專利名稱：一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法及其擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮管材擴(kuò)張方法及其擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，尤其是一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法及其擴(kuò)張?jiān)O(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，熱縮管材擴(kuò)張機(jī)的原理是這樣擴(kuò)張模具分別連接真空系統(tǒng)和冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使模具內(nèi)腔一直 保持真空狀態(tài)和冷卻狀態(tài)，送管機(jī)將熱縮管材送入油槽進(jìn)行浸泡加熱，在收管機(jī)的作用下，受熱后的管材 從一端進(jìn)入擴(kuò)張模具，在模具里面得到擴(kuò)張和冷卻定型，然后從模具另一端被拉出，其特點(diǎn)是在擴(kuò)張過 程中，擴(kuò)張、收管等流程一直是同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的。由于熱縮管材在擴(kuò)張時(shí)對(duì)模具內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致兩者 之間產(chǎn)生摩擦力阻力，收管機(jī)在收管時(shí)必須具有一定的牽拉力，才能克服這個(gè)阻力進(jìn)行收管，牽拉力越大， 熱縮管材磁容易拉伸變形，嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)不合格品。大口徑熱縮管材擴(kuò)張時(shí)的摩擦阻力很大，為了減少摩 擦阻力，擴(kuò)張模具長(zhǎng)度往往必須設(shè)計(jì)得較短， 一般長(zhǎng)度為30至50厘米長(zhǎng)，為了使管材在模具里面得到充 分的冷卻定型，大口徑熱縮管材的擴(kuò)張速度必須控制很慢， 一般每分鐘不超過50厘米，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)今大口徑熱縮管材擴(kuò)張速度很慢，生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種熱縮管材擴(kuò)張方法
及其擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其原理是擴(kuò)張和收管不是同時(shí)進(jìn)行的，而是間斷性循環(huán)進(jìn)行，即擴(kuò)張時(shí)不收管，收管時(shí) 不擴(kuò)張，由于收管時(shí)不擴(kuò)張，可以大幅度降低收管時(shí)對(duì)管材的牽拉力，因此，通過加長(zhǎng)擴(kuò)張模具的長(zhǎng)度， 可以大幅度提高擴(kuò)張速度，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的本發(fā)明的擴(kuò)張方法，其技術(shù)特征是設(shè)計(jì)一個(gè)加長(zhǎng)的 擴(kuò)張模具，擴(kuò)張模具通過電磁控制闊與真空系統(tǒng)連接，通過電磁閥的控制，間斷性地對(duì)模具內(nèi)腔進(jìn)行吸氣 和放氣，當(dāng)擴(kuò)張模具與真空系統(tǒng)連接時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行吸氣，當(dāng)擴(kuò)張模具與真空系統(tǒng)斷開時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行放 氣，擴(kuò)張模具與冷卻循環(huán)系統(tǒng)的連接確保模具內(nèi)腔一直處于冷卻狀態(tài)，同時(shí)，在對(duì)模具進(jìn)行吸氣的過程中， 收管機(jī)停止收管；在對(duì)模具進(jìn)行放氣的過程中，收管機(jī)進(jìn)行收管，在整個(gè)擴(kuò)張過程中，設(shè)置在加熱油槽之 前的送管機(jī)與收管機(jī)同步接受相同的信號(hào)；在一個(gè)工作循環(huán)中，電信號(hào)的控制是這樣的當(dāng)一個(gè)電信號(hào)同 時(shí)傳遞給時(shí)間控制開關(guān)、電磁閥、收管機(jī)，時(shí)間控制開關(guān)開始計(jì)時(shí)，電磁閥動(dòng)作、開始對(duì)模具吸氣，對(duì)管 材進(jìn)行擴(kuò)張，同時(shí)，收管機(jī)停機(jī)；在達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，時(shí)間控制開關(guān)動(dòng)作，將信號(hào)傳遞給電磁閥和收管 機(jī)，電磁閥動(dòng)作，開始對(duì)模具放氣，解除對(duì)管材擴(kuò)張，同時(shí)，收管機(jī)啟動(dòng)、開始收管；當(dāng)達(dá)到收管長(zhǎng)度時(shí)， 行程測(cè)控開關(guān)動(dòng)作，產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)并將電信號(hào)傳遞給時(shí)間控制開關(guān)、電磁閥、收管機(jī)，開始一個(gè)工作循環(huán)；本發(fā)明的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，主要包括用于固定安裝的機(jī)架、管盤、送管機(jī)、加熱油槽、擴(kuò)張模具、收管機(jī)及 電控箱，還包括增設(shè)以下電氣元件電磁閥，時(shí)間控制開關(guān)及行程控制開關(guān)，其技術(shù)特征是利用前述的 擴(kuò)張方法，可以將時(shí)間控制開關(guān)設(shè)置在電控箱內(nèi)部，將電磁閥設(shè)置在擴(kuò)張模具的附近并安裝固定，擴(kuò)張模 具上的真空連接管通過電磁閥與真空系統(tǒng)連接，將行程測(cè)控開關(guān)設(shè)置在收管機(jī)上測(cè)控收管長(zhǎng)度，設(shè)置在加 熱油槽之前的送管機(jī)與收管機(jī)同步接受相同的信號(hào)。
