專利名稱：一種斜楔加工裝置及斜楔加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種斜楔加工裝置及斜楔加工方法，尤其是用于加工固定電機中磁極 的斜楔的加工裝置及加工方法。
背景技術：
凸極式電機的轉子磁軛常采用鴿尾槽或T尾槽結構，并用打斜楔的方法固定磁 極，斜楔一般成對使用，每個斜楔的兩個面之間不平行，其中一個面為斜面，斜楔高度最薄 處僅有2-3mm，最厚處也不過只有30mm左右，而斜楔長度大多超過700mm，成對斜楔的兩個 貼合面必須非常光滑，成對斜楔上下面的平行度要求較高?，F(xiàn)有常規(guī)的加工成對斜楔的方 法是使用專用的夾具銑削加工后，再在磨床上磨削加工。但工件在加工過程中極易變形，加 工難度很大，金屬材料消耗也很多。也有采用電火花線切割的方式將已加工好的斜楔半成品從中斜切形成成對的斜 楔，但這種方法加工效率低，能源消耗大，使用成本高而無法在批量生產(chǎn)中應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是為解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種斜楔加工裝置及 斜楔加工方法，既能降低斜楔制造的難度，又能減少金屬材料消耗。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種斜楔加工裝置，用于加工已經(jīng) 磨好兩個相對平面的斜楔半成品工件，所述的斜楔加工裝置具有底板，底板上安裝有導軌， 導軌開有滑動凹槽，所述的底板上具有可插入滑動凹槽并直線移動的工件定位座，工件定 位座上開有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽，工件卡槽長度方向的軸線與工件定位座長 度方向的軸線具有一定的角度，工件定位座的上平面高于導軌的上平面，導軌上安裝有前 軸承座、后軸承座，前軸承座、后軸承座均安裝有用于進給工件定位座的摩擦壓輪、驅動摩 擦壓輪的傳動齒輪，前軸承座、后軸承座之間安裝有帶鋸扶塊，立式帶鋸條從帶鋸扶塊上的 鋸條引導縫中穿過。所述的摩擦壓輪與傳動齒輪同軸，前軸承座、后軸承座上安裝的傳動齒輪之間具 有主動齒輪，主動齒輪同時與前軸承座、后軸承座上安裝的傳動齒輪傳動連接，主動齒輪由 旋轉的動力頭驅動。動力頭驅動主動齒輪旋轉，主動齒輪帶動傳動齒輪旋轉，傳動齒輪帶動 摩擦壓輪旋轉。所述的工件定位座的上平面較粗糙，可加工用以提高其表面摩擦力的網(wǎng)紋。所述的工件定位座的兩端側平面上開有貫通的定位銷孔。所述的工件定位座的后 部設有止推臺階和止推銷，所述的前軸承座在靠近工件定位座的一端安裝有止推擋板，止 推擋板上平面低于止推銷的上平面。所述的摩擦壓輪采用金屬或工程塑料制成，摩擦壓輪上加工有多條用于提高表面 摩擦力的波紋。一種采用所述斜楔加工裝置制造斜楔的斜楔加工方法，其方法是將已經(jīng)磨好兩個相對平面的斜楔半成品工件懸置定位在工件定位座的工件卡槽內，工件上平面低于或等 于工件定位座的上平面，工作時先手動將工件定位座推入滑動凹槽內，使工件的前端接觸 到工作中的立式帶鋸條，摩擦壓輪壓住工件定位座的上平面，傳動齒輪帶動摩擦壓輪轉動， 摩擦壓輪推動工件定位座向帶鋸條的鋸削方向進給，工件定位座的進給方向對準斜楔半成 品工件的切割線方向。進一步地，所述的工件定位座的兩端側平面上開有貫通的定位銷孔，在已經(jīng)磨好 兩個相對平面的斜楔半成品工件的兩端鉆孔，定位銷穿過定位銷孔及工件，將工件懸置定 位在工件定位座的工件卡槽內，定位銷的兩端平面凹于工件定位座的側平面。進一步地，所述的工件定位座的后部設有止推臺階和止推銷，所述的前軸承座在 靠近工件定位座的一端安裝有止推擋板，止推擋板上平面低于止推銷的上平面，當工件接 近鋸斷時，前軸承座上安裝的摩擦壓輪已進入止推臺階的位置，不能再推動工件定位座向 前移動，后軸承座上安裝的摩擦壓輪雖仍可推動工件定位座向前移動，但止推銷已與止推 檔板接觸，工件無法繼續(xù)進給，加工完成的工件不會完全被鋸斷；此時，改變摩擦壓輪的旋 轉方向，使工件定位座向后退出，將工件從工件卡槽內取出。斜楔使用前，手工將成對的斜楔鋸開，使用金屬砂光機將鋸削加工面砂光或在平 面磨床上有斜面的電磁吸臺上粗磨后使用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的斜楔加工方法采用立式帶鋸條將已加工好的成 對斜楔半成品從中斜切的方法加工斜楔，由于采用的是成對生產(chǎn)，降低了產(chǎn)品的加工難度， 保證了產(chǎn)品的質量，而且?guī)т彈l具有加工效率高，使用成本低的特點，可以批量生產(chǎn)各類斜 楔。本發(fā)明的斜楔加工裝置可實現(xiàn)自動進給，加工完成后還會自動停止進給運動，安裝于導 軌上的帶鋸扶塊引導立式帶鋸條使之不發(fā)生左右偏移，從而保證鋸開后產(chǎn)品的直線度。


