專利名稱：大口徑扁管一次成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁管成型生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種大口徑扁管一次成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
有色金屬管材，特別是指鋁及鋁合金、銅及銅合金，其良好的機械、理化及工藝性能一直是熱交換器行業(yè)首選的熱傳輸管材。根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，盡管不同的行業(yè)在管材的具體材料、結(jié)構(gòu)的選擇上有所不同，但在制造工藝的選擇上最有代表性的是高頻焊接工藝。 國外高頻焊管生產(chǎn)線由多套單體基礎(chǔ)設(shè)備構(gòu)成，其中最關(guān)鍵的設(shè)備包括高頻焊接電源、管材成型機組、較直機組及成型扎輥、高速飛剪單元、質(zhì)量檢測及控制系統(tǒng)，國外已經(jīng)成功地建成了多條高頻焊管生產(chǎn)線。國內(nèi)，東風(fēng)汽車集團(tuán)為配合裝配式鋁水箱的研制，先后開展了高頻焊薄壁鋁管(Φ 13X0. 5mmLF21)的研究工作，在成型技術(shù)、焊接工藝、裝備研制等方面都獲得可喜的成果，但由于種種原因研究工作不得已而中斷。1990年，中外合資弘大汽車空調(diào)散熱器有限公司引進(jìn)了一條美國MACNICA公司適宜于焊O. 35mm薄壁的高頻焊管生產(chǎn)線，目前僅能生產(chǎn)Φ18、Φ 12兩種規(guī)格圓管及相應(yīng)尺寸扁管，遠(yuǎn)不能滿足汽車工業(yè)多品種、多規(guī)格的需求。但由于生產(chǎn)線所用材料系進(jìn)口，而我國國產(chǎn)相應(yīng)材料因某些性能原因，如月亮彎、厚度均勻性、強度、塑性以及國外廠商占領(lǐng)中國市場因素等問題，該線尚不能采用，而一汽集團(tuán)公司為滿足本公司奧迪、捷達(dá)車型需要與福特汽車公司合資建立了一汽-福特散熱器公司，由美方提供一條高頻焊管生產(chǎn)線，設(shè)計速度90-152m/min，用來生產(chǎn)高性能的釬焊式鋁散熱器，生產(chǎn)線僅能滿足一汽集團(tuán)公司需求。至于在鋁散熱器用材的釬焊性能、耐腐蝕性能等方面，國內(nèi)雖已進(jìn)行了大量研究，但要為汽車廠所認(rèn)可、采用，尚有很多工作要做。焊管生產(chǎn)線中的軋輥是指軋機上使受軋制的金屬發(fā)生塑性變形的部件。軋輥的形狀、尺寸和材質(zhì)須與軋機和軋制產(chǎn)品相適應(yīng)。在扁管成型過程中，不同型的受軋制金屬需要用到不同形狀的軋輥，而扁管成型產(chǎn)品規(guī)格繁多，尺寸變化較大，若采用傳統(tǒng)的每次只能單個換裝的軋輥換裝工具，不僅會花費很多的時間和人力，也會降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大口徑扁管一次成型設(shè)備，它能將鋁箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的鋁焊管，能實現(xiàn)高速焊接，焊接效果好。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它包含開卷機A、剪切對焊裝置B、變向儲料活套C、張力自動調(diào)節(jié)裝置D、扁管成型機組F、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源E、扁管定徑裝置K、渦流探傷G、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機H、廢料自動剔除機構(gòu)I及成品輸送滾道J，開卷機A、剪切對焊裝置B、變向儲料活套C、張力自動調(diào)節(jié)裝置D、扁管成型機組F、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源E、扁管定徑裝置K、渦流探傷G、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機H、廢料自動剔除機構(gòu)I及成品輸送滾道J依次從左至右排列，且設(shè)置在同一水平線上。