專利名稱：鋼筋剪切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪切機，尤其涉及一種鋼筋的剪切機。
背景技術(shù)：
鋼筋剪斷機產(chǎn)品在國內(nèi)外市場需求大。國內(nèi)生產(chǎn)同類產(chǎn)品的廠家眾多，并逐漸在形成系列化和規(guī)?；?。同時為剪斷機配套的ー些標(biāo)準(zhǔn)零部件如刀片、齒輪、連桿等配件，逐步在走向?qū)I(yè)生產(chǎn)，一些專業(yè)型的企業(yè)正在逐步興起。鋼筋剪斷機，現(xiàn)有國內(nèi)外廠家眾多，大部分結(jié)構(gòu)為齒輪式傳動；此類剪斷機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、齒輪機構(gòu)強度要求高。目前鋼筋剪切生產(chǎn)線需要配置有鋼筋剪切機。現(xiàn)有技術(shù)在鋼筋剪切機上設(shè)置有使刀片上下移動的機械驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是驅(qū)動刀片作上下運動的偏心套及連·桿設(shè)置在動カ傳動軸ー側(cè)，在該動カ傳動軸另ー側(cè)上固定裝有離合器和空套裝的飛輪，該飛輪通過傳動鏈與電機減速機連接。通常情況下，電機減速機帶通飛輪連續(xù)空轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼筋需要剪切時，離合器通過摩擦片接觸空轉(zhuǎn)的飛輪，再帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，傳動軸轉(zhuǎn)動帶動偏心套及連桿轉(zhuǎn)動，固定在偏心套及連桿上的刀片隨之作上下一個循環(huán)的剪切動作，完成鋼筋的定尺剪切。上述現(xiàn)有技術(shù)鋼筋剪切機上移動刀片驅(qū)動機構(gòu)存在如下缺點電機長期連續(xù)運轉(zhuǎn)損耗空載功率；摩擦離合器摩擦片易磨損，更換不當(dāng)便；離合器易打滑和悶車，影響剪切效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)效果能夠克服上述缺陷，提供一種鋼筋剪切機，其能實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、可靠剪切鋼筋。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其包括底架、護罩，底架上依次設(shè)有置于護罩內(nèi)的底座刀架、液壓缸、分配閥、齒輪泵、油箱、連桿控制系統(tǒng)、電機，底座刀架與液壓缸連接，液壓缸的底端與底架鉸接，連桿控制系統(tǒng)與分配閥連接，分配閥通過齒輪泵與油箱連通，分配閥與液壓缸連接，油箱的頂端固定連接電機，電機通過聯(lián)軸器與齒輪泵連接。本發(fā)明的鋼筋剪斷機，以液壓驅(qū)動為動力，通過液壓缸的伸縮將動力傳遞給底座刀架，然后刀柄繞著固定的銷軸在一定角度范圍內(nèi)做往復(fù)轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)鋼筋剪斷功能；機器設(shè)有連續(xù)工作和一次工作操縱桿，可通過手動控制實現(xiàn)一次剪斷和連續(xù)剪斷的功能，實現(xiàn)了半自動化的鋼筋剪斷機。油箱部分油箱內(nèi)裝有抗磨液壓油，油箱與上部連接的電機、齒輪泵構(gòu)成機器的液壓站，為整臺機器的動カ源。護罩將傳動、控制系統(tǒng)保護起來，防止灰塵、雜物等進入干擾系統(tǒng)的工作，同時保護操作人員的安全。底座刀架包括刀架、固定座、拉簧、連桿、動刀片、靜刀片、轉(zhuǎn)軸、底座，刀架的一端與液壓缸固定連接，另一端設(shè)有動刀片，與動刀片相對設(shè)有靜刀片，動刀片與靜刀片錯層設(shè)置，靜刀片設(shè)置在底座上，刀架通過轉(zhuǎn)軸與固定座連接，固定座固定設(shè)置在底架上；刀架通過拉簧與底架連接。刀片采用方形結(jié)構(gòu)，由合金鋼鍛造而成，經(jīng)過嚴(yán)格熱處理，表面硬度達(dá)到55HRC。