專利名稱：鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及鋁合金焊接技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
螺旋焊管生產(chǎn)是制造中、大直徑管材的重要方法，可以用同一寬度的帶鋼生產(chǎn)不同直徑的鋼管。近五十多年來，隨著帶鋼連軋技術(shù)的日益發(fā)展，埋弧焊、高頻焊及氣體保護焊技術(shù)的進步，以及自動控制技術(shù)的成功應用，螺旋焊管生產(chǎn)技術(shù)得到了空前的發(fā)展，產(chǎn)品廣泛應用于石油開采、管道運輸、城市建設等各個方面。鋁合金螺旋焊管是將鋁合金帶材按一定的螺旋線角度卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的鋁合金管。目前查閱的文獻表明對于大直徑鋼的螺旋焊管，國內(nèi)外普遍采用埋弧自動焊，該技術(shù)經(jīng)過幾十年的逐步完善已趨成熟，能生產(chǎn)高質(zhì)量的螺旋焊管，但埋弧自動焊不適合于鋁合金螺旋管焊接。而鋁合金螺旋焊管制造技術(shù)主要集中在國外，其中法國、德國采用了先進的變極性TIG和等離子雙面焊實現(xiàn)了鋁合金螺旋管的焊接，但生產(chǎn)效率低。 急需一種鋁合金螺旋焊管的高效焊接方法與設備填補國內(nèi)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種獲得高速、優(yōu)質(zhì)焊縫的鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置。本發(fā)明技術(shù)方案是包括機架，在機架上設置帶材螺旋卷制裝置，在機架上分別設置第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍，在所述第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍之間的機架上分別設置清根刀具和清渣工具。本發(fā)明先以第一雙絲焊槍在螺旋管狀的鋁合金帶材內(nèi)側(cè)的接縫處進行焊接，當鋁合金帶材被旋轉(zhuǎn)至清根刀具處時，由在外側(cè)的清根刀具對已作內(nèi)焊的鋁合金帶材根部進行清根操作，當鋁合金帶材繼續(xù)被旋轉(zhuǎn)至清渣工具處時，由在外側(cè)的清渣工具對已作清根處理的的鋁合金帶材根部進行清渣操作。當鋁合金帶材繼續(xù)被旋轉(zhuǎn)至第二雙絲焊槍處時，由第二雙絲焊槍對鋁合金帶材外側(cè)的接縫處進行焊接。本發(fā)明還在所述第一雙絲焊槍后部連接第一 CXD視覺傳感器，所述第一 CXD視覺傳感器通過信號線與第一雙絲焊槍控制系統(tǒng)進行連接。在所述第二雙絲焊槍后部連接第二 CXD視覺傳感器，所述第二 CXD視覺傳感器通過信號線與第二雙絲焊槍控制系統(tǒng)進行連接。通過以上工藝，本發(fā)明分別由第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍對卷制成螺旋管狀的鋁合金帶材分別實施了內(nèi)、外兩次焊接，達到了高速、優(yōu)質(zhì)焊縫成型的目的。本發(fā)明優(yōu)點是
1、鋁合金帶材卷制螺旋管的同時進行焊接作業(yè)，極大地提高了生產(chǎn)效率；
2、實現(xiàn)了螺旋管焊接過程與CCD視覺傳感一體化，焊接過程全程使用CCD視覺傳感器進行跟蹤采集圖像，可以及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中出現(xiàn)的問題，并采取相應的補救措施；3、焊接過程的同時清根刀具進行清根，清渣工具進行清渣，極大地提高了工作效率，節(jié)省了人力與時間。為了使兩次焊接具有一定的時間間隔，清根、清渣處理工藝也在適當?shù)臅r間內(nèi)處理，本發(fā)明所述第一雙絲焊槍設置在六點鐘位置，第二雙絲焊槍設置在十二點鐘位置，所述清根刀具設置在九點鐘位置，清渣工具設置在十點鐘位置。


圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的左向視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明設有機架1，在機架1上設置通用的帶材螺旋卷制裝置2。在機架1上分別設置第一雙絲焊槍3和第二雙絲焊槍4，所述第一雙絲焊槍3布置在待焊工件的內(nèi)側(cè)，且位于六點鐘位置。第二雙絲焊槍4布置在待焊工件的外側(cè)，且位于十二點鐘位置。在第一雙絲焊槍3和第二雙絲焊槍4之間的機架1上，于工件外側(cè)分別設置清根刀具5和清渣工具6。且清根刀具5設置在九點鐘位置，清渣工具6設置在十點鐘位置。另，在第一雙絲焊槍3的后部采用機械方式連接第一 CXD視覺傳感器7，第一 CXD 視覺傳感器7通過信號線與第一雙絲焊槍3的控制系統(tǒng)進行連接。在第二雙絲焊槍4的后部采用機械方式連接第二 CXD視覺傳感器8，第二 CXD視覺傳感器8通過信號線與第二雙絲焊槍4的控制系統(tǒng)進行連接。以上兩個焊接控制系統(tǒng)都由工業(yè)計算機9控制。圖中，10為工件——招合金帶材。
權(quán)利要求
1.鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置，包括機架，其特征在于在機架上設置帶材螺旋卷制裝置，在機架上分別設置第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍，在所述第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍之間的機架上分別設置清根刀具和清渣工具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置，其特征在于在所述第一雙絲焊槍后部連接第一 CXD視覺傳感器，所述第一 CXD視覺傳感器通過信號線與第一雙絲焊槍的控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置，其特征在于在所述第二雙絲焊槍后部連接第二 (XD視覺傳感器，所述第二 CXD視覺傳感器通過信號線與第二雙絲焊槍的控制系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置，其特征在于所述第一雙絲焊槍設置在六點鐘位置，第二雙絲焊槍設置在十二點鐘位置，所述清根刀具設置在九點鐘位置，清渣工具設置在十點鐘位置。
全文摘要
鋁合金螺旋管雙面雙絲高速焊接裝置，涉及鋁合金焊接技術(shù)領域。在機架上設置帶材螺旋卷制裝置，在機架上分別設置第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍，在所述第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍之間的機架上分別設置清根刀具和清渣工具。本發(fā)明分別由第一雙絲焊槍和第二雙絲焊槍對卷制成螺旋管狀的鋁合金帶材分別實施了內(nèi)、外兩次焊接，達到了高速、優(yōu)質(zhì)焊縫成型的目的。
文檔編號B23K31/02GK102275045SQ20111019665
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者馮曰海, 張帥, 強偉, 林祥禮, 江俊龍, 湯金根, 王克鴻 申請人:江蘇金鑫電器有限公司