一種橋梁錨箱用鋼板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鋼材技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 橋梁錯箱用鋼板一般較厚，尤其是錯墊板，一般在120mmW上，現(xiàn)有橋梁工程最大 設(shè)計厚度已達(dá)190mm。錯箱板件在強(qiáng)大斜拉索索力作用下，應(yīng)力分布復(fù)雜，不均勻程度嚴(yán)重， 要求鋼板必須具有較高的冶金質(zhì)量和綜合力學(xué)性能。但是目前該類錯箱用厚鋼板一般采用 模鑄錠、電渣錠、真空復(fù)合軸制等方式生產(chǎn)。
[0003] 采用真空復(fù)合軸制方式所采用的軸制原料為兩塊或兩塊W上的連鑄板巧經(jīng)機(jī)加 工W后疊放在一起焊接而成，焊接時需要在高真空環(huán)境下進(jìn)行。該類技術(shù)提高了原料的 厚度，也即增加了成品軸制時的壓縮比，可W改善原有連鑄板巧的偏析、屯、部疏松等冶金缺 陷，但是該類技術(shù)需要特殊的真空室和真空電子束焊接裝備，還需要對連鑄鋼巧進(jìn)行精細(xì) 的機(jī)加工，工序較為復(fù)雜。
[0004] 采用電渣重烙錠方式生產(chǎn)的鋼板最大厚度可達(dá)160mm，且成品鋼板的屯、部晶粒較 為致密，但是軸制原料需要采用電渣重烙爐進(jìn)行冶煉，增加了能耗。
[0005] 而直接采用單張連鑄板巧為軸制原料的技術(shù)，其壓縮比較小，有的為了保證力學(xué) 性能還需要進(jìn)行正火處理。盡管該類技術(shù)得到的厚鋼板力學(xué)性能均能達(dá)到技術(shù)條件要求， 但是由于壓縮比偏低，屯、部的晶粒破碎不充分，存在屯、部疏松等冶金缺陷的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本申請?zhí)峁┮环N橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制造橋梁錯箱用 鋼板的方法工序復(fù)雜、能耗高、存在屯、部疏松等缺陷的技術(shù)問題。
[0007] 本申請?zhí)峁┮环N橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法，所述橋梁錯箱用鋼板的化學(xué)成分 按重量百分比記為；c:0. 12 ~0. 18%、Si《0. 55%、Mn:0. 90 ~1. 70%、P《0. 025%、 S《0. 010%、佩《0. 060%、Ti《0. 030、Als> 0. 015%，余量為化及不可避免的雜質(zhì)， 所述方法包括；在鋼水誘注時，向結(jié)晶器中喂入與鋼水同成分的金屬線；將鋼巧加熱，加熱 溫度1180~1280°C;進(jìn)行粗軸，粗軸溫度為1200~1000°C;進(jìn)行精軸，精軸溫度為880~ 820°C;冷卻，W5~8°C/s的冷卻速率快速冷卻至500~600°C，然后在空氣中自然冷卻。
[0008] 優(yōu)選地，喂入所述金屬線的位置為所述結(jié)晶器窄面中屯、線的左右各1/4處。
[0009] 優(yōu)選地，喂入所述金屬線的速度V為5~25倍鋼巧拉速。
[0010] 優(yōu)選地，金屬線的直徑為2~5mm。
[0011] 本申請有益效果如下：
[0012] 采用本申請的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的橋梁錯箱用鋼板的軸制原料不采用模鑄錠、電渣重 烙錠，也不采用真空復(fù)合巧，仍然采用連鑄鋼巧作為軸制原料。不同的是，為了保證在小壓 縮比下實現(xiàn)成品厚鋼板較高的屯、部冶金質(zhì)量，本項目致力于細(xì)化連鑄鋼巧的初始晶粒。連 鑄結(jié)晶器是連鑄機(jī)的重要部位，鋼水首先在結(jié)晶器壁形成巧殼，然后逐漸向結(jié)晶器屯、部凝 固。在凝固末端，由于固液收縮且無周圍液體補(bǔ)償，屯、部易產(chǎn)生疏松或縮孔。
[0013] 本申請通過向結(jié)晶器屯、部高速喂入與鋼水同成分的金屬線，W期降低結(jié)晶器屯、部 的鋼水溫度，改善結(jié)晶器屯、部流場的溫度分布，同時，高速喂入的金屬線在溶解前也可W成 為凝固時的形核劑，使得鋼水凝固可W同時從結(jié)晶器屯、部開始，改善傳統(tǒng)結(jié)晶器最后液巧 在屯、部時所造成的屯、部疏松、縮孔等問題。由于金屬線與鋼水同成分，因而最終對成品鋼板 的成分無明顯影響。
[0014] 本申請采用連鑄巧（巧厚300mm)為原料，實現(xiàn)小壓縮比下軸制厚鋼板，且厚鋼板 的冶金質(zhì)量與力學(xué)性能均能得保證。且上述生產(chǎn)方法工序簡單，不需要增加額外的能耗。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述 中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實施例。