方形刀片結(jié)構(gòu)，磨損后可以8條棱邊對調(diào)，充分利用刀片，節(jié)省資源。底座刀架部分整臺機器的底座支撐部分，同時也是剪斷鋼筋的工作部分。動刀片與靜刀片配合使用，達(dá)到剪切鋼筋的目的。單作用液壓缸，為液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，將液壓力直接傳遞給刀架實現(xiàn)剪斷鋼筋。其工作原理是利用杠桿原理，借助液壓傳動系統(tǒng)，驅(qū)動刀具繞著ー個固定支點做往復(fù)式運動。整個控制系統(tǒng)為純機械結(jié)構(gòu)，通過控制連桿機構(gòu)對液壓閥桿的提拉和下降，實現(xiàn)油缸的往復(fù)動作，該機構(gòu)可靠性高，設(shè)計靈巧，動作精準(zhǔn)。分配閥包括分配閥殼體，分配閥殼體內(nèi)設(shè)有閥桿通道，閥桿通道內(nèi)設(shè)置閥桿，閥桿的一端置于分配閥殼體的外側(cè)且與連桿控制系統(tǒng)連接，另一端設(shè)有活塞；閥桿通道的兩端分別設(shè)有進油通道、出油通道，進油通道與齒輪泵的出油ロ連通，出油通道與液壓缸通過進油軟管連通；閥桿通道的底端設(shè)有回油通道，回油通道與油箱連通。特殊設(shè)計的分配閥結(jié)構(gòu)，與連桿控制系統(tǒng)連接，通過分配閥中間的縫隙設(shè)計，將限位機構(gòu)裝入，通過鎖舌的阻擋和開啟，實現(xiàn)連續(xù)工作和一個動作工作。分配閥部分分配閥根據(jù)控制系統(tǒng)的操作，對液壓缸進油的控制；分配閥內(nèi)包括調(diào)壓系統(tǒng)、回油系統(tǒng)等。本發(fā)明為了保證液壓系統(tǒng)能夠迅速自動換向，在箱體內(nèi)安裝有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥的使用還能實現(xiàn)工作速度的換擋、鋼筋切斷的控制等功能。 連桿控制系統(tǒng)包括支撐座、連桿組件、搖臂，連桿組件設(shè)置在支撐座上，搖臂分別與支撐座、連桿組件連接，支撐座的側(cè)面設(shè)有彈簧支撐桿，彈簧支撐桿連接彈簧。連桿控制系統(tǒng)對液壓缸開始工作的啟動控制；控制連桿可以對控制系統(tǒng)實現(xiàn)對液壓缸進油及向油箱回油的過程。連桿組件包括連接頭，連接頭固定連接套管，套管的頂端依次設(shè)有連接桿、連接塊、配重塊，套管的側(cè)面設(shè)有支架，支架上設(shè)有限位塊I、限位塊II。連接頭的末端設(shè)有凹槽，凹槽與閥桿連接。鋼筋剪斷機噪音低，結(jié)構(gòu)簡單，易維護，工作可靠分配閥機構(gòu)中設(shè)計有壓カ保護裝置，當(dāng)壓カ過高時，可以自動溢流，從而保護油缸和其它機構(gòu)，免受破壞多級密封機構(gòu)，齒輪泵與分配閥之間多達(dá)8處密封機構(gòu)設(shè)計，保證液壓油的密封性，15CrMo合金制作的閥桿零件，經(jīng)過嚴(yán)格熱處理和磨削，保證了閥芯與閥塊的準(zhǔn)確配合，使其足夠耐磨，長壽命設(shè)計。本裝置利用液壓系統(tǒng)替代現(xiàn)有技術(shù)機械驅(qū)動機構(gòu)，液壓系統(tǒng)能高效穩(wěn)定控制主油缸剪切動作。本裝置結(jié)構(gòu)簡単，工作平穩(wěn)，節(jié)省能耗，生產(chǎn)效率高。


圖I為本發(fā)明的外形整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為裝置去掉護罩后內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明的底座刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本發(fā)明的分配閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的連桿控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的連桿組件結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.底座刀架；2.