專利名稱：鋼筋直螺紋軋絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋絲機(jī)，特別涉及一種用于將建筑用螺紋鋼筋端部軋制成螺紋的鋼筋直螺紋軋絲機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼筋直螺紋軋絲機(jī)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，刀具更換和調(diào)整困難等缺點(diǎn)。本實(shí)用新型提供了一種設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便的鋼筋直螺紋軋絲機(jī)。改進(jìn)了機(jī)頭結(jié)構(gòu)，更便于刀具的更換和調(diào)整。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所述的軋絲機(jī)由以下結(jié)構(gòu)組成減速機(jī)構(gòu)，軋絲機(jī)頭，夾緊機(jī)構(gòu)，上下機(jī)架，供水系統(tǒng)，手動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，行走輪，電器系統(tǒng)，剝肋進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和剝肋退刀機(jī)構(gòu)。減速機(jī)構(gòu)采用BWY腳板式臥裝專用電動(dòng)直聯(lián)型擺線針輪減速機(jī)裝配而成。減速機(jī)一端裝有進(jìn)水法蘭，通過(guò)進(jìn)水法蘭流向軋絲機(jī)頭，完成生產(chǎn)過(guò)程中冷卻和潤(rùn)滑作用。軋絲機(jī)頭由滾絲和剝肋兩部分組成，通過(guò)連接法蘭，全部安裝在減速機(jī)的輸出軸上。通過(guò)減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)機(jī)頭完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到剝肋的目的。滾絲部分由法蘭、前蓋、后蓋、套、偏心軸、滾絲輪、調(diào)整墊片、齒輪、齒圈和齒軸等組成。將三組滾絲輪與調(diào)整墊片安裝在偏心軸上。滾絲輪的大端與偏心軸有鍵槽的一端相連；大端的調(diào)整墊片從厚到薄按順時(shí)針?lè)较蜓b入裝入后蓋三個(gè)等分孔中。按逆時(shí)針?lè)较驅(qū)⑿《说恼{(diào)整墊片裝入前蓋，并用螺釘將前蓋與套筒連成整體，裝好后要求滾絲輪旋轉(zhuǎn)自如。 在偏心軸上安裝上齒輪和齒圈，再將法蘭安裝在減速機(jī)的輸出軸上。將機(jī)頭、齒輪和法蘭通過(guò)六角螺釘連接。在調(diào)整好滾絲輪之間的距離后將螺釘緊固，法蘭緊亞齒輪和齒圈。根據(jù)所需軋制螺絲直徑的大小和螺紋距的不同要求，可以選用不同的滾絲輪和調(diào)整墊片。剝肋部分由剝肋刀盤，調(diào)刀盤，導(dǎo)套，滑動(dòng)刀座，導(dǎo)向銷，剝肋刀片，彈簧組成。將剝肋刀盤緊固在軋絲部分的前蓋上，將剝肋刀片、彈簧裝入滑動(dòng)刀座中，再裝入剝肋刀盤中。 將導(dǎo)套安裝在軋絲機(jī)頭上，使導(dǎo)套上的導(dǎo)向槽分別對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭的螺絲孔，將導(dǎo)向銷裝入導(dǎo)套的導(dǎo)向槽中。再將調(diào)刀盤安裝在導(dǎo)套上。螺紋的軋制是靠三個(gè)等距環(huán)形槽的滾絲輪對(duì)鋼筋的擠壓后完成的，所以三個(gè)滾絲輪紙件的距離必須符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)前必須進(jìn)行精細(xì)地調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)法蘭上的緊固螺釘以及轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸完成軋絲部分的調(diào)整，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)刀盤完成剝肋部分的調(diào)整。夾緊機(jī)構(gòu)由底座，鉗體，鉗口，螺桿，螺母，手柄組成。用來(lái)夾緊螺紋鋼筋，其與減速機(jī)同軸。上下機(jī)架，上機(jī)架由板材焊接而成，主要用于支撐減速機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，安裝手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及行程限位開關(guān)等。下機(jī)架用型材和板材焊接而成，一端擱置水箱，另一段擱置配電板，中部為工具箱，其與上機(jī)架練成一整體，成為完整的機(jī)身。