本發(fā)明的有益效果是，由于擴(kuò)張和收管等流程是間斷性循環(huán)進(jìn)行，即擴(kuò)張時(shí)不收管，收管時(shí)不擴(kuò)張， 可以大幅度降低收管時(shí)對(duì)管材的牽拉力，因此，通過加長(zhǎng)擴(kuò)張模具的長(zhǎng)度，可以大幅度提高擴(kuò)張速度，提 高生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖，
圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖，圖3是該實(shí)施例的氣路控制原理示意圖。 圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。 圖5是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。 圖6是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。 圖7是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。
圖中1.管盤，2.管盤架，3.1、 3.2熱套管材，4送管機(jī)，5.加熱油槽,6.擴(kuò)張模具7. 1、 7.2冷卻
循環(huán)系統(tǒng)，8.真空系統(tǒng)，9.收管機(jī)，IO.收管框，11.電磁閥，12.行程測(cè)控開關(guān)，13.時(shí)間控制開關(guān)，14.
電控箱，15.附助機(jī)架，16.壓力氣體系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式
在圖1的實(shí)施例中可以看出，在現(xiàn)有技術(shù)中，擴(kuò)張模具6分別連接真空系統(tǒng)8和冷卻循環(huán)系統(tǒng)7.1和 7.2，模具6內(nèi)腔一直保持真空狀態(tài)和冷卻狀態(tài)，送管機(jī)9將熱縮管材3.1送入加熱油槽5進(jìn)行浸泡加熱， 在收管機(jī)9的作用下，受熱后的管材3.1從一端進(jìn)入擴(kuò)張模具6，在模具6里面得到擴(kuò)張和冷卻定型，然 后從模具6另一端被拉出，其特點(diǎn)是在擴(kuò)張過程中，擴(kuò)張、收管等流程一直是同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的。由于熱 縮管材在擴(kuò)張時(shí)對(duì)模具內(nèi)壁產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生摩擦阻力，收管機(jī)9在收管時(shí)必須具有一定的牽 拉力，才能克服這個(gè)阻力進(jìn)行收管，牽拉力越大，熱縮管材越容易拉伸變形，嚴(yán)重時(shí)將出現(xiàn)不合格品。大 口徑熱縮管材擴(kuò)張時(shí)的摩擦阻力很大，為了減少摩擦阻力，現(xiàn)有擴(kuò)張模具6長(zhǎng)度往往必須設(shè)計(jì)得很短，一 般只有30至50厘米，由于模具很短，為了使管材在模具里面得到充分的冷卻定型，大口徑熱縮管材的擴(kuò) 張速度必須控制很慢，因而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。在該實(shí)施例中，擴(kuò)張模具是由模具6. 1、 6.2、 6.3串接構(gòu)成一個(gè)長(zhǎng)模具固定在附助機(jī)架15上，可以將模具的總長(zhǎng)度設(shè)定為1米至1. 5米，將時(shí)間控制開關(guān)13設(shè)置在 電控箱14內(nèi)部，電控箱14中其它控制元件沒有在圖中標(biāo)示出來，將行程測(cè)控開關(guān)12設(shè)置在收管機(jī)9滾 子上測(cè)控收管長(zhǎng)度，設(shè)置在加熱油槽5之前的送管機(jī)4與收管機(jī)9同步接受相同的信號(hào)，將電磁閥11設(shè) 置在擴(kuò)張模具的附近并在機(jī)架上安裝固定，擴(kuò)張模具上的真空連接管通過電磁閥11與真空系統(tǒng)8連接， 擴(kuò)張模具上的冷卻連接管與冷卻循環(huán)系統(tǒng)7. 1、 7. 2連接確保模具內(nèi)腔一直處于冷卻狀態(tài)?？梢圆捎脠D3所示的原理示意圖進(jìn)行氣路控制，在圖3中可以看出，擴(kuò)張模具6.1通過電磁控制閥11 與真空系統(tǒng)8連接，通過電磁闊11的控制，使擴(kuò)張模具間斷性地與真空系統(tǒng)形成連接和斷開；當(dāng)擴(kuò)張模 具上的真空連接管與真空系統(tǒng)連接時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行吸氣，熱縮管材得到擴(kuò)張；當(dāng)擴(kuò)張模具上的真空連接管 與真空系統(tǒng)斷開時(shí)，對(duì)擴(kuò)張模具進(jìn)行放氣，解除對(duì)熱縮管材的擴(kuò)張，本實(shí)施例是通過外界空氣自然放氣。 同時(shí)，在對(duì)模具進(jìn)行吸氣的過程中，收管機(jī)9停止收管；在對(duì)模具進(jìn)行放氣的過程中，收管機(jī)9進(jìn)行收管。 