專利名稱：閥板表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，特別是涉及一種閥板表面處理工藝。
背景技術(shù)：
在工程機(jī)械的混凝土輸送泵滑閥總成中裝有閥板，閥板在滑閥總成中作上下運(yùn)動，頻率約為30次/分鐘，開閥即打開混凝土輸送通道，閉閥即關(guān)閉通道停止輸送混凝土。在閥板和閥座之間常常有顆粒較大的石塊，在開閥時，石塊要么被擠走，要么被擠碎，因此閥板所受的沖擊力是很大的。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的閥板是采用42CrMo調(diào)質(zhì)后進(jìn)行淬火處理。用這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)出來的工件硬而脆，閥板的主要損壞形式是斷裂，在今天要求高質(zhì)、高效的建筑行業(yè)，該部件嚴(yán)重影響生產(chǎn)，急需解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)的閥板具有耐磨、耐沖擊性能的閥板表面處理工藝。
本發(fā)明采用的閥板表面處理工藝是一、基材的準(zhǔn)備按圖紙要求加工，用42CrMo調(diào)質(zhì)處理。
二、處理工藝(1)、處理閥板兩段圓弧，解決兩段圓弧受沖擊和耐磨問題1、噴砂材料及工藝參數(shù)材料棕剛玉砂 粒度14目左右空氣壓力0.5～0.8Mpa噴砂距離150～200mm噴砂角度60～75度 噴涂時間小于30min2、一步法噴焊①設(shè)備噴焊槍。
②材料噴焊粉。
③工藝參數(shù)氧氣7kg/cm21.0m3/h；乙炔1.2kg/cm21.0m3/h④涂層厚度0.8～1.2mm(2)、處理閥板兩平面解決兩平面的耐磨問題1、噴砂材料及工藝參數(shù)材料棕剛玉砂 粒度14目左右空氣壓力0.5～0.8Mpa噴砂距離150～200mm噴砂角度60～75度 噴涂時間小于30min2、高速火焰噴涂①設(shè)備噴涂系統(tǒng)②材料高速火焰專用粉③工藝參數(shù)氧氣100M2/min 丙稀74％氮?dú)?M2/min送粉電機(jī)2.0rpm
噴距200mm④涂層厚度0.1～0.2mm由于本發(fā)明采用了上述工藝處理方法，對閥板兩段圓弧和面板進(jìn)行噴砂涂層處理，表面涂層硬度可達(dá)HRC55～65，基體是42CrMo調(diào)質(zhì)狀態(tài)，噴焊涂層的結(jié)合是冶金結(jié)合，高速火焰噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)7～10kg/mm2，所以采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的閥板，確保了工件的耐磨、耐沖擊性能，并且該工藝操作簡單，成本低廉。
具體實施例方式一、基材的準(zhǔn)備按圖紙要求加工，用42CrMo調(diào)質(zhì)處理。
二、處理工藝，分別處理閥板的兩段圓弧和面板(1)、處理閥板兩段圓弧，解決兩段圓弧受沖擊和耐磨問題1、噴砂材料及工藝參數(shù)材料棕剛玉砂 粒度14目左右空氣壓力0.5～0.8Mpa噴砂距離150～200mm噴砂角度60～75度 噴涂時間小于30min2、一步法噴焊①設(shè)備上海焊割工具廠生產(chǎn)的h/4噴焊槍。
②材料上海司太立生產(chǎn)的Ni60噴焊粉。
③工藝參數(shù)氧氣7kg/cm21.0m3/h；乙炔1.2kg/cm21.0m3/h④涂層厚度0.8～1.2mm(2)、處理閥板兩平面，解決兩平面的耐磨問題1、噴砂材料及工藝參數(shù)材料棕剛玉砂 粒度14目左右空氣壓力0.5～0.8Mpa噴砂距離150～200mm噴砂角度60～75度 噴涂時間小于30min2、高速火焰噴涂①設(shè)備美國進(jìn)口JETKOTE噴涂系統(tǒng)②材料WC-Co12％高速火焰專用粉③工藝參數(shù)氧氣100M2/min丙稀74％氮?dú)?M2/min 送粉電機(jī)2.0rpm噴距200mm④涂層厚度0.1～0.2mm經(jīng)表面處理的閥板表面涂層硬度可達(dá)HRC55～65，基體是42CrMo調(diào)質(zhì)狀態(tài)，噴焊涂層的結(jié)合是冶金結(jié)合，高速火焰噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)7～10kg/mm2，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的閥板，確保了工件的耐磨、耐沖擊性能，并且該工藝操作簡單，成本低廉。
權(quán)利要求
一種閥板表面處理工藝，包括基材的準(zhǔn)備和對閥板兩段圓弧、閥板兩平面的噴涂處理，其特征是一、基材的準(zhǔn)備按圖紙要求加工，用42CrMo調(diào)質(zhì)處理。
二、處理工藝(1)、處理閥板兩段圓弧1、噴砂材料及工藝參數(shù)材料棕剛玉砂 粒度14目左右空氣壓力0.5～0.8Mpa噴砂距離150～200mm噴砂角度60～75度 噴涂時間小于30min2、一步法噴焊①設(shè)備噴焊槍。②材料噴焊粉。③工藝參數(shù)氧氣7kg/cm21.0m3/h；乙炔1.2kg/cm21.0m3/h④涂層厚度0.8～1.2mm(2)、處理閥板兩平面1、噴砂材料及工藝參數(shù)材料棕剛玉砂 粒度14目左右空氣壓力0.5～0.8Mpa噴砂距離150～200mm噴砂角度60～75度噴涂時間小于30min2、高速火焰噴涂①設(shè)備噴涂系統(tǒng)②材料高速火焰專用粉③工藝參數(shù)氧氣100M2/min丙稀74％氮?dú)?M2/min 送粉電機(jī)2.0rpm噴距200mm④涂層厚度0.1～0.2mm
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閥板表面處理工藝，包括基材的準(zhǔn)備和對閥板兩段圓弧、閥板兩平面的噴涂處理，基材的準(zhǔn)備是按圖紙要求加工，用42CrMo調(diào)質(zhì)處理；對閥板兩段圓弧的處理是采用噴砂和一步法噴焊，對閥兩段圓弧進(jìn)行處理，解決兩段圓弧受沖擊和耐磨問題；對閥板兩平面的噴涂處理是采用噴砂和高速火焰噴涂，對閥板兩平面進(jìn)行處理，解決兩平面的耐磨問題。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的閥板，確保了工件的耐磨、耐沖擊性能，并且該工藝操作簡單，成本低廉。
文檔編號B05D1/10GK1432749SQ02113909
公開日2003年7月30日 申請日期2002年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月11日
發(fā)明者劉敏 申請人:廣州市天河區(qū)金棠表面工程技術(shù)有限公司