液壓缸；3.油箱；4.連桿控制系統(tǒng)；5.分配閥；6.電機；7.齒輪泵；8.底架；9.護罩；10.進油軟管；11.聯(lián)軸器；101.底座；102.刀架；103.拉簧；104.連桿；105.動刀片；106.靜刀片；107.轉(zhuǎn)軸;108.固定座；401.支撐座；402.搖臂；403.連桿組件；404.彈簧支撐桿；4031.連接頭；4032.凹槽；4033.連接桿；4034.連接塊；4035.配重塊；4036.連接套管；4037.支架；4038.限位塊I ;4039.限位塊II ；501.分配閥殼體；502·閥桿通道；503·閥桿；504.活塞；505.進油通道；506·出油通道；507.回油通道。
具體實施例方式本發(fā)明的鋼筋剪斷機包括底架8、護罩9，底架8上依次設(shè)有置于護罩9內(nèi)的底座刀架I、液壓缸2、分配閥5、齒輪泵7、油箱3、連桿控制系統(tǒng)4、電機6，底座刀架I與液壓缸2連接，液壓缸2的底端與底架8鉸接，連桿控制系統(tǒng)4與分配閥5連接，分配閥5通過齒輪泵7與油箱3連通，分配閥5與液壓缸2連接，油箱3的頂端固定連接電機6，電機6通過聯(lián)軸器11與齒輪泵7連接。底座刀架I包括刀架102、固定座108、拉簧103、連桿104、動刀片105、靜刀片106、轉(zhuǎn)軸107、底座101，刀架102的一端與液壓缸2固定連接，另一端設(shè)有動刀片105，與動刀片105相對設(shè)有靜刀片106，動刀片105與靜刀片106錯層設(shè)置，靜刀片106設(shè)置在底座101上，刀架102通過轉(zhuǎn)軸107與固定座108連接，固定座108固定設(shè)置在底架8上；刀架102通過拉簧103與底架8連接。分配閥5包括分配閥殼體501，分配閥殼體501內(nèi)設(shè)有閥桿通道502，閥桿通道502內(nèi)設(shè)置閥桿503，閥桿503的一端置于分配閥殼體501的外側(cè)且與連桿控制系統(tǒng)4連接，另一端設(shè)有活塞504 ;閥桿通道502的兩端分別設(shè)有進油通道505、出油通道506，進油通道505與齒輪泵7的出油ロ連通，出油通道506與液壓缸2通過進油軟管10連通；閥桿通道502的底端設(shè)有回油通道507，回油通道507與油箱3連通。連桿控制系統(tǒng)4包括支撐座401、連桿組件403、搖臂402，連桿組件403設(shè)置在支撐座401上，搖臂402分別與支撐座401、連桿組件403連接，支撐座401的側(cè)面設(shè)有彈簧支撐桿404，彈簧支撐桿404連接彈簧。連桿組件403包括連接頭4031，連接頭4031固定連接套管4036，套管4036的頂端依次設(shè)有連接桿4033、連接塊4034、配重塊4035，套管4036的側(cè)面設(shè)有支架4037，支架4037上設(shè)有限位塊I 4038、限位塊II 4039。連接頭4031的末端設(shè)有凹槽4032，凹槽4032與閥桿503連接。工作時，將需要剪斷的鋼筋放到動刀片105與靜刀片106之間，通過控制連桿控制系統(tǒng)4進行鋼筋的自動剪斷動作。連桿控制系統(tǒng)4將閥桿503壓到閥桿通道502的最低端，油箱3通過齒輪泵7、分配閥5向液壓缸2內(nèi)供油，隨著供油量的増大，液壓缸2的活塞桿往上頂起，帶動刀架102動作，刀架102帶動動刀片105向靜刀片106方向擠壓，從而切斷動刀片105與靜刀片106之間的鋼筋。連桿控制系統(tǒng)4將閥桿503提升到最高端時，閥桿503的活塞504將進油通道505封堵，油箱3停止向液壓缸2供油，刀架102在拉簧103的作用下往回收縮并復(fù)位，油通過回油通道507流回油箱3中，準(zhǔn)備下ー個切斷鋼筋的 動作。