專利名稱：一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種廣泛用于電池行業(yè)的冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
電池行業(yè)用的冷軋極薄鋼帶均為冷硬態(tài)，經(jīng)沖孔、鍍鎳后，再進(jìn)行熱處理加工使材料恢復(fù)塑性后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工做成成品。但隨著電池行業(yè)降低成本的需要，部分產(chǎn)品其加工工藝有所改進(jìn)，所采用的原材料也由原來的冷硬態(tài)冷軋極薄鋼帶改為深沖性能好的極薄深沖鋼帶。目前，現(xiàn)有的極薄深沖鋼帶都是以熱軋卷為原料，采用乳化液作為冷軋工藝潤滑冷卻液在四輥或六輥連軋機(jī)、可逆機(jī)上進(jìn)行軋制，并采用連續(xù)退火或罩式退火方式及其他輔助設(shè)備來改善性能、表面和板形平直度。但是采用現(xiàn)有工藝制成的極薄深沖鋼帶存在厚度偏厚(最薄0. 15mm)，且公差波動(dòng)大，機(jī)械性能不穩(wěn)定，表面有退火粘結(jié)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其具有生產(chǎn)厚度更薄，厚度公差波動(dòng)小，性能更穩(wěn)定，表面無退火粘結(jié)的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟a、選料選擇冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0. 28 0. 35mm ；b、精軋利用四輥高精度可逆軋機(jī)對冷軋卷原料進(jìn)行精軋，精軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，原料鋼帶厚度冷軋至0. 08 0. 12mm,軋機(jī)初始道次軋制速度為60 80米/分鐘，正常軋制速度為300 360米/分鐘；C、噴淋脫脂利用脫脂機(jī)組對精軋后的鋼帶進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為60-80°C，脫脂機(jī)組運(yùn)行速度為30-40米/分鐘；d、罩式退火對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，退火溫度為590 610°C，退火過程中使用氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化；e、平整將罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整，平整機(jī)速度為 100-120米/分鐘；f、拉彎矯直對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0. 12% -0. 18%，運(yùn)行速度控制在100-120米/分鐘；g、裁剪對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。特別地，所述步驟a中所選的冷軋卷，牌號為SPCE，化學(xué)成分含量為碳(C)含量 0. 02 0. 05% ；硅(Si)含量< 0. 03% ；錳(Mn)含量< 0. 25% ；磷(P)含量< 0. 03% ；硫 (S)含量< 0. 03%。特別地，所述步驟c中所用的脫脂溶液是由型號為F-8300堿性除油粉與水配制成濃度為2 0g/l-40g/l的溶液。特別地，所述步驟d中所用的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體為體積含量為2 5%隊(duì)和7 5% H2的混合氣體。本發(fā)明的有益效果為所述冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝采用牌號為SPCE冷軋卷為原料、經(jīng)精軋、脫脂、罩式退火、平整、拉彎矯直等工藝，使極薄深沖鋼帶產(chǎn)品厚度更薄 (最薄可為0. 08mm)，且厚度公差波動(dòng)小、深沖性能穩(wěn)定、表面無粘結(jié)所致缺陷，板形平直度好，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，滿足電池行業(yè)品質(zhì)要求，部分替代冷軋硬態(tài)鋼帶，降低電池行業(yè)生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝的工藝流程圖，并結(jié)合下面的具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1于本實(shí)施例中，選用牌號為SPCE的冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0J8mm，寬度為460mm。成品鋼帶厚度為0. 08mm,寬度為80X2/90X2/100X Imm ；抗拉強(qiáng)度310 350MPa ；延伸率彡30%。a、首先選擇牌號為SPCE冷軋卷為原料，化學(xué)成分含量為碳(C)含量0. 03% ；硅 (Si)含量0.01%;錳(Mn)含量0. 18%;磷(P)含量0. 007% ；硫(S)含量0. 006%，原料鋼帶厚度為0. 28mm ；b、對冷軋卷原料采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行精軋，精軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，從0. ^mm原料鋼帶厚度冷軋至0. 08mm成品鋼帶厚度，軋機(jī)初始道次軋制速度為60米/分鐘，正常軋制速度為360米/分鐘；C、對精軋后的0.08mm鋼帶在脫脂機(jī)組進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將型號為 F-8300堿性除油粉與水配制成含34g/l的脫脂溶液，噴淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為65°C， 脫脂機(jī)組運(yùn)行速度為30米/分鐘；d、對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，退火溫度為590°C，并使用體積含量為 25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化；e、經(jīng)罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整。平整機(jī)速度為100米 /分鐘；f、對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在 0. 12%，運(yùn)行速度控制在100米/分鐘；g、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成80mmX2/90mmX2/100mmX 1寬度要求的成品。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到(1)厚度偏差0. 08士0. 005mm ；(2)寬度偏差:80/90/100士0. IOmm ；(3)抗拉強(qiáng)度310 35OMPa ；
