不銹鋼、由其制造的冷軋帶和由其制造扁鋼制品的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種不誘鋼，由該種鋼制造的冷軸扁鋼制品、例如鋼帶或鋼板，W及由 上述鋼制造扁鋼制品的方法。
【背景技術(shù)】
[000引一種在實(shí)踐中一再證明可行的不誘鋼已知名稱為X5化Ni18-10，用EN材料號(hào) 1. 4301來(lái)表示。該種材料設(shè)及相對(duì)軟的、非鐵磁性的奧氏體鋼，由該種鋼可W制造例如鍋、 餐具、水盆、家務(wù)用具的部件、所謂的"白色器皿"，如洗衣機(jī)、烘干機(jī)、洗碗機(jī)等。根據(jù)DINEN 10088該種鋼除了含有鐵和不可避免的雜質(zhì)W外，還典型地含有（重量％ )直至0.07 %的 碳、17. 0-19. 5%的銘、8. 0-10. 5%的鑲、最高1 %的娃、最高2%的鋪、最高0. 045%的磯、最 高0.015%的硫和最高0. 110%的氮。高的鑲含量在此確保了鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)，該是它的良 好的變形性的前提。高的銘含量在此確保了該種鋼的良好的耐腐蝕性。
[0003] 1.4301號(hào)鋼的缺點(diǎn)在于，必須W相對(duì)較高的費(fèi)用制造，該是因?yàn)閷?duì)于它的合金成 分，特別是高的鑲含量，必須支付高價(jià)。
[0004] 由于1.4301號(hào)鋼的高的合金費(fèi)用，進(jìn)行了許多實(shí)驗(yàn)，試圖使該材料得W替代。該 些工作的一致目標(biāo)為：使鑲含量降低。
[0005] 文獻(xiàn)EP0 969 113A1描述了該類開(kāi)發(fā)的一個(gè)實(shí)例。由該公開(kāi)文獻(xiàn)所公開(kāi)的奧氏 體鋼除了含有鐵和不可避免的雜質(zhì)W外，還含有（重量％)直至0.01-0. 08%的碳、0. 1-1% 的娃、5-11 %的鋪、15-17. 5%的銘、1-4%的鑲、1-4%的銅、0. 1-0. 3%的氮W及進(jìn)一步定義 的硫、巧、侶、磯、棚和氧的含量。
[0006] 由文獻(xiàn)JP56 146862已知該種類型鋼的另一實(shí)例。該奧氏體鋼含有（重量％ ) 直至0. 03 %的碳、直至0. 5 %的娃、2. 2-3. 0 %的鋪、14-18 %的銘、6-9 %的鑲、直至0. 03 % 的氮、0. 15-0. 50%的鋼、1-3%的銅W及剩余的鐵和不可避免的雜質(zhì)。在此達(dá)到了良好變形 行為的特定值，該變形行為通過(guò)對(duì)所謂的MD30值的控制性調(diào)整而得到調(diào)整，該值根據(jù)文獻(xiàn) JP56 146862所給出的特殊公式計(jì)算出。
[0007] 通常用"Md3。"標(biāo)明了該樣的溫度，在該溫度條件下在冷加工之后由奧氏體至馬 氏體的轉(zhuǎn)變由30%進(jìn)行至50%。與此相反，在該溫度W上轉(zhuǎn)化降低（見(jiàn)Werkstoffkunde Stahl，Band2，出片反商；VereinDeutscherEisenhilttenleute，1985，Springer-Verlag BerlinHeidelbergNewYorkTokio,VerlagStahleisenm.b.比Dusseldorf，KapitelD 10. 3. 2)。
[000引此外，歐洲專利文獻(xiàn)EP1 431 408B1建議了一種鑲含量低的具有下列組成（重 量％ )的基于CrNiMnCu的奧氏體不誘鋼；0. 03-0. 064%碳、0. 2-1. 0%娃、7. 5-10. 5%車孟、 14. 0-16. 0%銘、1. 0-5. 0%鑲、0. 04-0. 25%氮、1. 0-3. 5%銅、微量的鋼和剩余的鐵W及不 可避免的雜質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)熱軸性能，在此規(guī)定了 5鐵素體含量，其根據(jù)文獻(xiàn)EP1 431 408B1 給出的公式計(jì)算出的含量為少于8. 5%。該樣制得的鋼顯示出了可與公知的1. 4301號(hào)鋼相 匹敵的力學(xué)特性。
[0009] 由文獻(xiàn)EP0 593 158A1已知屬于所述鋼種類的基于&NiMn化N的奧氏體不 誘鋼。除了鐵和不可避免的雜質(zhì)W外，該種鋼還具有（重量％ )<〇. 15%的碳、<1%的娃、 6. 4-8. 0%的鋪、16. 5-17. 5%的銘、2. 50-5. 0%的鑲、<0. 2 的氮和 2. 0-3. 0%的銅。用該種 鋼達(dá)到了良好的熱軸性能，特別是能夠避免熱軸時(shí)出現(xiàn)邊緣裂紋，W及同時(shí)實(shí)現(xiàn)了可接受 的力學(xué)特性和耐腐蝕性。為確保該特性組合，在此該樣調(diào)整該種鋼的銘含量，即，使銘含量 一定不超出17. 5重量％。