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋剪切機，包括底架(8)、護罩(9)，其特征在于，底架(8)上依次設(shè)有置于護罩(9)內(nèi)的底座刀架⑴、液壓缸(2)、分配閥(5)、齒輪泵(7)、油箱(3)、連桿控制系統(tǒng)⑷、電機出)，底座刀架(I)與液壓缸(2)連接，液壓缸(2)的底端與底架(8)鉸接，連桿控制系統(tǒng)⑷與分配閥(5)連接，分配閥(5)通過齒輪泵(7)與油箱(3)連通，分配閥(5)與液壓缸⑵連接，油箱⑶的頂端固定連接電機(6)，電機(6)通過聯(lián)軸器(11)與齒輪泵(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋剪切機，其特征在于，底座刀架(I)包括刀架(102)、固定座(108)、拉簧(103)、連桿(104)、動刀片(105)、靜刀片(106)、轉(zhuǎn)軸(107)、底座(101)，刀架(102)的一端與液壓缸(2)固定連接，另一端設(shè)有動刀片(105)，與動刀片(105)相對設(shè)有靜刀片(106)，動刀片(105)與靜刀片(106)錯層設(shè)置，靜刀片(106)設(shè)置在底座(101)上，刀架(102)通過轉(zhuǎn)軸(107)與固定座(108)連接，固定座(108)固定設(shè)置在底架(8)上；刀架(102)通過拉簧(103)與底架(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼筋剪切機，其特征在于，分配閥(5)包括分配閥殼體(501)，分配閥殼體(501)內(nèi)設(shè)有閥桿通道(502)，閥桿通道(502)內(nèi)設(shè)置閥桿(503)，閥桿(503)的一端置于分配閥殼體(501)的外側(cè)且與連桿控制系統(tǒng)(4)連接，另一端設(shè)有活塞(504);閥桿通道(502)的兩端分別設(shè)有進油通道(505)、出油通道(506)，進油通道(505)與齒輪泵(7)的出油口連通，出油通道(506)與液壓缸(2)通過進油軟管(10)連通；閥桿通道(502)的底端設(shè)有回油通道(507)，回油通道(507)與油箱(3)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的鋼筋剪切機，其特征在于，連桿控制系統(tǒng)(4)包括支撐座(401)、連桿組件(403)、搖臂(402)，連桿組件(403)設(shè)置在支撐座(401)上，搖臂(402)分別與支撐座(401)、連桿組件(403)連接，支撐座(401)的側(cè)面設(shè)有彈簧支撐桿(404)，彈簧支撐桿(404)連接彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筋剪切機，其特征在于，連桿組件(403)包括連接頭(4031)，連接頭(4031)固定連接套管(4036)，套管(4036)的頂端依次設(shè)有連接桿(4033)、連接塊(4034)、配重塊(4035)，套管(4036)的側(cè)面設(shè)有支架(4037)，支架(4037)上設(shè)有限位塊 I (4038)、限位塊 II (4039)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼筋剪切機，其特征在于，連接頭(4031)的末端設(shè)有凹槽(4032)，凹槽(4032)與閥桿(503)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪切機，尤其涉及一種鋼筋的剪切機。本發(fā)明的鋼筋剪切機，包括底架(8)、護罩(9)，底架(8)上依次設(shè)有置于護罩(9)內(nèi)的底座刀架(1)、液壓缸(2)、分配閥(5)、齒輪泵(7)、油箱(3)、連桿控制系統(tǒng)(4)、電機(6)，底座刀架(1)與液壓缸(2)連接，液壓缸(2)的底端與底架(8)鉸接，連桿控制系統(tǒng)(4)與分配閥(5)連接，分配閥(5)通過齒輪泵(7)與油箱(3)連通，分配閥(5)與液壓缸(2)連接，油箱(3)的頂端固定連接電機(6)，電機(6)通過聯(lián)軸器(11)與齒輪泵(7)連接。本裝置利用液壓系統(tǒng)替代現(xiàn)有技術(shù)機械驅(qū)動機構(gòu)，液壓系統(tǒng)能高效穩(wěn)定控制主油缸剪切動作。
文檔編號B21F11/00GK102825173SQ201110163439
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者柴志杰, 牛錫鑫, 宋兆華, 王禮峰 申請人:青島金石通機械有限公司