在實(shí)際生產(chǎn)中，在擴(kuò)張階段，考慮到擴(kuò)張模具兩端管材入口端和出口端會(huì)產(chǎn)生一定的漏氣現(xiàn)象， 一方面要 注意端口的密封問題，另一方面要注意對(duì)擴(kuò)張模具啟動(dòng)吸氣時(shí)的吸氣流速即抽氣速度，抽氣速度小，對(duì)管 材的真空吸附力就小，管材就不能充分?jǐn)U張，因此，系統(tǒng)真空度、真空連接管口徑以及電磁閥的口徑都是 應(yīng)該考慮的參數(shù)，參數(shù)可以作以下選取真空系統(tǒng)的氣體壓力小于0.5個(gè)大氣壓，真空連接管口徑、電磁 閥口徑的公稱直徑大于25厘米。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，可以在管路上增設(shè)流量控制閥門，用于調(diào) 節(jié)管路的吸氣或放氣速度，以便符合不同的工藝要求。在本實(shí)施例的一個(gè)工作循環(huán)中，電信號(hào)的控制是這樣的當(dāng)一個(gè)電信號(hào)同時(shí)傳遞給時(shí)間控制開關(guān)13、 電磁閥ll、收管機(jī)9以后，時(shí)間控制開關(guān)13開始計(jì)時(shí)，電磁閥ll動(dòng)作、開始對(duì)模具6吸氣，對(duì)管材進(jìn)行 擴(kuò)張，同時(shí)，收管機(jī)9停機(jī)；預(yù)先設(shè)定一個(gè)合理的動(dòng)作時(shí)間，可以設(shè)定為15秒，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)， 時(shí)間控制開關(guān)13動(dòng)作，將信號(hào)傳遞給電磁閥11和收管機(jī)9，電磁閥ll動(dòng)作，開始對(duì)模6具放氣，同時(shí)， 收管機(jī)9開始啟動(dòng)收管；設(shè)定一個(gè)合理的收管長(zhǎng)度，其值應(yīng)與模具長(zhǎng)度互相匹配，當(dāng)達(dá)到收管長(zhǎng)度時(shí)，行 程測(cè)控開關(guān)12動(dòng)作，產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)并將電信號(hào)同時(shí)傳遞給時(shí)間控制開關(guān)13、電磁閥ll、收管機(jī)9，開 始下一個(gè)工作循環(huán)。在本實(shí)施中，電磁閥11可以選用二位三通控制閥。圖4是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。與圖2實(shí)施例不同的是，考慮到放氣過程管材與擴(kuò)張模具 內(nèi)壁仍然存在一定的貼附力，即產(chǎn)生一定的摩擦阻力，這個(gè)阻力會(huì)影響收管機(jī)9啟動(dòng)收管，因此，本實(shí)施 例電磁閥11控制擴(kuò)張模具放氣是通過接入一個(gè)壓力氣體系統(tǒng)16來實(shí)現(xiàn)的。圖5是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。與圖2實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例行程測(cè)控開關(guān)12是安 裝在熱縮管材3. 2的附近用于對(duì)收管長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)控。圖6是本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。與 2實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例行程測(cè)控開關(guān)12是安 裝在管盤1上對(duì)收管長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)控。圖7是本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的設(shè)備布置圖。與圖2實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例的擴(kuò)模具6是一個(gè)整體 加長(zhǎng)模具，不是串接而成的。
權(quán)利要求
1.一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法，其特征是生產(chǎn)過程是由擴(kuò)張和收管兩個(gè)流程間斷性循環(huán)進(jìn)行的，即擴(kuò)張過程停止收管，收管過程不擴(kuò)張。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法，其特征是所述擴(kuò)張是通過擴(kuò)張模具與真空系統(tǒng) 形成連接對(duì)模具進(jìn)行吸氣、即使模具內(nèi)腔氣壓降低對(duì)管材進(jìn)行真空吸附的過程，所述不擴(kuò)張是通過斷開擴(kuò) 張模具與真空系統(tǒng)的連接并對(duì)模具進(jìn)行放氣、即使模具內(nèi)腔氣壓升高對(duì)管材解除真空吸附的過程。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法，其特征是所述吸氣過程時(shí)間是由時(shí)間控制開關(guān) 執(zhí)行的，所述放氣過程時(shí)間是由設(shè)置收管長(zhǎng)度控制開關(guān)執(zhí)行的，所述收管長(zhǎng)度控制開關(guān)可以是行程測(cè)控開 關(guān)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法，其特征是所述放氣是通過使模具內(nèi)腔與外界空 氣連通實(shí)現(xiàn)的，也可以是通過使模具內(nèi)腔與一個(gè)壓力氣體系統(tǒng)連通來實(shí)現(xiàn)。