所述的扁管成型機組F包含防松板I、開螺栓2、輥軸3、一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10、間隔輥套11、鎖緊螺母12、開口襯套13和支架14，扁管成型機組6上的軋輥組合模具的各部件通過螺栓2和鎖緊螺母12固定在支架上14，一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10均設(shè)置有與輥軸3相通的軸孔，軸孔的直徑與輥軸3直徑一致，防松板I和支架14均設(shè)置有與開螺栓2相配合的通孔，防松板I通過開螺栓2和通孔固定在支架14上，一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10套接在輥軸3上。本發(fā)明通過間隔輥套11調(diào)整一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10之間間距，實現(xiàn)軋輥組合模具的快速變換，使軋輥組合模具的變換更加快捷和方便。本發(fā)明帶料由開卷機A開卷后，進(jìn)入剪切對焊裝置B，將前卷帶料的尾部與本卷帶料的首部剪切后使用導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源E ;帶料通過變向儲料活套C將帶料的 平行傳送變?yōu)榇怪眰魉?，儲料活套將垂直的帶料儲存在活套中以保持焊接線的連續(xù)運行，同時變向儲料活套C又將垂直帶料傳送轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫袔Я蟼魉凸┙o下道工序；張力自動調(diào)節(jié)裝置D是用來使帶料在運行的過程中時刻保持一個恒定的張緊拉力，避免褶皺及表面質(zhì)量受損；然后經(jīng)過扁管成型機組F制成所需的扁形管徑；扁管經(jīng)過在線渦流探傷、測速系統(tǒng)及管形矯直機組G，將采集到的不合格信號傳遞給后面的廢料自動剔除機構(gòu)及成品輸送滾道I，同時在線渦流探傷、測速系統(tǒng)及管形矯直機組H將采集到的速度信號傳遞給高速飛剪切斷機；扁管經(jīng)過在線渦流探傷、測速系統(tǒng)及管形矯直機組H后得到水平方向和豎直方向上的整形，經(jīng)過高速飛剪切斷機后根據(jù)所需管長進(jìn)行剪切落料；最后經(jīng)過廢料自動剔除機構(gòu)及成品輸送滾道I將成品管與廢品管分離。本發(fā)明能將鋁箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的鋁焊管，能實現(xiàn)高速焊接，焊接效果好。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中扁管成型機組6的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 參照圖1-2，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它包含開卷機A、剪切對焊裝置B、變向儲料活套C、張力自動調(diào)節(jié)裝置D、扁管成型機組F、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源E、扁管定徑裝置K、渦流探傷G、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機H、廢料自動剔除機構(gòu)I及成品輸送滾道J，開卷機A、剪切對焊裝置B、變向儲料活套C、張力自動調(diào)節(jié)裝置D、扁管成型機組F、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源E、扁管定徑裝置K、渦流探傷G、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機H、廢料自動剔除機構(gòu)I及成品輸送滾道J依次從左至右排列，且設(shè)置在同一水平線上。所述的扁管成型機組F包含防松板I、開螺栓2、輥軸3、一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10、間隔輥套11、鎖緊螺母12、開口襯套13和支架14，扁管成型機組6上的軋輥組合模具的各部件通過螺栓2和鎖緊螺母12固定在支架上14，一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10均設(shè)置有與輥軸3相通的軸孔，軸孔的直徑與輥軸3直徑一致，防松板I和支架14均設(shè)置有與開螺栓2相配合的通孔，防松板I通過開螺栓2和通孔固定在支架14上，一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10套接在輥軸3上。本具體實施方式
通過間隔輥套11調(diào)整一級輥片5、二級輥片6、三級輥片7、四級輥片8、五級輥片9、六級輥片10之間間距，實現(xiàn)軋輥組合模具的快速變換，使軋輥組合模具的變換更加快捷和方便。本具體實施方式