[0010] 由文獻(xiàn)EP1 319 091B1已知該樣的可能性，費(fèi)用節(jié)約地制造主要由基于鋪的奧 氏體組成的鋼帶或鋼板，該鋼帶或鋼板具有相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)提高的強(qiáng)度。為此目的烙融了 一種鋼，該種鋼至少含有如下合金組分（重量％ ) ;15. 00-24. 00%的銘、5. 00-12. 00%的 車孟、0. 10-0. 60%的氮、0. 01-0. 2%的碳、最高3. 00%的侶和/或娃、最高0. 07%的磯、最高 0. 05%的硫、最高0. 5%的魄、最高0. 5%的饑、最高3. 0%的鑲、最高5. 0%的鋼、最高2. 0% 的銅W及剩余的鐵和不可避免的雜質(zhì)。在此，該樣的鋼在形成于雙漉鑄軸機(jī)的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸 漉之間的鑄縫中鑄造成厚度為最大10mm的薄帶。在此期間，軸漉或滾子如此劇烈冷卻，W 使薄帶在鑄縫中W至少200K/S的冷卻速度冷卻。已知方法W該種方式利用鋼帶誘鑄裝置 的基本已知的技術(shù)，通過(guò)在雙漉鑄軸機(jī)的兩個(gè)軸漉或滾子之間形成的鑄縫鑄造鋼，并使其 如此劇烈冷卻，W導(dǎo)致初級(jí)鐵素體至初級(jí)奧氏體凝固方向的轉(zhuǎn)移。該實(shí)現(xiàn)了，將溶解于烙化 物中的氮引入鋼，因?yàn)閵W氏體對(duì)氮的溶解度較大。通過(guò)強(qiáng)化的W高冷卻速度進(jìn)行的冷卻在 此確保了，在正在凝固的烙化物中，有可能生成的氮?dú)鈿馀荼３州^小，而相對(duì)地，壓制氣泡 的氣壓較大。該妨礙了凝固過(guò)程中的高氮?dú)夂康臍怏w排出。
[0011] 最后，由文獻(xiàn)EP1 352 982B1已知可廉價(jià)制造的不誘鋼，該種不誘鋼在傳統(tǒng)冷加 工過(guò)程中相對(duì)于應(yīng)力裂紋的生成不敏感。用該種鋼，取代通常所追求的單相的純奧氏體結(jié) 構(gòu)而調(diào)整出一個(gè)兩相的混合結(jié)構(gòu)，其中，通過(guò)加娃和/或鋼的合金處理、并部分地通過(guò)降低 鑲含量或者通過(guò)用銅替換鑲來(lái)調(diào)整出奧氏體（A)和鐵素體（巧份額。在此，奧氏體如此穩(wěn) 定化，即，使在變形過(guò)程中出現(xiàn)的馬氏體生成不會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力裂紋。由文獻(xiàn)EP1 352 982B1 已知的鋼中的銘含量（重量％ )在16-20%之間、鋪含量在6-12%之間、鑲含量為小于等于 9. 05%而銅含量為小于等于3%。氮W0.1-0. 5%之間的含量進(jìn)行加合金。該合金如此組 成，即，t因子（構(gòu)成鐵素體的元素相對(duì)于構(gòu)成奧氏體的元素的、具有各自前因子的比值）在 大于1. 3至小于1. 8的范圍內(nèi)。同時(shí)，合金的MD30溫度滿足確定的條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] W前面所闡述的現(xiàn)有技術(shù)為背景，本發(fā)明的目的在于，提供一種鋼，該種鋼可 簡(jiǎn)單的方式廉價(jià)地制造。此外應(yīng)當(dāng)提供一種方法，通過(guò)該方法中將該種鋼制成具有理想特 性的鋼帶。最后應(yīng)當(dāng)提供一種冷軸的、可W廉價(jià)制造的扁不誘鋼制品，該鋼制品在良好的變 形特性條件下具有對(duì)于廣泛應(yīng)用領(lǐng)域足夠的強(qiáng)度。
[0013] 基于該種鋼，根據(jù)本發(fā)明，如此實(shí)現(xiàn)了上述目的，即該種鋼具有根據(jù)權(quán)利要求1所 述的組成。引述權(quán)利要求1的權(quán)利要求給出了該種鋼的有利的設(shè)計(jì)方案。
[0014] 權(quán)利要求12給出了設(shè)及扁鋼制品的前面所述目的的解決方案，其中在權(quán)利要求 13給出了該制品有利的設(shè)計(jì)方案。
[0015] 最后，鑒于該方法，根據(jù)本發(fā)明的上述目的的解決方案在于，在制造扁鋼制品時(shí)至 少進(jìn)行權(quán)利要求14給出的工作步驟。引述權(quán)利要求14的權(quán)利要求給出了本發(fā)明方法的優(yōu) 選的設(shè)計(jì)方案。
[0016] 本發(fā)明提供了一種含有較高鋪和銅含量W及較低鑲含量的CrMnNi化不誘鋼，作 為1. 4301號(hào)