本實用新型屬于冶金行業(yè)的生產(chǎn)型鋼軋制技術領域，尤其涉及一種帽形軋件扭轉器。

背景技術：

軋制電梯導軌過程中，T型鋼經(jīng)過粗軋后呈倒“T”的帽形形狀，對于萬能精軋機組來說，需要軋件呈“┤”狀。現(xiàn)有技術中，長期以來一直依賴人工用鋼叉輔助進行翻轉90°的操作。缺點是，軋件溫度高達1000℃，工作環(huán)境惡劣，而且人工操作慢，勞動強度大，生產(chǎn)成本高，影響軋制節(jié)奏。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種帽形軋件扭轉器，結構簡單，使用方便，保證T型導軌鋼中間坯翻轉90°呈“┤”狀進入精軋機組，而且型鋼在翻轉過程中繼續(xù)以原有速度運行，節(jié)約人工成本，提高工作效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種帽形軋件扭轉器，其特點是包括工作單元和翻轉單元；所述工作單元與翻轉單元連接，工作單元引導帽形軋件進入扭轉器，翻轉單元帶動工作單元旋轉，實現(xiàn)帽形軋件翻轉。

進一步改進，所述的工作單元包括引導盒、空心軸和軸承座；所述的空心軸固定在軸承座上，自由轉動；所述的空心軸左端與引導盒連接。

進一步改進，為保證帽形軋件順利進入空心軸中，所述的空心軸中心為矩形漸變引導孔，為帽形軋件順利進入萬能精軋機組創(chuàng)造條件。

進一步改進，所述的翻轉單元包括支架板、可調輥筒、固定輥筒和氣缸；所述的可調輥筒和固定輥筒安裝在支架板右側；氣缸固定在底座上，活塞桿與支架板通過傳動桿連接；所述的支架板上設通孔與空心軸焊接為一體，與空心軸軸孔相配合，氣缸直接驅動支架板轉動，實現(xiàn)空心軸中的帽形軋件在扁矩孔與立矩孔中形狀之間的切換。

進一步改進，所述的固定輥筒輥面標高比前后輥道面略低5mm，可調輥筒根據(jù)不同規(guī)格軋件高度調整其與固定輥筒之間的開口度，以保證軋件在跟隨扭轉器旋轉90°后軋件不傾翻并能沿輥道運行。

使用時，本實用新型設備安裝在精軋機組前，當粗軋后的呈倒“T”的帽型軋件穿過該設備的過程中，即頭部穿出該設備，尾部未到達該設備時，氣缸驅動該設備翻轉90°，由于該設備出口輥筒間距的限制，倒“T”的帽型軋件跟隨該設備翻轉90°后呈“┤”狀，滿足精軋機組對軋件形狀的要求。

與現(xiàn)有人工翻轉相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單，布局緊湊合理，在現(xiàn)有工藝設備的基礎上，充分利用T型鋼中間坯呈帽形的特點，設計一個中心孔為矩形漸變引導孔，在其翻轉90°后即可實現(xiàn)帽形軋件在扁矩孔與立矩孔中形狀之間的切換，保證其順利完成精軋機組喂鋼的動作過程。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本實用新型扭轉器主視圖。

圖2是本實用新型扭轉器右視圖。

圖中：1-引導盒 2-空心軸 3-軸承座 4-支架板 5-可調輥筒6-固定輥筒 7-氣缸 8-帽形軋件。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型帽形軋件扭轉器的具體結構、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。

實施例

一種帽形軋件扭轉器，其特點是包括工作單元和翻轉單元；工作單元與翻轉單元連接，工作單元引導帽形軋件8進入扭轉器，翻轉單元帶動工作單元旋轉，實現(xiàn)帽形軋件翻轉。

工作單元包括引導盒1、空心軸2和軸承座3；空心軸2固定在軸承座3上，自由轉動；所述的空心軸2左端與引導盒1連接。

為保證帽形軋件順利進入空心軸2中，空心軸2中心為矩形漸變引導孔，為帽形軋件8順利進入萬能精軋機組創(chuàng)造條件。

翻轉單元包括支架板4、可調輥筒5、固定輥筒6和氣缸7；可調輥筒5和固定輥筒6安裝在支架板4右側；氣缸7固定在底座上，活塞桿與支架板4通過傳動桿連接；支架板4上設通孔與空心軸2焊接為一體，與空心軸2軸孔相配合，氣缸7直接驅動支架板4轉動，實現(xiàn)空心軸2中的帽形軋件8在扁矩孔與立矩孔中形狀之間的切換。

固定輥筒6輥面標高比前后輥道面略低5mm，可調輥筒5根據(jù)不同規(guī)格帽形軋件高度調整其與固定輥筒6之間的開口度，以保證帽形軋件8在跟隨扭轉器旋轉90°后軋件不傾翻并能沿輥道運行。

使用時，本實用新型設備安裝在精軋機組前，當粗軋后的呈倒“T”的帽型軋件8穿過該設備的過程中，即頭部穿出該設備，尾部未到達該設備時，氣缸7驅動該設備翻轉90°，由于該設備出口輥筒間距的限制，倒“T”的帽型軋件跟隨該設備翻轉90°后呈“┤”狀，滿足精軋機組對軋件形狀的要求。

以軋制T89鋼為例，可調輥筒與固定輥筒之間的開口度為107mm，保證鋼在旋轉90°后正好約束住鋼保持不傾翻并能沿輥道運行。

以上僅以舉例方式來詳細闡明本實用新型的帽形軋件扭轉器，這些個例僅供說明本實用新型的原理及其實施方式之用，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，本領域技術人員還可以做出各種變形和改進。因此，所有等同的技術方案均應屬于本實用新型的范疇并為本實用新型的各項權利要求所限定。