帶料由開卷機A開卷后，進(jìn)入剪切對焊裝置B，將前卷帶料的尾部與本卷帶料的首部剪切后使用導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源E ;帶料通過變向儲料活套C將帶料的平行傳送變?yōu)榇怪眰魉?，儲料活套將垂直的帶料儲存在活套中以保持焊接線的連續(xù)運行，同時變向儲料活套C又將垂直帶料傳送轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫袔Я蟼魉凸┙o下道工序；張力自動調(diào)節(jié)裝置D是用來使帶料在運行的過程中時刻保持一個恒定的張緊拉力，避免褶皺及表面質(zhì)量受損；然后經(jīng)過扁管成型機組F制成所需的扁形管徑；扁管經(jīng)過在線渦流探傷、測速系統(tǒng)及管形矯直機組G，將采集到的不合格信號傳遞給后面的廢料自動剔除機構(gòu)及成品 輸送滾道I，同時在線渦流探傷、測速系統(tǒng)及管形矯直機組H將采集到的速度信號傳遞給高速飛剪切斷機；扁管經(jīng)過在線渦流探傷、測速系統(tǒng)及管形矯直機組H后得到水平方向和豎直方向上的整形，經(jīng)過高速飛剪切斷機后根據(jù)所需管長進(jìn)行剪切落料；最后經(jīng)過廢料自動剔除機構(gòu)及成品輸送滾道I將成品管與廢品管分離。本具體實施方式
能將鋁箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的鋁焊管，能實現(xiàn)高速焊接，焊接效果好。
權(quán)利要求
1.大口徑扁管一次成型設(shè)備，其特征在于它包含開卷機(A)、剪切對焊裝置(B)、變向儲料活套(C)、張力自動調(diào)節(jié)裝置(D)、扁管成型機組(F)、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源(E)、扁管定徑裝置(K)、渦流探傷(G)、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機(H)、廢料自動剔除機構(gòu)(I)及成品輸送滾道(J)，開卷機(A)、剪切對焊裝置(B)、變向儲料活套(C)、張力自動調(diào)節(jié)裝置(D)、扁管成型機組(F)、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源(E)、扁管定徑裝置(K)、渦流探傷(G)、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機(H)、廢料自動剔除機構(gòu)(I)及成品輸送滾道(J)依次從左至右排列，且設(shè)置在同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大口徑扁管一次成型設(shè)備，其特征在于所述的扁管成型機組(F)包含防松板(I)、開螺栓(2)、輥軸(3)、一級輥片(5)、二級輥片(6)、三級輥片(7)、四級輥片(8)、五級輥片(9)、六級輥片(10)、間隔輥套(11)、鎖緊螺母(12)、開口襯套(13)和支架(14)，扁管成型機組(6)上的軋輥組合模具的各部件通過螺栓(2)和鎖緊螺母(12)固定在支架上(14)，一級輥片(5)、二級輥片(6)、三級輥片(7)、四級輥片(8)、五級輥片(9)、六級輥片(10)均設(shè)置有與輥軸(3)相通的軸孔，軸孔的直徑與輥軸(3)直徑一致，防松板(I)和支架(14)均設(shè)置有與開螺栓(2)相配合的通孔，防松板(I)通過開螺栓(2)和通孔固定在支架(14)上，一級輥片(5)、二級輥片(6)、三級輥片(7)、四級輥片(8)、五級輥片(9)、六級輥片(10)套接在輥軸(3)上。
全文摘要
大口徑扁管一次成型設(shè)備，它涉及扁管成型生產(chǎn)設(shè)備。它的開卷機(A)、剪切對焊裝置(B)、變向儲料活套(C)、張力自動調(diào)節(jié)裝置(D)、扁管成型機組(F)、導(dǎo)向焊接裝置及高頻感應(yīng)電源(E)、扁管定徑裝置(K)、渦流探傷(G)、測速系統(tǒng)及管形矯直機組、高速飛剪切斷機(H)、廢料自動剔除機構(gòu)(I)及成品輸送滾道(J)依次從左至右排列，且設(shè)置在同一水平線上。它能將鋁箔一次直接扁管成型，具有超薄壁的鋁焊管，能實現(xiàn)高速焊接，焊接效果好。
文檔編號B23P23/04GK102873546SQ201110196569
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者潘貽良 申請人:江西布蘭森科技有限公司