專利名稱：一種改善粗軋中間坯鐮刀彎的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋中間坯板型控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種改善中間坯鐮刀彎的方法。
背景技術(shù)：
在軋鋼生產(chǎn)過程中，粗軋中間坯板型質(zhì)量是穩(wěn)定板卷質(zhì)量的關(guān)鍵，而改善中間坯鐮刀彎板型是穩(wěn)定軋制工藝，提高板卷質(zhì)量的核心前提，中間坯鐮刀彎過大會造成①中間坯頭尾形狀不規(guī)則導(dǎo)致飛剪切損大；②精軋穿帶過程中出現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、堆疊等問題；③精軋軋制不穩(wěn)定，出現(xiàn)甩尾、軋爛、斷尾、堆鋼等事故，如圖2所示；④容易干擾精軋的鐮刀彎調(diào)節(jié)，使板卷判廢。目前針對中間坯坯鐮刀彎問題，采取了如下技術(shù)措施①板坯橫向溫差控制；② 空載輥縫偏差控制；③粗軋側(cè)導(dǎo)板動態(tài)對中；④level調(diào)平層別化；通過以上技術(shù)，中間坯鐮刀彎有所改善，但也只是停留在量的改變，沒有從根本上引起質(zhì)的改變。大多數(shù)軋鋼廠粗軋軋制速度達(dá)到了 5. 75m/s、加速度達(dá)到了 1. 25m/s ；在這種高速度模式下，會出現(xiàn)頭部軋制不平穩(wěn)，升速段發(fā)生震動，本體軋制時容易竄動，由于中間坯鐮刀彎對輕微小幅度的竄動極為敏感，為此中間坯鐮刀彎出現(xiàn)的概率大幅度上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改善粗軋中間坯鐮刀彎的方法，解決在粗軋高速度模式下，出現(xiàn)的頭部軋制不平穩(wěn)，升速段發(fā)生震動，本體軋制時容易竄動等問題，提高熱軋主軋線的穩(wěn)定性，改善中間坯板型質(zhì)量，減少中間坯鐮刀彎出現(xiàn)的概率，提高板卷合格率。本發(fā)明的工藝流程(如圖1所示)包括粗除鱗1、SSP定寬2、ElRl粗軋3、E2R2 粗軋4、精軋5 ；在工藝中控制如下技術(shù)參數(shù)粗軋軋鋼工藝是單軋機(jī)往復(fù)軋制，其軋制模式采用ElRl軋機(jī)軋制(1道次)—E2R2軋機(jī)軋制(5道次)，即“ 1+5”軋制模式；ElRl軋機(jī)軋制(3道次)—E2R2軋機(jī)軋制(3道次)，即“3+3”軋制模式；實(shí)施技術(shù)方案包括1.粗軋每個道次厚度壓下負(fù)荷分配的邊界條件(1)粗軋末道次入口軋件的寬度厚度比，如下所示寬度壓下率在 21%,4. 5%,2. 4%U. 5%U%>0. 8%,0. 5%,0. 4%,0. 2%,0. 13% 時所對應(yīng)的軋件寬厚比分別為1. 8 2、8. 9 10、19 20、27 30、35 40、43 50、 67 80、56 100、156 200、203 300 ；(2)軋件寬度、厚度壓下量比將比值設(shè)定于0. 5 0. 83。2.對負(fù)荷分配的模型系數(shù)進(jìn)行修正(1)粗軋負(fù)荷分配的模型包括平輥壓下模塊、軋輥咬入模塊、負(fù)荷分配模塊、立輥壓下模塊、軋制模式，通過分析分析并修正如下；
對模型中的系數(shù)&1、32、33、&4、35、36修正如下“1+5”軋制模式下Rl第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平輥負(fù)荷分別為0. 98士0. 3,0. 96士0. 3,0. 98士0. 3,0. 89士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3， 立輥負(fù)荷分別為1 士0. 3,0. 96士0. 3、0、0· 8士0. 3、0、0· 4士0. 3 ；“3+3”軋制模式下Rl第1道次、Rl第2道次、Rl第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平輥負(fù)荷分別為0. 98士0. 3、1 士0. 3,0. 92士0. 3,0. 9士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立輥負(fù)荷分別為:1 士0. 3、0、0· 95士0. 3,0. 85士0. 3、0、0· 58士0. 3 ； (2)對變形抗力模型進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化如下al到a5_3是典型鋼種的變形抗力系數(shù)；數(shù)值范圍都為士 1. 8 ；對于Rl、R2 厚度壓下為9. 359 0.16 0.1 0.126 -1.75 0.594 2851.0 2968.0 -1120. 0 ；對于E1、E2、F1E 寬度壓下為4· 41 0.41 0. 14 0.0 0.0 0.0 5000.0 0.0 0. 0 ；3.研究確定負(fù)責(zé)“定型”、“壓下”和“平整”的道次，并實(shí)施特殊的負(fù)荷分配技術(shù)確定粗軋6道次軋制模式下，道次分界及其負(fù)荷分配的原則如下1道次、2道次為“定型”道次，3道次、4道次為“壓下”道次，5道次為“壓下”和“平整”道次，6道次為“平整”道次。此負(fù)荷分配技術(shù)的軋制力(Y軸、單位KN)和粗軋軋制道次之間的回歸關(guān)系如下y = A x3-B x2+C x+D ；其中，Ae [-65，+86], B e [-1400，-969], C e [+5000，+7800], D e [+5984， +7342] ；A、B、C、D四個系數(shù)的確定，包括其成比例的變化，這不影響其最終的負(fù)荷分配結(jié)^ ο本發(fā)明的效果，實(shí)踐證明這種負(fù)荷分配，對中間坯溫度沒有任何影響，有效減緩了粗軋打滑，大幅度改善了中間坯鐮刀彎。


