，經(jīng)過水槽降溫、吹風(fēng)機風(fēng)干塑料條水分5，干燥后，進入切粒機，成粒狀，即最后的功能母粒6。塑煉色母時，將雙螺桿擠出機的溫度依次調(diào)制為1區(qū)22(T230°C2區(qū)220225°C3區(qū)21(T220°C4區(qū)21(T220°C5區(qū):205^215°C6區(qū)210220°C7區(qū)210220°C8區(qū)215225°C9區(qū)220230°C10區(qū):225~235°CB、將無機硅酸鹽抗菌劑、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂或ABS樹脂中，通過高速混合機混合，并通過雙螺桿擠出機塑煉造粒；其過程為，先將按比例混合的上述原料倒入高速混合機混合室，先低速運轉(zhuǎn)30秒，攪拌時間不超過30秒，將物料從下由排料口排出；排出的混合物料經(jīng)過雙螺桿髻擠出進一步塑煉盒造粒，得到最后的功能母粒。C、功能母粒與聚丙烯高分子材料和無機含銀離子的硅酸鹽抗菌母粒按的比例均勻拌和。D、按C步驟均勻拌和的混合物倒入裝有菜板模具的塑料注塑機中，將注塑機溫度加熱至210度左右，樹脂經(jīng)過螺桿攪拌、溶解，經(jīng)過注塑機一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)，四區(qū)，五區(qū)的加溫，射入固定的菜板模具中注塑成型。經(jīng)過二級保壓后成型，待產(chǎn)品再模具中冷卻3-5鐘，再開模取出放入冷循環(huán)水中降溫，循環(huán)水溫要求保持在室溫，降溫時間為5-7分鐘。浸泡后的板體迅速取出，以50塊為一組平行、重疊放置于地面，用重量50公斤以上的重物置菜板上方以保持板體的平整，壓置24小時，制得抗菌板體。E、將按B步驟制成的含10-50%抗菌母粒與熱塑性橡膠TPR攪拌均勻后，將抗菌板體放置預(yù)制模具中，通過熱塑性成型機擠出成型工藝，將混有抗菌母粒的彈性體經(jīng)過注塑機通過注塑機熱處理混煉擠出，將板體至少一邊的邊緣包覆，與原板體精密融合為片狀，從而生產(chǎn)出無機銀離子抗菌防滑菜板。權(quán)利要求1.一種抗菌塑料片狀菜板，它由以下重量百份比的原料制成原料重量百份比功能母粒12-15％聚丙烯高分子材料78-85％抗菌母粒2-6％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料功能母粒聚丙烯高分子材料抗菌母粒3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料功能母粒聚丙烯高分子材料抗菌母粒4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的所述的功能母粒配比如下原料碳酸鈣滑石粉立德粉聚乙烯低分子臘聚丙烯高分子材料樹脂它由以下重量百份比的原料制成重量百份比12-15%78-85%2-6%。種抗菌塑料片狀菜板，其特征在于重量百份比15%81%4%。種抗菌塑料片狀菜板，其特征在于重量百份比13%85%2%。種抗菌塑料片狀菜板，其特征在于:重量百份比38-42%、3-7%、8-12%、3-7%38—42%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗菌塑料片狀菜板，其特征在于:所述的功能母粒配比如下原料重量百份比碳酸鈣38%滑石粉7%立德粉12%聚乙烯低分子臘3%聚丙烯高分子材料樹脂40%。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗菌塑料片狀菜板，其特征在于-抗菌母粒配比如下原料重量百份比硅酸鹽抗菌劑10-35%聚乙烯低分子臘6-12%聚丙烯高分子材料樹脂或ABS樹脂84-53%或ABS樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗菌塑料片狀菜板，其特征在于抗菌母粒配比如下原料重量百份比硅酸鹽抗菌劑10%聚乙烯低分子臘6%聚丙烯高分子材料樹脂或ABS樹脂84%。