專利名稱：大型Al靶材焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種Al靶制作方法，特別是涉及一種大型Al靶焊接方法。
背景技術(shù)：
幾乎所有的的焊接方法都是用于鋁及鋁合金，但是制得鋁及鋁合金焊接性能較差，在焊接過程中往往會產(chǎn)生不同類型的焊接缺陷而遺留在焊縫中，如氣孔和裂紋等。焊縫氣孔和裂紋缺陷占焊接廢品總數(shù)的40% 50%，造成材料的極大浪費(fèi)。有鑒于上述現(xiàn)有的鋁靶焊接技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型大型鋁靶焊接方法，使其更具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有鋁靶焊接方法存在的缺陷，而提供一種新的大型鋁靶焊接方法，所要解決的技術(shù)問題是通過改進(jìn)焊接過程具體操作，而得到孔隙少，裂紋淺的焊接鋁靶。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。為達(dá)到本發(fā)明目的，技術(shù)內(nèi)容如下
一種大型靶材焊接方法，包括如下步驟 步驟1，將靶材和背板進(jìn)行預(yù)熱； 步驟2，將靶材和背板金屬化； 步驟3，制作焊料層，放置間隙線； 步驟4，對靶材盒蓋； 步驟5，調(diào)整靶材位置，適當(dāng)施壓； 步驟6，自然冷卻至室溫，完成焊接； 前述步驟1中預(yù)熱溫度為200°C ； 前述靶材和背板金屬化溫度為190士5°C ； 前述步驟4中，間隙線為0. 3mm； 前述步驟5中所施加外力為500kg。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述大型鋁靶焊接方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
通過焊接之前對背板和靶材進(jìn)行預(yù)熱減少成品的缺陷；焊接過程對靶材和背板金屬化處理，減少了成品孔隙，得到高質(zhì)量鋁靶。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。


圖1為大型鋁靶焊接方法一般流程圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。實(shí)施例一
焊接前分別對靶材和背板進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度為200°c，當(dāng)靶材和背板溫度達(dá)到 190士5°C后對其進(jìn)行金屬化，放入焊料并將靶材上多余焊料進(jìn)行清理，放置0. 3mm間隙線， 焊料投放量為焊料曾重量的10倍，將靶材用真空吸盤垂直吊起，置于背板之上對應(yīng)位置， 將靶材下降至距離背板約IOcm處，對一側(cè)施壓，使靶材傾斜約20°左右，再以穩(wěn)定位置下降至背板處，并依據(jù)圖紙對靶材位置進(jìn)行調(diào)整，并施加500kg壓力，以達(dá)到保留適當(dāng)焊料的目的，最后自然冷卻至室溫，得到焊接成品。實(shí)施例二
焊接前分別對靶材和背板進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度為230°c，當(dāng)靶材和背板溫度達(dá)到 190士5°C后對其進(jìn)行金屬化，放入焊料并將靶材上多余焊料進(jìn)行清理，放置0. 3mm間隙線， 焊料投放量為焊料曾重量的10倍，將靶材用真空吸盤垂直吊起，置于背板之上對應(yīng)位置， 將靶材下降至距離背板約IOcm處，對一側(cè)施壓，使靶材傾斜約20°左右，再以穩(wěn)定位置下降至背板處，并依據(jù)圖紙對靶材位置進(jìn)行調(diào)整，并施加500kg壓力，以達(dá)到保留適當(dāng)焊料的目的，最后自然冷卻至室溫，得到焊接成品。實(shí)施例三
焊接前分別對靶材和背板進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度為250°C，當(dāng)靶材和背板溫度達(dá)到 190士5°C后對其進(jìn)行金屬化，放入焊料并將靶材上多余焊料進(jìn)行清理，放置0. 3mm間隙線， 焊料投放量為焊料曾重量的10倍，將靶材用真空吸盤垂直吊起，置于背板之上對應(yīng)位置， 將靶材下降至距離背板約IOcm處，對一側(cè)施壓，使靶材傾斜約20°左右，再以穩(wěn)定位置下降至背板處，并依據(jù)圖紙對靶材位置進(jìn)行調(diào)整，并施加500kg壓力，以達(dá)到保留適當(dāng)焊料的目的，最后自然冷卻至室溫，得到焊接成品。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大型靶材焊接方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟1，將靶材和背板進(jìn)行預(yù)熱；步驟2，將靶材和背板金屬化； 步驟3，制作焊料層，放置間隙線； 步驟4，對靶材盒蓋； 步驟5，調(diào)整靶材位置，并施壓； 步驟6，自然冷卻至室溫，完成焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型Al靶焊接方法，其特征在于，步驟1中預(yù)熱溫度為200°C— ^O0C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型Al靶焊接方法，其特征在于，步驟1中預(yù)熱溫度為200°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型Al靶焊接方法，其特征在于，步驟2中所述靶材和背板金屬化溫度為190 士 5°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型Al靶焊接方法，其特征在于，步驟4中間隙線為0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型Al靶焊接方法，其特征在于，步驟5中所施加外力為 500kgo
全文摘要
本發(fā)明到涉及一種大型靶材焊接方法，包括步驟1，將靶材和背板進(jìn)行預(yù)熱；步驟2，將靶材和背板金屬化；步驟3，制作焊料層，放置間隙線；步驟4，對靶材盒蓋；步驟5，調(diào)整靶材位置，并施壓；步驟6，自然冷卻至室溫，完成焊接；其中步驟1預(yù)熱溫度控制在200℃，步驟2中所述靶材和背板金屬化溫度為190±5℃，步驟4中間隙線為0.3mm，步驟5中所施加外力為500kg，利用本方法制得的大型鋁靶孔隙率低、缺陷少，節(jié)約成本，更利于實(shí)用。
文檔編號B23K31/02GK102528307SQ20111044203
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者莊世雄, 林尚義 申請人:昆山全亞冠環(huán)?？萍加邢薰?br>