[0016] 圖1為本申請較佳實施方式一種橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017] 本申請實施例通過提供一種橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制造 橋梁錯箱用鋼板的方法工序復(fù)雜、能耗高、存在屯、部疏松等缺陷的技術(shù)問題。
[001引本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：
[0019] 本申請?zhí)峁┮环N橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法，所述橋梁錯箱用鋼板的化學(xué)成分 按重量百分比記為；c:0. 12 ~0. 18%、Si《0. 55%、Mn:0. 90 ~1. 70%、P《0. 025%、 S《0. 010%、佩《0. 060%、Ti《0. 030、Als> 0. 015%，余量為化及不可避免的雜質(zhì)， 所述方法包括；在鋼水誘注時，向結(jié)晶器中喂入與鋼水同成分的金屬線；將鋼巧加熱，加熱 溫度1180~1280°C;進(jìn)行粗軸，粗軸溫度為1200~1000°C;進(jìn)行精軸，精軸溫度為880~ 820°C;冷卻，W5~8°C/s的冷卻速率快速冷卻至500~600°C，然后在空氣中自然冷卻。
[0020] 采用本申請的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的橋梁錯箱用鋼板的軸制原料不采用模鑄錠、電渣重 烙錠，也不采用真空復(fù)合巧，仍然采用連鑄鋼巧作為軸制原料。不同的是，為了保證在小壓 縮比下實現(xiàn)成品厚鋼板較高的屯、部冶金質(zhì)量，本項目致力于細(xì)化連鑄鋼巧的初始晶粒。連 鑄結(jié)晶器是連鑄機(jī)的重要部位，鋼水首先在結(jié)晶器壁形成巧殼，然后逐漸向結(jié)晶器屯、部凝 固。在凝固末端，由于固液收縮且無周圍液體補(bǔ)償，屯、部易產(chǎn)生疏松或縮孔。
[0021] 本申請通過向結(jié)晶器屯、部高速喂入與鋼水同成分的金屬線，W期降低結(jié)晶器屯、部 的鋼水溫度，改善結(jié)晶器屯、部流場的溫度分布，同時，高速喂入的金屬線在溶解前也可W成 為凝固時的形核劑，使得鋼水凝固可W同時從結(jié)晶器屯、部開始，改善傳統(tǒng)結(jié)晶器最后液巧 在屯、部時所造成的屯、部疏松、縮孔等問題。由于金屬線與鋼水同成分，因而最終對成品鋼板 的成分無明顯影響。
[0022] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖W及具體的實施方式對上 述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023] 本申請?zhí)峁┮环N橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法。如圖1所示，為本申請較佳實施方 式一種橋梁錯箱用鋼板的生產(chǎn)方法的流程圖。所述橋梁錯箱用鋼板的化學(xué)成分按重量百分 比記為；C:0. 12 ~0. 18%、Si《0. 55%、Mn:0. 90 ~1. 70%、P《0. 025%、S《0. 010%、Nb《0. 060%、Ti《0. 030、Als> 0. 015%，余量為化及不可避免的雜質(zhì)。
[0024] 所述生產(chǎn)方法包括W下步驟：
[0025] 步驟S11，在鋼水誘注時，向結(jié)晶器中喂入與鋼水同成分的金屬線。由于中間包水 口插入位置為結(jié)晶器屯、部，為了不影響結(jié)晶器流場的分布而導(dǎo)致夾雜物上浮受到影響，喂 入金屬線的位置為結(jié)晶器窄面中屯、線的左右各1/4處。喂線速度V為5~25倍鋼巧拉速， 當(dāng)喂線速度過快時，如V> 25VC(Vc為連鑄機(jī)拉速），容易導(dǎo)致金屬線用量過大，且高速的 喂線工藝易造成結(jié)晶器流場素亂。當(dāng)喂線速度較低時，如V< 5Vc時，則不易發(fā)揮其有益作 用。金屬線的直徑為2~5mm。根據(jù)不同的誘注斷面選用不同截面的金屬線。
[0026] 步驟S12,將鋼巧加熱，加熱溫度1180~1280°C，在本實施方式中，鋼巧的厚度為 300mm；
[0027] 步驟S13,進(jìn)行粗軸，粗軸溫度為1200~1000°C;
[002引步驟S14,進(jìn)行精軸，精軸溫度為880~820°C;<