專利名稱：雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流布流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種雙輥薄帶連鑄薄鋼帶生產(chǎn)工藝中所用的穩(wěn)流布流裝置，屬雙輥 薄帶連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景雙輥薄帶連鑄布流裝置在整個薄帶生產(chǎn)中處于非常重要的地位，各國在此方面展開 了很多研究，如美國專利第6,073,680、 5， 857'514、 6,125,917、 6,012,508號等所公 開的分配器，它位于中間包的下方，形如小的中間包。由中間包流入的鋼液通過該分配 器內(nèi)一排布流孔流入到布流器內(nèi)。中國專利第01276402.7、 02283420. 6所述的布流器 形式是一個整體的吊裝設(shè)備，通過兩端和兩側(cè)的布流孔來達(dá)到布流的目的。以往傳統(tǒng)的分配器或布流器存在的問題主要是，在鋼液流動輸送過程中沒有抑制或 減少其湍流和流股沖擊力作用的內(nèi)部裝置，因而造成鋼液流動不穩(wěn)定，進(jìn)而造成熔池內(nèi) 液面波動加劇，熔池內(nèi)部溫度不均；另外在布流器內(nèi)外壁處容易結(jié)殼，結(jié)殼若脫落則易 導(dǎo)致連鑄過程不正常，影響帶鋼質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高鋼液流動平穩(wěn)， 一種湍流及流股沖擊力影響的穩(wěn) 流布流裝置，使鋼液流動均勻、溫度分布均勻，從而提高薄帶的鑄軋質(zhì)量。本發(fā)明一種雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流布流裝置，主要包括有設(shè)置有布流孔的布流器、 浸入式水口；其特征在于布流器的整體外形為舟形，其浸沒在熔池鋼液中，其橫截面 為底部呈圓弧的"V"字型，在布流器整體上開有多個布流孔，包括有開設(shè)在兩端端部 的圓形布流孔，開設(shè)在兩側(cè)弧形曲面上的布流孔和開設(shè)在底部的布流孔；布流器的內(nèi)部 為一空腔，在其頂面上設(shè)置有蓋板，蓋板上開設(shè)有一長方形開口槽孔；在布流器長度方 向的中間部位設(shè)置有一對對稱布置的抑制湍流的擋墻，兩個擋墻與其兩側(cè)弧形曲面及底 部的平臺圍構(gòu)成一個抑制湍流的穩(wěn)流小室；在該穩(wěn)流小室上方設(shè)置有一與中間包底部連 接的浸入式水口；浸入式水口為中空兩端開口的直管；鋼液從浸入式水口的下端開口流 出，進(jìn)入所述的設(shè)有擋墻的穩(wěn)流小室，鋼液經(jīng)小室的擋墻溢流而出，進(jìn)入兩側(cè)的空腔空 間，再通過其內(nèi)的布流孔流出，進(jìn)入兩個鑄軋結(jié)晶輥之間的熔池中，鋼液在兩輥中心連 線附近結(jié)晶凝固，形成金屬殼，并通過雙輥的逆向轉(zhuǎn)動，鑄軋成型形成薄鋼帶。所述的開設(shè)在布流器兩側(cè)弧形曲面的布流孔的形狀為矩形或圓形，且沿長度方向以 一對擋墻構(gòu)成的穩(wěn)流小室為中心在其左右二側(cè)等距離對稱布置；所述的開設(shè)在兩端端部的圓形布流孔位于"V"形端面的中央位置；所述的開設(shè)在底部的布流孔也是沿長度方 向在穩(wěn)流小室左右二側(cè)等距離對稱布置，其形狀為矩形或圓形；布流孔的數(shù)量視薄帶的 寬度及要求的工藝條件而定。本發(fā)明新型穩(wěn)流布流裝置的優(yōu)點(diǎn)是簡化了薄帶連鑄布流裝置的結(jié)構(gòu)。減少和避免 鋼液對鑄軋結(jié)晶器雙輥和熔池側(cè)封板的流股沖擊力，并且穩(wěn)定了鋼液的流動狀態(tài)?？煞?止布流器器壁內(nèi)外掛冷鋼或結(jié)殼。減少熔池內(nèi)鋼液液面的波動；使熔池內(nèi)鋼液溫度分布 均勻，從而保證整個鑄軋過程的正常操作，提高帶鋼的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明穩(wěn)流布流裝置使用狀態(tài)圖。 圖2為本發(fā)明穩(wěn)流布流裝置的立體視圖。 圖3為圖2的縱向剖視立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖2的橫向剖視立體結(jié)構(gòu)仰視圖。 圖5為本發(fā)明中的浸入式水口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:參見圖l、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)施例的雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流 布流裝置主要包括有設(shè)置有布流孔4的布流器1、浸入式水口 2，這些部件裝置與以往 傳統(tǒng)所用的基本相同。