[0012]供水系統(tǒng)，由水箱，水泵，進(jìn)水法蘭和導(dǎo)水管組成。進(jìn)水法蘭安裝在減速機(jī)上，裝滿稀釋皂化油液體，通過(guò)水泵對(duì)軋絲機(jī)頭供水，起冷卻和潤(rùn)滑作用。手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，由齒輪、齒條、軸座和手柄組成。它固定在上支架上，搬動(dòng)手柄可以水平前后地移動(dòng)機(jī)構(gòu)和軋絲機(jī)頭，對(duì)夾持在夾緊機(jī)構(gòu)中的螺紋鋼筋進(jìn)行螺紋加工。當(dāng)軋絲機(jī)構(gòu)咬住鋼筋后松手可自動(dòng)進(jìn)刀退刀。行走輪，由輪和軸組成，安裝在下機(jī)架底部，用于軋絲機(jī)的短程搬運(yùn)。電器系統(tǒng)，控制電動(dòng)機(jī)完成減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，控制水泵的開關(guān)。剝肋進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和剝肋退刀機(jī)構(gòu)，用于使剝肋機(jī)頭進(jìn)入剝肋工作和退出剝肋工作的機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)軸控制包肋的長(zhǎng)短。本實(shí)用新型提供的軋絲機(jī)結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。尤其是改進(jìn)了機(jī)頭結(jié)構(gòu)，更便于刀具的更換和調(diào)整。

圖1是本實(shí)用新型所述的軋絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖；其中1上支架，2夾緊機(jī)構(gòu)，3軋絲機(jī)頭，4剝肋進(jìn)刀及退刀機(jī)構(gòu)，5減速機(jī)，6手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，7下支架，8行走輪機(jī)構(gòu)，9 電器系統(tǒng)，10供水系統(tǒng)。圖2是本實(shí)用新型所述的軋絲機(jī)頭滾絲部分的結(jié)構(gòu)圖；其中21法蘭，22齒輪軸， 23齒圈，24齒輪，25后蓋，26套，27滾絲輪，28偏心軸，29調(diào)整墊片，210前蓋。圖3是本實(shí)用新型所述的軋絲機(jī)頭剝肋部分的結(jié)構(gòu)圖；其中31調(diào)刀盤，32導(dǎo)套， 33滑動(dòng)刀座，34彈簧，35剝肋刀盤，36導(dǎo)向槽，37剝肋刀片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的軋絲機(jī)進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)用新型所述的軋絲機(jī)由以下結(jié)構(gòu)組成減速機(jī)構(gòu)5，軋絲機(jī)頭3，夾緊機(jī)構(gòu)2， 上下機(jī)架1、7，供水系統(tǒng)10，手動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)6，行走輪8，電器系統(tǒng)9，剝肋進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和剝肋退刀機(jī)構(gòu)4。減速機(jī)構(gòu)采用BWY腳板式臥裝專用電動(dòng)直聯(lián)型擺線針輪減速機(jī)裝配而成。減速機(jī)一端裝有進(jìn)水法蘭，通過(guò)進(jìn)水法蘭流向軋絲機(jī)頭，完成生產(chǎn)過(guò)程中冷卻和潤(rùn)滑作用。軋絲機(jī)頭由滾絲和剝肋兩部分組成，通過(guò)連接法蘭，全部安裝在減速機(jī)的輸出軸上。通過(guò)減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)機(jī)頭完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到剝肋的目的。滾絲部分由法蘭、前蓋、后蓋、套、偏心軸、滾絲輪、調(diào)整墊片、齒輪、齒圈和齒軸等組成。將三組滾絲輪與調(diào)整墊片安裝在偏心軸上。滾絲輪的大端與偏心軸有鍵槽的一端相連；大端的調(diào)整墊片從厚到薄按順時(shí)針?lè)较蜓b入裝入后蓋三個(gè)等分孔中。按逆時(shí)針?lè)较驅(qū)⑿《说恼{(diào)整墊片裝入前蓋，并用螺釘將前蓋與套筒連成整體，裝好后要求滾絲輪旋轉(zhuǎn)自如。 在偏心軸上安裝上齒輪和齒圈，再將法蘭安裝在減速機(jī)的輸出軸上。將機(jī)頭、齒輪和法蘭通過(guò)六角螺釘連接。