5. —種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征是它是利用權(quán)利要求l所述擴(kuò)張方法設(shè)計(jì)的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，由送管、 加熱、擴(kuò)張、收管、測(cè)控各個(gè)組件構(gòu)成，主要包括管盤、管盤架、送管機(jī)、加熱油槽、擴(kuò)張模具、收管 機(jī)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓力氣體系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征是所述擴(kuò)張模具是一個(gè)長(zhǎng)模具，可以是 由若干個(gè)短模具串接而成，也可以是一個(gè)整體的K模具。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征是所述電氣控制系統(tǒng)還包括增設(shè)用于控 制擴(kuò)張模具與真空系統(tǒng)連接的電磁閥，也包括時(shí)間控制開關(guān)、行程測(cè)控開關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征是所述電磁閥用于控制擴(kuò)張模具與真空 系統(tǒng)之間的連接氣路使之間斷性的連接與斷開從而對(duì)擴(kuò)張模具進(jìn)行間斷性的吸氣與放氣，所述吸氣過程時(shí) 間是由所述時(shí)間控制開關(guān)進(jìn)行控制的，所述放氣過程時(shí)間是由行程測(cè)控開關(guān)進(jìn)行控制的，所述行程測(cè)控開 關(guān)用于測(cè)控收管的長(zhǎng)度并向電磁閥發(fā)出信號(hào)使其轉(zhuǎn)換氣路。
9. 根據(jù)權(quán)利耍求7或8所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征是所述行程測(cè)控開關(guān)可以設(shè)置在收管機(jī)的滾子上對(duì)滾子轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行測(cè)控，也可以設(shè)置在熱縮管材附近對(duì)管材運(yùn)行進(jìn)行測(cè)控，可以設(shè)置在送管機(jī) 上，也可以設(shè)置在管盤上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，其特征是所述電氣控制系統(tǒng)的控制原理是，^ 一個(gè)電信號(hào)同時(shí)傳遞給時(shí)間控制開關(guān)、電磁閥、收管機(jī)時(shí)，時(shí)間控制開關(guān)開始計(jì)時(shí)，屯磁閥動(dòng)作、開始對(duì) 模具吸氣，對(duì)管材進(jìn)行擴(kuò)張，同時(shí)，收管機(jī)停機(jī)；在達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，時(shí)間控制開關(guān)動(dòng)作，將信號(hào)傳遞 給電磁閥和收管機(jī)，電磁閥動(dòng)作，開始對(duì)模具放氣，解除對(duì)管材擴(kuò)張，同時(shí)，收管機(jī)啟動(dòng)收管；當(dāng)達(dá)到收 管長(zhǎng)度時(shí)，行程測(cè)控開關(guān)動(dòng)作，產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)并將電信號(hào)傳遞給時(shí)間控制開關(guān)、電磁閥、收管機(jī)，開始 一個(gè)工作循環(huán)。
全文摘要
一種大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法及其擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，為了克服現(xiàn)今大口徑熱縮管材進(jìn)行擴(kuò)張時(shí)是采用連續(xù)擴(kuò)張連續(xù)收管的方法、導(dǎo)致擴(kuò)張速度很慢、生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型大口徑熱縮管材的擴(kuò)張方法，其技術(shù)構(gòu)思是，擴(kuò)張和收管不是同時(shí)進(jìn)行的，而是間斷性循環(huán)進(jìn)行，即擴(kuò)張時(shí)不收管，收管時(shí)不擴(kuò)張，由于收管時(shí)不擴(kuò)張，可以大幅度降低收管時(shí)對(duì)管材的牽拉力，解決了管材冷卻定型和拉伸變形兩個(gè)問題，因此，通過加長(zhǎng)擴(kuò)張模具的方法，可以大幅度提高擴(kuò)張速度，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)，本發(fā)明還利用本構(gòu)思設(shè)計(jì)出相應(yīng)的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，利用時(shí)間控制開關(guān)、電磁閥對(duì)擴(kuò)張模具的進(jìn)行間斷性的吸氣和放氣，利用行程測(cè)控開關(guān)對(duì)收管長(zhǎng)度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張、收管兩個(gè)流程間斷性循環(huán)進(jìn)行。
文檔編號(hào)B29C57/08GK101612790SQ20081012844
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月23日
發(fā)明者何少敦, 周和平 申請(qǐng)人:深圳市沃爾核材股份有限公司