本發(fā)明中，布流器l的整體外形為舟形，其浸沒在熔池鋼液內(nèi)， 其橫截面為底部呈圓弧的"V"字型，在布流器整體上開有多個布流孔4，包括有開始在 兩端端部的圓形布流孔4b，開設(shè)在兩側(cè)弧形曲面上的布流孔4a和開始在底部的布流孔 4c;布流器l的內(nèi)部為一空腔，在其頂面上設(shè)置有蓋板8，蓋板8上開設(shè)有一長方形開 口槽孔7;在布流器1長度方向的中間部位設(shè)置有一對對稱布置的抑制湍流的擋墻6， 兩個擋墻6與其兩側(cè)的弧形曲面及底部的平臺圍構(gòu)成一個抑制湍流的穩(wěn)流小室；在該穩(wěn) 流小室上方設(shè)置有一與中間包3底部連接的浸入式水口 2;浸入式水口 2為下端具有開 口的中空直管；鋼液從浸入式水口2的下端開口流出，進(jìn)入所述的設(shè)有擋墻6的穩(wěn)流小 室，鋼液經(jīng)小室的擋墻6溢流而出，進(jìn)入兩側(cè)的空腔空間，再通過其內(nèi)的布流孔4a、 4b 和4c流出；同時部分鋼液從狹長開口槽孔7溢出，經(jīng)蓋板8沿兩側(cè)的弧形曲面淌下， 來自各處的鋼液流全部進(jìn)入兩個鑄軋結(jié)晶輥5和兩個側(cè)封板構(gòu)成的熔池內(nèi)，鋼液在兩輥 中心連線附近結(jié)晶凝固，形成金屬殼，并通過雙輥的逆向相對運(yùn)動，鑄軋成型形成鋼薄 帶。本實(shí)施中，從附圖可見，所述的布流器設(shè)置有2個端部圓形布流孔4b， 8個側(cè)面矩 形布流孔4a和4個底部布流孔4c。
權(quán)利要求
1.一種雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流布流裝置，主要包括有設(shè)置有布流孔(4)的布流器(1)、浸入式水口(2)。其特征在于布流器(1)的整體外形為舟形，其浸沒在熔池鋼液中；其橫截面為底部呈圓弧的“V”字型，在布流器整體上開有多個布流孔(4)包括有開設(shè)在兩端端部的圓形布流孔(4b)，開設(shè)在兩側(cè)弧形曲面上的布流孔(4a)和開設(shè)在底部的布流孔(4c)；布流器(1)的內(nèi)部為一空腔，在其頂面上設(shè)置有蓋板(8)，蓋板(8)上開設(shè)有一長方形開口槽孔(7)；在布流器(1)長度方向的中間部位設(shè)置有一對對稱布置的抑制湍流的擋墻(6)，兩個擋墻(6)與其兩側(cè)的弧形曲面及底部的平臺圍構(gòu)成一個抑制湍流的穩(wěn)流小室；在穩(wěn)流小室上方設(shè)置有一與中間包(3)底部連接的浸入式水口(2)；浸入式水口(2)為中空的直管；鋼液從浸入式水口(2)的下端開口流出，進(jìn)入所述的設(shè)有擋墻(6)的穩(wěn)流小室，鋼液經(jīng)小室的擋墻(6)溢流而出，進(jìn)入兩側(cè)的空腔空間，再通過其內(nèi)的布流孔(4a、4b、4c)流出，進(jìn)入兩個鑄軋結(jié)晶輥之間的熔池中，鋼液在兩輥中心連線附近結(jié)晶凝固，形成金屬殼，并通過雙輥的逆向轉(zhuǎn)動，鑄軋成型形成薄鋼帶。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種雙輥薄帶連鑄用的穩(wěn)流布流裝置，其特征在于所述的開設(shè)在布 流器兩側(cè)弧形曲面的布流孔(4a)的形狀為矩形或圓形，且沿長度方向以一對擋墻(6) 構(gòu)成的穩(wěn)流小室為中心在其左右二側(cè)等距離對稱地布置；所述的開設(shè)在兩端端部的圓形 布流孔(4b)位于"V"形端面的中央位置；所述的開設(shè)在底部的布流孔(4c)也是沿長 度方向在穩(wěn)流小室左右二側(cè)等距離對稱地布置，其形狀為矩形或圓形，布流孔的數(shù)量視 薄帶寬度及要求的工藝條件而定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)工藝中所用的穩(wěn)流布流器裝置，屬雙輥薄帶連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明主要包括有設(shè)置有布流孔的布流器、浸入式水口；布流器的整體外形為舟形，其橫截面為底部為圓弧的“V”字型，其浸沒在熔池鋼液中，在布流器整體上開有多個布流孔，包括有端部布流孔、側(cè)面布流孔和底部布流孔；布流器內(nèi)部有一空腔，在其頂面上設(shè)置有蓋板，蓋板上開設(shè)有一長方形開口槽孔；在中部設(shè)置有由兩個擋墻圍成的抑制湍流的穩(wěn)流小室；鋼水自浸入式水口的下端開口流出，先進(jìn)入設(shè)有擋墻的穩(wěn)流小室，然后經(jīng)小室的擋墻溢流流出，進(jìn)入兩側(cè)的空腔空間，再通過其內(nèi)的諸多布流孔流出，進(jìn)入雙輥之間的熔池中。該裝置能穩(wěn)定湍流和液面，使熔池內(nèi)鋼液溫度均勻，利于操作。
文檔編號B22D11/103GK101234414SQ20081003411
公開日2008年8月6日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者任三兵, 張捷宇, 園 方, 樊俊飛, 波 王, 趙順利, 齊偉華 申請人:上海大學(xué)