(4)延伸率彡 30%;(5)不平度彡 0. 50mm ；(6)外觀表面光亮、無退火粘結(jié)所致折痕等缺陷。實(shí)施例2于本實(shí)施例中，選用牌號為SPCE的冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0. 30mm,寬度為415mm。成品鋼帶鋼帶厚度為0. IOmm,寬度為405mm ；抗拉強(qiáng)度310 350MPa ；延伸率彡 30%。a、首先選擇牌號為SPCE冷軋卷為原料，化學(xué)成分含量為碳(C)含量0. 02% ；硅 (Si)含量 0. 02% M (Mn)含量 0. 25%;磷(P)含量 0. 009% ；硫(S)含量 0. 008%，原料鋼帶厚度為0. 30mm。b、對冷軋卷原料采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行精軋，精軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，從0. 30mm原料厚度冷軋至0. IOmm成品厚度。軋機(jī)初始道次軋制速度為75米 /分鐘，正常軋制速度為340米/分鐘；C、對精軋后的0. IOmm鋼帶在脫脂機(jī)組進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將型號為 F-8300堿性除油粉與水配制成含20g/l的脫脂溶液，噴淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為60°C， 脫脂機(jī)組運(yùn)行速度為36米/分鐘；d、對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，退火溫度為600°C，并使用體積含量為 25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化；e、經(jīng)罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整。平整機(jī)速度為110米 /分鐘；f、對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在 0. 12%，運(yùn)行速度控制在100米/分鐘；g、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成405mm寬度要求的成品。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到(1)厚度偏差0. 10士0. 005mm ；(2)寬度偏差405士0. 10讓；(3)抗拉強(qiáng)度310 35OMPa ；(4)延伸率彡 30%;(5)不平度彡 0. 50mm ；(6)外觀表面光亮、無退火粘結(jié)所致折痕等缺陷。實(shí)施例3本實(shí)施例選用牌號為SPCE的冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0. 35mm,寬度為 415mm。成品鋼帶厚度為0. 12mm，寬度為405mm ；抗拉強(qiáng)度310 350MPa ；延伸率彡30%。a、首先選擇牌號為SPCE冷軋卷為原料，化學(xué)成分含量為碳(C)含量0. 05% ；硅 (Si)含量0. 03%;錳(Mn)含量0. 14%;磷⑵含量0. 006% ；硫⑶含量0. 006%，原料鋼帶厚度為0. 35mm。b、對冷軋卷原料采用四輥高精度可逆軋機(jī)進(jìn)行精軋，精軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，從0.35mm原料厚度冷軋至0. 12mm成品厚度。軋機(jī)初始道次軋制速度為80米 /分鐘，正常軋制速度為300米/分鐘；
C、對精軋后的0. 12mm鋼帶在脫脂機(jī)組進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)將型號為 F-8300堿性除油粉與水配制成含40g/l的脫脂溶液，噴淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為80°C， 脫脂機(jī)組運(yùn)行速度為40米/分鐘；d、對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，退火溫度為610°C，并使用體積含量為 25% N2和75% H2的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化；e、經(jīng)罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整，平整機(jī)速度為120米 /分鐘；f、對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在 0. 18%，運(yùn)行速度控制在120米/分鐘；g、對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成405mm寬度要求的成品。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到(1)厚度偏差0. 12士0. 005mm ；(2)寬度偏差405士0. 10匪；(3)抗拉強(qiáng)度310 350MPa ；(4)延伸率彡 30%;(5)不平度彡 0. 50mm ；(6)外觀表面光亮、無退火粘結(jié)所致折痕等缺陷。
權(quán)利要求
1.一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、選料選擇冷軋卷為原料，原料鋼帶厚度為0.28 0. 35mm ；b、精軋利用四輥高精度可逆軋機(jī)對冷軋卷原料進(jìn)行精軋，精軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑采用純軋制油，原料鋼帶厚度冷軋至0. 08 0. 12mm,軋機(jī)初始道次軋制速度為60 80米 /分鐘，正常軋制速度為300 360米/分鐘；C、噴淋脫脂利用脫脂機(jī)組對精軋后的鋼帶進(jìn)行噴淋脫脂處理，噴淋脫脂時(shí)的脫脂溶液溫度為60-80°C，脫脂機(jī)組運(yùn)行速度為30-40米/分鐘；d、退火對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，退火溫度為590 610°C，退火過程中使用氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化；e、平整將罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整，平整機(jī)速度為 100-120米/分鐘；f、拉彎矯直對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，采取恒延伸控制方式，延伸率控制在0. 12% -0. 18%，運(yùn)行速度控制在100-120米/分鐘；g、裁剪對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中所選的冷軋卷，牌號為SPCE，化學(xué)成分含量為碳含量0. 02 0. 05% ；硅含量< 0. 03% ；錳含量< 0. 25% ；磷含量< 0. 03% ；硫含量< 0.03%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟c中所用的脫脂溶液是由型號為F-8300堿性除油粉與水配制成濃度為20g/l 40g/l的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟d中所用的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣體為體積含量為25% N2和75% H2的混合氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝，廣泛用于電池生產(chǎn)行業(yè)，包括以下步驟，a、選料選擇冷軋卷為原料，b、精軋利用四輥高精度可逆軋機(jī)對冷軋卷原料進(jìn)行精軋，c、噴淋脫脂利用脫脂機(jī)組對精軋后的鋼帶進(jìn)行噴淋脫脂處理，d、退火對脫脂后的鋼帶進(jìn)行罩式退火處理，e、平整將罩式退火處理后的鋼帶采用二輥平整機(jī)進(jìn)行干式平整，f、拉彎矯直對平整后鋼帶采用拉矯機(jī)進(jìn)行拉彎矯直，g、裁剪對拉彎矯直后的鋼帶裁剪成各種寬度要求的成品。上述冷軋極薄深沖鋼帶的生產(chǎn)工藝使極薄深沖鋼帶產(chǎn)品厚度更薄，且厚度公差波動(dòng)小、深沖性能穩(wěn)定、表面無粘結(jié)所致缺陷，板形平直度好，產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高。
文檔編號B21B1/28GK102284481SQ201110163400
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者濮曉芳 申請人:永鑫精密材料(無錫)有限公司