圖1為1580熱軋工藝流程圖。其中，粗除鱗1、SSP定寬機(jī)2、E1R1軋機(jī)3、E2R2軋機(jī)4、精軋5;圖2為中間坯鐮刀彎過大導(dǎo)致的精軋廢鋼。圖3為調(diào)節(jié)前后的粗軋道次負(fù)荷分配。圖4為2010年03月初的中間坯鐮刀彎曲線。圖5為幅度在[l，5]mm的中間坯鐮刀彎曲線。
具體實(shí)施例方式以生產(chǎn)SPA-H集裝箱板為例，規(guī)格1. 6*1150mm，粗軋使用“ 1+5”軋制模式；(1)負(fù)荷分配粗軋末道次入口軋件的寬度厚度比如下所示
權(quán)利要求
1. 一種改善中間坯鐮刀彎的方法，工藝流程包括粗除鱗、SSP定寬、ElRl粗軋、E2R2 粗軋、精軋；其特征在于，在工藝中控制如下技術(shù)參數(shù) 粗軋軋鋼工藝是單軋機(jī)往復(fù)軋制，其軋制模式采用 ElRl軋機(jī)軋制1道次一E2R2軋機(jī)軋制5道次，即“1+5”軋制模式； ElRl軋機(jī)軋制3道次一E2R2軋機(jī)軋制3道次，即“3+3”軋制模式； 粗軋每個道次厚度壓下負(fù)荷分配的邊界條件(1)粗軋末道次入口軋件的寬度厚度比如下寬度壓下率在 21%,4. 5%,2. 4%U. 5%U%>0. 8%,0. 5%,0. 4%,0. 2%,0. 13%時所對應(yīng)的軋件寬厚比分別為1. 8 2、8. 9 10、19 20、27 30、35 40、43 50、67 80,56 100、156 200、203 300 ；(2)軋件寬度、厚度壓下量比將比值設(shè)定于0.5 0. 83 ； 對負(fù)荷分配的模型系數(shù)進(jìn)行修正(1)粗軋負(fù)荷分配的模型包括平輥壓下模塊、軋輥咬入模塊、負(fù)荷分配模塊、立輥壓下模塊、軋制模式，通過分析并修正如下；對模型中的系數(shù)31、&2、33、&4、35、&6修正如下 “1+5”軋制模式下Rl第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平輥負(fù)荷分別為0. 98士0. 3,0. 96士0. 3,0. 98士0. 3,0. 89士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立輥負(fù)荷分別為1 士0. 3,0. 96士0. 3、0、0· 8士0. 3、0、0· 4士0. 3 ； “3+3”軋制模式下Rl第1道次、Rl第2道次、Rl第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平輥負(fù)荷分別為0. 98士0. 3、1 士0. 3,0. 92士0. 3,0. 9士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立輥負(fù)荷分別為1 士0. 3、0、0· 95士0. 3,0. 85士0. 3、0、0· 58士0. 3 ；(2)對變形抗力模型進(jìn)行調(diào)試優(yōu)化如下al到a5_3是典型鋼種的變形抗力系數(shù)；數(shù)值范圍都為士 1.8 ；對于 R1、R2 厚度壓下為9. 359 0. 16 0.1 0.126 -1.75 0.594 2851.0 2968.0 -1120.0 ；對于 El、E2、FlE 寬度壓下為4.41 0.41 0.14 0.0 0.0 0.0 5000.0 0.00. 0 ；確定粗軋6道次軋制模式下，道次分界及其負(fù)荷分配如下1道次、2道次為“定型”道次，3道次、4道次為“壓下”道次，5道次為“壓下”和“平整” 道次，6道次為“平整”道次。此負(fù)荷分配技術(shù)的軋制力和粗軋軋制道次之間的回歸關(guān)系如下 y = A x3-B x2+C x+D ；其中，Ae [-65, +86], B e [-1400，-969]，C e [+5000，+7800]，D e [+5984，+7342]； 軋制力Y軸、單位KN。
全文摘要
一種改善粗軋中間坯鐮刀彎的方法，屬于熱軋中間坯板型控制技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程包括粗除鱗、SSP定寬、E1R1粗軋、E2R2粗軋、精軋；工藝中控制合適的技術(shù)參數(shù)。優(yōu)點(diǎn)在于，解決在粗軋高速度模式下，出現(xiàn)的頭部軋制不平穩(wěn)，升速段發(fā)生震動，本體軋制時容易竄動等問題，提高熱軋主軋線的穩(wěn)定性，改善中間坯板型質(zhì)量，減少中間坯鐮刀彎出現(xiàn)的概率，提高板卷合格率。
文檔編號B21B37/58GK102319741SQ201110183410
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者余威, 南寧, 李冰 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責(zé)任公司, 首鋼總公司