一種冷軋板表面陶化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家電空調(diào)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種空調(diào)外機(jī)機(jī)殼的冷軋板表面陶化工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前在空調(diào)外機(jī)制造中一般由冷軋板和鍍鋅板組成，傳統(tǒng)工藝中會(huì)對(duì)冷軋板和鍍鋅板進(jìn)行磷化處理使得其表面堵上一層磷化膜，在專利(CN 104250784)中提到了一種冷軋板表面鈍化工藝，具體是將一種鈍化液噴淋到冷軋板表面形成一種鈍化膜，以提高耐腐蝕性能和防銹除油效果，增加工件的防銹期。但是這種鈍化膜消耗量較大，且對(duì)工藝要求較大，制造成本太高，并不適合中小型企業(yè)，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種冷軋板表面陶化工藝，通過在冷軋板表面鍍上一層陶化膜，以提高冷軋板的防腐性能，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種冷軋板表面陶化工藝，該工藝包括以下幾個(gè)步驟:
步驟一:熱水洗，將冷軋板放置噴淋室的熱水漕中進(jìn)行噴淋，噴淋液由氟鋯酸組成，熱水漕的溫度保持在0-30 °C ；
步驟二:主脫脂，將熱水洗好后的冷軋板放入主脫脂槽中進(jìn)行噴淋，槽溫保持在35-45°C，槽液由無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑組成，且無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑配比為5:1，游尚喊度在15_25pt ；
步驟三:預(yù)脫脂，將冷軋板放置預(yù)脫脂槽中進(jìn)行二次噴淋脫脂，槽溫為35-45?，無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑配比為10:1，游離堿度在15_25pt ;
步驟四:水洗，將預(yù)脫脂后的冷軋板移動(dòng)到噴淋室中進(jìn)行噴淋水洗，噴淋效果要覆蓋整個(gè)冷軋板，并且水洗完后進(jìn)行二次水洗，水洗過程中隨時(shí)進(jìn)行PH試紙檢查；
步驟五:移動(dòng)冷軋板到陶化室中對(duì)其表面進(jìn)行噴淋陶化，使冷軋板的表面鍍上一層陶化膜；
步驟六:最后進(jìn)行固化冷卻處理。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:冷軋板在噴淋前，所有的槽液必須要先加熱至規(guī)定溫度才能進(jìn)行噴淋。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:在步驟二和步驟三中工人要時(shí)刻撇出主脫脂槽和預(yù)脫脂槽中的雜質(zhì)油。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:槽低下的過濾網(wǎng)每隔12h進(jìn)行清理。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在冷軋板表面鍍上一層陶化膜用來保護(hù)冷軋板，提高冷軋板的防腐性能，冷軋板陶化后不會(huì)由粉塵現(xiàn)象出現(xiàn)，涂層更薄，抗沖擊力更好，最主要的是無污染，對(duì)環(huán)境有利，且本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，大大降低了投入成本，適用于大多數(shù)企業(yè)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，本實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0010]本實(shí)施例提供了一種冷軋板表面陶化工藝，該工藝包括以下幾個(gè)步驟:
步驟一:熱水洗，將冷軋板放置噴淋室的熱水漕中進(jìn)行噴淋，噴淋液由氟鋯酸組成，熱水漕的溫度保持在20 °C ；
步驟二:主脫脂，將熱水洗好后的冷軋板放入主脫脂槽中進(jìn)行噴淋，槽溫保持在40°C，槽液由無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑組成，且無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑配比為5:1，游離堿度在20pt ；
步驟三:預(yù)脫脂，將冷軋板放置預(yù)脫脂槽中進(jìn)行二次噴淋脫脂，槽溫為40°C，無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑配比為10:1，游離堿度在20pt ;
步驟四:水洗，將預(yù)脫脂后的冷軋板移動(dòng)到噴淋室中進(jìn)行噴淋水洗，噴淋效果要覆蓋整個(gè)冷軋板，并且水洗完后進(jìn)行二次水洗，水洗過程中隨時(shí)進(jìn)行PH試紙檢查；
步驟五:移動(dòng)冷軋板到陶化室中對(duì)其表面進(jìn)行噴淋陶化，使冷軋板的表面鍍上一層陶化膜；
步驟六:最后進(jìn)行固化冷卻處理。
[0011]冷軋板在噴淋前，所有的槽液必須要先加熱至規(guī)定溫度才能進(jìn)行噴淋。在步驟二和步驟三中工人要時(shí)刻撇出主脫脂槽和預(yù)脫脂槽中的雜質(zhì)油。槽低下的過濾網(wǎng)每隔12h進(jìn)行清理。本發(fā)明通過在冷軋板表面鍍上一層陶化膜用來保護(hù)冷軋板，提高冷軋板的防腐性能，冷軋板陶化后不會(huì)由粉塵現(xiàn)象出現(xiàn)，涂層更薄，抗沖擊力更好，最主要的是無污染，對(duì)環(huán)境有利，且本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，大大降低了投入成本，適用于大多數(shù)企業(yè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷軋板表面陶化工藝，其特征在于:該工藝包括以下幾個(gè)步驟: 步驟一:熱水洗，將冷軋板放置噴淋室的熱水漕中進(jìn)行噴淋，噴淋液由氟鋯酸組成，熱水漕的溫度保持在0-30 °C ； 步驟二:主脫脂，將熱水洗好后的冷軋板放入主脫脂槽中進(jìn)行噴淋，槽溫保持在35-45°C，槽液由無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑組成，且無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑配比為5:1，游尚喊度在15_25pt ； 步驟三:預(yù)脫脂，將冷軋板放置預(yù)脫脂槽中進(jìn)行二次噴淋脫脂，槽溫為35-45?，無磷脫脂劑和無磷脫脂助劑配比為10:1，游離堿度在15_25pt ; 步驟四:水洗，將預(yù)脫脂后的冷軋板移動(dòng)到噴淋室中進(jìn)行噴淋水洗，噴淋效果要覆蓋整個(gè)冷軋板，并且水洗完后進(jìn)行二次水洗，水洗過程中隨時(shí)進(jìn)行PH試紙檢查； 步驟五:移動(dòng)冷軋板到陶化室中對(duì)其表面進(jìn)行噴淋陶化，使冷軋板的表面鍍上一層陶化膜； 步驟六:最后進(jìn)行固化冷卻處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種冷軋板表面陶化工藝，其特征在于:冷軋板在噴淋前，所有的槽液必須要先加熱至規(guī)定溫度才能進(jìn)行噴淋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種冷軋板表面陶化工藝，其特征在于:在步驟二和步驟三中工人要時(shí)刻撇出主脫脂槽和預(yù)脫脂槽中的雜質(zhì)油。
4.如權(quán)利要求1所述的一種冷軋板表面陶化工藝，其特征在于:槽低下的過濾網(wǎng)每隔12h進(jìn)行清理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋板表面陶化工藝，通過在冷軋板表面鍍上一層陶化膜用來保護(hù)冷軋板，提高冷軋板的防腐性能，冷軋板陶化后不會(huì)由粉塵現(xiàn)象出現(xiàn)，涂層更薄，抗沖擊力更好，最主要的是無污染，對(duì)環(huán)境有利，且本發(fā)明制造工藝簡(jiǎn)單，大大降低了投入成本，適用于大多數(shù)企業(yè)。
【IPC分類】C23C22-78, C23C22-73
【公開號(hào)】CN104711566
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510126705
【發(fā)明人】汪申學(xué), 王路軍
【申請(qǐng)人】蕪湖協(xié)誠(chéng)金屬制品有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日