8.—種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述抗菌塑料片狀菜板的制備方法，其歩驟是A、將無機填料碳酸鈣、滑石粉、立德粉、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂中，通過高速混合機混合，并通過雙螺桿擠出機塑煉造粒；其過程為，先將按比例混合的上述原料倒入高速混合機混合室，先低速運轉(zhuǎn)30秒后轉(zhuǎn)換為高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)物料溫度上升到70度混合結(jié)束，待物料冷卻后在葉輪作用下由排料口排出；將混合物倒入雙螺桿擠出機的料斗中，打開下料控制開關(guān)，下料的的速度于混煉的速度成正比，混合物進入雙螺桿機器擠出成線狀，經(jīng)過水槽降溫、吹風(fēng)機風(fēng)千塑料條水分，干燥后，進入切粒機，成粒狀，即最后的功能母粒；塑煉色母時，將雙螺桿擠出機的溫度依次調(diào)制為1區(qū)22(T230°C2區(qū)220225。C3區(qū)21(T22(TC4區(qū)210220°C5區(qū):205215°C6區(qū)21(T220°C7區(qū)210220°C8區(qū)215~225°C9區(qū)22(T230oC10區(qū):225235°CB、將無機硅酸鹽抗菌劑、聚乙烯低分子臘，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂或ABS樹脂中，通過高速混合機混合，并通過雙螺桿擠出機塑煉造粒；其過程為，先將按比例混合的上述原料倒入高速混合機混合室，先低速運轉(zhuǎn)30秒，攪拌時間不超過30秒，將物料從下由排料口排出；排出的混合物料經(jīng)過雙螺桿髻擠出進一步塑煉盒造粒，得到最后的功能母粒；c、功能母粒與聚丙烯高分子材料和無機含銀離子的硅酸鹽抗菌母粒的比例均勻拌和；D、按C步驟均勻拌和的混合物倒入裝有菜板模具的塑料注塑機中，將注塑機溫度加熱至206-212度，樹脂經(jīng)過螺桿攪拌、溶解，經(jīng)過注塑機一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)的加溫，射入固定的菜板模具中注塑成型,經(jīng)過二級保壓后成型,產(chǎn)品在模具中冷卻3-5鐘，再開模取出放入冷循環(huán)水中降溫，循環(huán)水溫要求保持在室溫33-37度，降溫時間為5-7分鐘，浸泡后的板體取出，重疊放置于地面，制得抗菌板體；E、將按B步驟制成的含抗菌母粒與熱塑性橡膠TPR攪拌均勻后，將抗菌板體放置預(yù)制模具中，通過熱塑性成型機擠出成型工藝，將混有抗菌母粒的彈性體經(jīng)過注塑機通過注塑機熱處理混煉擠出，將板體至少一邊的邊緣包覆，與原板體精密融合為片狀，生產(chǎn)出無機銀離子抗菌防滑菜板。全文摘要本發(fā)明公開了一種抗菌塑料片狀菜板及制備方法，它由功能母粒、聚丙烯高分子材料、抗菌母粒一定比例配制，其步驟是首先是將無機填料碳酸鈣、滑石粉、立德粉、聚乙烯低分子蠟，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂中，混合機混合，造粒；其次是將無機硅酸鹽抗菌劑、聚乙烯低分子蠟，直接加入聚丙烯高分子材料樹脂中，混合，造粒；第三是功能母粒與聚丙烯高分子材料和無機含銀離子的硅酸鹽抗菌母粒的比例拌和；第四是將混合物倒入裝有菜板模具的塑料注塑機中，加熱，攪拌、溶解，注塑，成型，冷卻；第五是將制成的含抗菌母粒與熱塑性橡膠攪拌后，放置模具中，成型，得抗菌防滑菜板。本發(fā)明方法易行，操作簡便，實用性強，防滑和抗菌效果好。文檔編號B29C35/16GK101407607SQ200810197610公開日2009年4月15日申請日期2008年11月12日優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日發(fā)明者王毅忠申請人:武漢璞兒抗菌用品有限公司