下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明中斜楔加工裝置的結構示意圖；圖2是本發(fā)明中工件定位座的結構示意圖；其中1.底板，2.導軌，3-1.前軸承座，3-2.后軸承座，3_3.止推擋板，4.帶鋸扶 塊，5.摩擦壓輪，6.傳動齒輪，7.主動齒輪，8.工件定位座，8-1.工件卡槽，8-2.定位銷孔， 8-3.止推臺階，8-4.止推銷，9.動力頭，10.帶鋸條。
具體實施例方式如圖1所示的一種斜楔加工裝置，用于加工已經(jīng)磨好兩個相對平面的斜楔半成品 工件，具有底板1，底板1上安裝有導軌2，導軌2開有滑動凹槽，底板1上具有可插入滑動 凹槽并直線移動的工件定位座8，如圖2所示，工件定位座8上開有可定位斜楔半成品工件 的工件卡槽8-1，工件卡槽8-1長度方向的軸線與工件定位座8長度方向的軸線具有一定的 角度，進而使斜楔斜置在工件定位座中。工件定位座8-1的上平面高于導軌2的上平面，導 軌2上安裝有前軸承座3-1、后軸承座3-2，前軸承座3-1、后軸承座3-2均安裝有用于進給 工件定位座8的摩擦壓輪5、驅動摩擦壓輪5的傳動齒輪6，前軸承座3-1、后軸承座3-2之 間安裝有帶鋸扶塊4，立式帶鋸條10從帶鋸扶塊4上的鋸條引導縫中穿過。
摩擦壓輪5與傳動齒輪6同軸，前軸承座3-1、后軸承座3-2上安裝的傳動齒輪6 之間具有主動齒輪7，主動齒輪7同時與前軸承座3-1、后軸承座3-2上安裝的傳動齒輪6 傳動連接，主動齒輪7由旋轉的動力頭9驅動。摩擦壓輪5采用金屬或工程塑料制成，摩擦 壓輪5上加工有多條用于提高表面摩擦力的波紋。工件定位座8的上平面加工有用以提高 其表面摩擦力的網(wǎng)紋。工件定位座8的兩端側平面上開有貫通的定位銷孔8-2。工件定位座8的后部設 有止推臺階8-3和止推銷8-4，前軸承座3-1在靠近工件定位座8的一端安裝有止推擋板 3-3，止推擋板3-3上平面低于止推銷8-4的上平面。一種采用斜楔加工裝置制造斜楔的斜楔加工方法，其方法是在已經(jīng)磨好兩個相 對平面的斜楔半成品工件的兩端鉆孔，定位銷穿過定位銷孔8-2及工件，將工件懸置定位 在工件定位座8的工件卡槽8-1內，定位銷的兩端平面凹于工件定位座8的側平面。工件 上平面低于或等于工件定位座8的上平面，工作時先手動將工件定位座8推入滑動凹槽內， 使工件的前端接觸到工作中的立式帶鋸條10，摩擦壓輪5壓住工件定位座8的上平面，動力 頭9驅動主動齒輪7旋轉，主動齒輪7帶動傳動齒輪6旋轉，傳動齒輪6帶動摩擦壓輪5旋 轉，摩擦壓輪5推動工件定位座8向帶鋸條10的鋸削方向進給，工件定位座的進給方向對 準斜楔半成品工件的切割線方向。立式帶鋸條將斜楔沿切割線切開，從而形成成對的斜楔。當工件接近鋸斷時，前軸承座3-1上安裝的摩擦壓輪5已進入止推臺階8-3的位 置，不能再推動工件定位座8向前移動，后軸承座3-2上安裝的摩擦壓輪5雖仍可推動工件 定位座8向前移動，但止推銷8-4已與止推檔板3-3接觸，工件無法繼續(xù)進給，加工完成的 工件不會完全被鋸斷；此時，改變動力頭9的旋轉方向，進而改變摩擦壓輪5的旋轉方向，使 工件定位座8向后退出，將工件從工件卡槽8-1內取出。斜楔使用前，手工將成對的斜楔鋸開，使用金屬砂光機將鋸削加工面砂光或在平 面磨床上有斜面的電磁吸臺上粗磨后使用。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術 方案；因此，盡管本說明書參照上述實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的 普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的 精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
權利要求
