一種用于避免不銹鋼冷軋卷取折痕的包膠套筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于不銹鋼制造技術領域，涉及一種用于避免不銹鋼冷乳卷取折痕的包膠套筒。
【背景技術】
[0002]在使用可逆式二十輥乳機乳制NI系不銹鋼時，由于乳制大張力的存在，帶鋼卷取時必須使用厚壁鋼套筒做為鋼卷內圈，帶鋼頭部通過皮帶助卷機抱緊纏繞在套筒表面開始卷取，由于帶鋼端面與鋼套筒(真圓)結合產生臺階凸起，使得此部位產生了應力集中，從而在鋼卷內圈300-500M形成了橫向壓力痕，此壓力痕雖然在前面道次乳制，通過一定的壓下率變形可形消除，但精乳前道次產生由于受最后一道次壓下變形量小的影響，無法消除，將帶入在下工序中，在光亮退火中解析度將進一步增加，最終帶到成品機組。由于BA板的用戶對帶鋼表面要求極為苛刻，此類缺陷直接影響客戶的使用無法接受，只能在成品機組切除降級處理，嚴重影響B(tài)A板收得率。到目前全世界同類生產廠中，BA板的生產均不同程度存在類似問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單合理的用于避免不銹鋼冷乳卷取折痕的包膠套筒，能有效減少帶鋼卷取時橫向壓力痕的產生。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種用于避免不銹鋼冷乳卷取折痕的包膠套筒，其特征在于:所述包膠套筒分為由內至外設置的內鋼套筒層、底膠層、中間骨架加強層及表面緩沖層四層結構，其中內鋼套筒層呈中空圓柱體結構與底膠層相粘接，中間骨架加強層位于底膠層與表面緩沖層之間，表面緩沖層位于包膠套筒的最外層直接與帶鋼接觸。
[0005]作為改進，所述底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的端面齊平，內鋼套筒層的端面伸出于底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的端面形成臺階。
[0006]作為改進，所述底膠層、中間骨架加強層及表面緩沖層分別采用不同的橡膠材料，其中底膠層采用粘接性、耐壓性好的橡膠，中間骨架加強層采用編織物橡膠混合材料，表面緩沖層采用耐油、耐高溫、膠彈性好的橡膠。
[0007]再改進，所述底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的總厚度不大于內鋼套筒層的厚度，底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的厚度為:底膠層最厚、中間骨架加強層最薄、表面緩沖層居中。
[0008]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:分為內鋼套筒層、底膠層，中間骨架加強層及表面緩沖層四層結構，底膠層，中間骨架加強層及表面緩沖層采用三種不同的橡膠材料，通過外包膠層的彈性變形吸收臺階凸起部產生的應力，使得卷取過程鋼卷內圈盡過可能接近真圓，極大限度的減少橫向壓力痕的產生，從而減少成品機組此類缺陷的切除降級。本實用新型結構簡單合理，在原先的鋼套筒的基礎上表面襯膠，有效解決了不銹鋼冷乳BA板生產過程中乳機乳制工序產生的頭部卷取壓力折痕，避免成品工序降級，對于提升產品質量，降低質量成本有非常顯著效果。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1的側視圖；
[0011]圖3為圖1中A區(qū)域的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0013]如圖1、2、3所示，一種用于避免不銹鋼冷乳卷取折痕的包膠套筒，該包膠套筒分為由內至外設置的內鋼套筒層1、底膠層2、中間骨架加強層3及表面緩沖層4四層結構，其中內鋼套筒層1呈中空圓柱體結構與底膠層2相粘接，用于承載大張力作用的鋼卷內應力；底膠層2位于內鋼套筒層1與中間骨架層3之間，通過高強度粘合劑與內鋼套筒層1粘接，底膠層2是用于鋼與橡膠層的連接，防止橡膠層與內鋼套筒層1膠開；中間骨架加強層3位于底膠層2與表面緩沖層4之間，用于增加橡膠強度，防上橡膠撕裂；表面緩沖層4粘接在中間骨架加強層3的外層，位于包膠套筒的最外層，直接與帶鋼接觸，卷取時帶鋼直接纏繞在其表面，在大張力的擠壓下，表面緩沖層吸收凸起臺階，防止或減弱外層帶鋼受凸臺影響產生橫向卷取折痕；底膠層2、中間骨架加強層3和表面緩沖層4的端面齊平，內鋼套筒層1的端面伸出于底膠層2、中間骨架加強層3和表面緩沖層4的端面形成臺階；由于底膠層2、中間骨架加強層3及表面緩沖層4的功能不同，因此分別采用不同的橡膠材料，其中底膠層2采用粘接性、耐壓性好的橡膠，中間骨架加強層3采用編織物橡膠混合材料，表面緩沖層4采用耐油、耐高溫、膠彈性好的橡膠；底膠層2、中間骨架加強層3和表面緩沖層4的總厚度不大于內鋼套筒層1的厚度，底膠層2、中間骨架加強層3和表面緩沖層4的厚度為:底膠層2最厚、中間骨架加強層3最薄、表面緩沖層4居中。
[0014]實施效果:
[0015]采用本實施例的包膠套筒在在乳機較惡劣的工況條件下:大張力(總張力50噸、單位張力45kg/mm2)的擠壓、150°C的高溫、工藝速度800mpm扭力、礦物油浸泡連續(xù)使用200個鋼卷而不發(fā)生分層、脫膠等破壞性損傷；做到即完全消除卷取折痕，同時包膠套筒耐用成本投入較低。
[0016]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于避免不銹鋼冷乳卷取折痕的包膠套筒，其特征在于:所述包膠套筒分為由內至外設置的內鋼套筒層、底膠層、中間骨架加強層及表面緩沖層四層結構，其中內鋼套筒層呈中空圓柱體結構與底膠層相粘接，中間骨架加強層位于底膠層與表面緩沖層之間，表面緩沖層位于包膠套筒的最外層直接與帶鋼接觸。2.根據權利要求1所述的包膠套筒，其特征在于:所述底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的端面齊平，內鋼套筒層的端面伸出于底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的端面形成臺階。3.根據權利要求1所述的包膠套筒，其特征在于:所述底膠層、中間骨架加強層及表面緩沖層分別采用不同的橡膠材料，其中底膠層采用粘接性、耐壓性好的橡膠，中間骨架加強層采用編織物橡膠混合材料，表面緩沖層采用耐油、耐高溫、膠彈性好的橡膠。4.根據權利要求1所述的包膠套筒，其特征在于:所述底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的總厚度不大于內鋼套筒層的厚度，底膠層、中間骨架加強層和表面緩沖層的厚度為:底膠層最厚、中間骨架加強層最薄、表面緩沖層居中。
【專利摘要】一種用于避免不銹鋼冷軋卷取折痕的包膠套筒，其特征在于：所述包膠套筒分為由內至外設置的內鋼套筒層、底膠層、中間骨架加強層及表面緩沖層四層結構，其中內鋼套筒層呈中空圓柱體結構與底膠層相粘接，中間骨架加強層位于底膠層與表面緩沖層之間，表面緩沖層位于包膠套筒的最外層直接與帶鋼接觸。本實用新型結構簡單合理，在原先的鋼套筒的基礎上表面襯膠，有效解決了不銹鋼冷軋BA板生產過程中軋機軋制工序產生的頭部卷取壓力折痕，避免成品工序降級，對于提升產品質量，降低質量成本有非常顯著效果。
【IPC分類】B21C47/28
【公開號】CN205042915
【申請?zhí)枴緾N201520668558
【發(fā)明人】周志強, 羅勁松
【申請人】寧波寶新不銹鋼有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月31日