1.一種斜楔加工裝置，用于加工已經(jīng)磨好兩個相對平面的斜楔半成品工件，其特征在 于所述的斜楔加工裝置具有底板(1)，底板(1)上安裝有導軌O)，導軌(2)開有滑動凹 槽，所述的底板(1)上具有可插入滑動凹槽并直線移動的工件定位座(8)，工件定位座(8) 上開有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽(8-1)，工件卡槽(8-1)長度方向的軸線與工件 定位座(8)長度方向的軸線具有一定的角度，工件定位座(8)的上平面高于導軌O)的上 平面，導軌( 上安裝有前軸承座(3-1)、后軸承座(3-2)，前軸承座(3-1)、后軸承座(3-2) 均安裝有用于進給工件定位座(8)的摩擦壓輪(5)、驅動摩擦壓輪(5)的傳動齒輪(6)，前 軸承座(3-1)、后軸承座(3- 之間安裝有帶鋸扶塊G)，立式帶鋸條(10)從帶鋸扶塊(4) 上的鋸條引導縫中穿過。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種斜楔加工裝置，其特征在于所述的摩擦壓輪( 與傳 動齒輪(6)同軸，前軸承座(3-1)、后軸承座(3- 上安裝的傳動齒輪(6)之間具有主動齒 輪(7)，主動齒輪(7)同時與前軸承座(3-1)、后軸承座(3- 上安裝的傳動齒輪(6)傳動 連接，主動齒輪(7)由旋轉的動力頭(9)驅動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種斜楔加工裝置，其特征在于所述的工件定位座(8)的 兩端側平面上開有貫通的定位銷孔(8-2)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種斜楔加工裝置，其特征在于所述的工件定位座(8)的 后部設有止推臺階(8- 和止推銷(8-4)，所述的前軸承座(3-1)在靠近工件定位座(8)的 一端安裝有止推擋板(3-3)，止推擋板(3-3)上平面低于止推銷(8-4)的上平面。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種斜楔加工裝置，其特征在于所述的摩擦壓輪( 采用 金屬或工程塑料制成，摩擦壓輪( 上加工有多條用于提高表面摩擦力的波紋。
6.一種采用權利要求1所述的斜楔加工裝置制造斜楔的斜楔加工方法，其特征在于 其方法是將已經(jīng)磨好兩個相對平面的斜楔半成品工件懸置定位在工件定位座(8)的工件 卡槽(8-1)內，工件上平面低于或等于工件定位座(8)的上平面，工作時先手動將工件定位 座(8)推入滑動凹槽內，使工件的前端接觸到工作中的立式帶鋸條(10)，摩擦壓輪( 壓住 工件定位座(8)的上平面，傳動齒輪(6)帶動摩擦壓輪( 轉動，摩擦壓輪( 推動工件定 位座⑶向帶鋸條(10)的鋸削方向進給，工件定位座⑶的進給方向對準斜楔半成品工件 的切割線方向。
7.根據(jù)權利要求6所述的斜楔加工方法，其特征在于所述的工件定位座(8)的兩端 側平面上開有貫通的定位銷孔(8-2)，在已經(jīng)磨好兩個相對平面的斜楔半成品工件的兩端 鉆孔，定位銷穿過定位銷孔(8- 及工件，將工件懸置定位在工件定位座(8)的工件卡槽 (8-1)內，定位銷的兩端平面凹于工件定位座(8)的側平面。
8.根據(jù)權利要求6所述的斜楔加工方法，其特征在于所述的工件定位座(8)的后部 設有止推臺階(8- 和止推銷(8-4)，所述的前軸承座(3-1)在靠近工件定位座(8)的一端 安裝有止推擋板(3-3)，止推擋板(3- 上平面低于止推銷(8-4)的上平面，當工件接近鋸 斷時，前軸承座(3-1)上安裝的摩擦壓輪(5)已進入止推臺階(8- 的位置，不能再推動工 件定位座(8)向前移動，后軸承座(3- 上安裝的摩擦壓輪( 雖仍可推動工件定位座(8) 向前移動，但止推銷(8-4)已與止推檔板(3- 接觸，工件無法繼續(xù)進給，加工完成的工件 不會完全被鋸斷；此時，改變摩擦壓輪( 的旋轉方向，使工件定位座(8)向后退出，將工件 從工件卡槽(8-1)內取出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斜楔加工裝置，具有底板，底板上安裝有導軌，導軌開有滑動凹槽，工件定位座上開有可定位斜楔半成品工件的工件卡槽，工件卡槽長度方向的軸線與工件定位座長度方向的軸線具有一定的角度，前軸承座、后軸承座之間安裝有帶鋸扶塊，立式帶鋸條從帶鋸扶塊上的鋸條引導縫中穿過。一種采用所述斜楔加工裝置制造斜楔的斜楔加工方法，工件的前端接觸到工作中的立式帶鋸條，摩擦壓輪壓住工件定位座的上平面推動工件定位座向帶鋸條的鋸削方向進給。本發(fā)明降低了產(chǎn)品的加工難度，保證了產(chǎn)品的質量，可實現(xiàn)自動進給，加工完成后還會自動停止進給運動，安裝于導軌上的帶鋸扶塊可保證鋸開后產(chǎn)品的直線度。
文檔編號B23D51/04GK102133660SQ20111002212
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權日2011年1月19日
發(fā)明者徐美紅, 殷木良, 秦瑛, 章瑋, 許佩林 申請人:江蘇新譽重工科技有限公司