在調(diào)整好滾絲輪之間的距離后將螺釘緊固，法蘭緊亞齒輪和齒圈。根據(jù)所需軋制螺絲直徑的大小和螺紋距的不同要求，可以選用不同的滾絲輪和調(diào)整墊片。剝肋部分由剝肋刀盤，調(diào)刀盤，導(dǎo)套，滑動(dòng)刀座，導(dǎo)向銷，剝肋刀片，彈簧組成。將剝肋刀盤緊固在軋絲部分的前蓋上，將剝肋刀片、彈簧裝入滑動(dòng)刀座中，再裝入剝肋刀盤中。 將導(dǎo)套安裝在軋絲機(jī)頭上，使導(dǎo)套上的導(dǎo)向槽分別對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭的螺絲孔，將導(dǎo)向銷裝入導(dǎo)套的導(dǎo)向槽中。再將調(diào)刀盤安裝在導(dǎo)套上。螺紋的軋制是靠三個(gè)等距環(huán)形槽的滾絲輪對(duì)鋼筋的擠壓后完成的，所以三個(gè)滾絲輪紙件的距離必須符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)前必須進(jìn)行精細(xì)地調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)法蘭上的緊固螺釘以及轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸完成軋絲部分的調(diào)整，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)刀盤完成剝肋部分的調(diào)整。夾緊機(jī)構(gòu)由底座，鉗體，鉗口，螺桿，螺母，手柄組成。用來(lái)夾緊螺紋鋼筋，其與減速機(jī)同軸。上下機(jī)架，上機(jī)架由板材焊接而成，主要用于支撐減速機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)，安裝手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及行程限位開關(guān)等。下機(jī)架用型材和板材焊接而成，一端擱置水箱，另一段擱置配電板，中部為工具箱，其與上機(jī)架練成一整體，成為完整的機(jī)身。供水系統(tǒng)，由水箱，水泵，進(jìn)水法蘭和導(dǎo)水管組成。進(jìn)水法蘭安裝在減速機(jī)上，裝滿稀釋皂化油液體，通過(guò)水泵對(duì)軋絲機(jī)頭供水，起冷卻和潤(rùn)滑作用。手動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，由齒輪、齒條、軸座和手柄組成。它固定在上支架上，搬動(dòng)手柄可以水平前后地移動(dòng)機(jī)構(gòu)和軋絲機(jī)頭，對(duì)夾持在夾緊機(jī)構(gòu)中的螺紋鋼筋進(jìn)行螺紋加工。當(dāng)軋絲機(jī)構(gòu)咬住鋼筋后松手可自動(dòng)進(jìn)刀退刀。行走輪，由輪和軸組成，安裝在下機(jī)架底部，用于軋絲機(jī)的短程搬運(yùn)。電器系統(tǒng)，控制電動(dòng)機(jī)完成減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，控制水泵的開關(guān)。剝肋進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和剝肋退刀機(jī)構(gòu)，用于使剝肋機(jī)頭進(jìn)入剝肋工作和退出剝肋工作的機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)調(diào)整滑動(dòng)軸控制包肋的長(zhǎng)短。
權(quán)利要求1.一種鋼筋直螺紋軋絲機(jī)，其特征在于該軋絲機(jī)由減速機(jī)構(gòu)，軋絲機(jī)頭，夾緊機(jī)構(gòu)，上下機(jī)架，供水系統(tǒng)，手動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，行走輪，電器系統(tǒng)，剝肋進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和剝肋退刀機(jī)構(gòu)組成。
2.權(quán)利要求1中所述的鋼筋直螺紋軋絲機(jī)，其特征在于該軋絲機(jī)的軋絲機(jī)頭由滾絲部分和剝肋部分組成。
3.權(quán)利要求2中所述的鋼筋直螺紋軋絲機(jī)，其特征在于該軋絲機(jī)的滾絲部分由法蘭、 前蓋、后蓋、套、偏心軸、滾絲輪、調(diào)整墊片、齒輪、齒圈和齒軸等組成；其中，三組滾絲輪與調(diào)整墊片安裝在偏心軸上，滾絲輪的大端與偏心軸有鍵槽的一端相連，大端的調(diào)整墊片從厚到薄按順時(shí)針?lè)较蚍謩e裝入后蓋三個(gè)等分孔中，按逆時(shí)針?lè)较驅(qū)⑿《说恼{(diào)整墊片裝入前蓋，并用螺釘將前蓋與套連成整體，齒輪和齒圈安裝在偏心軸上，法蘭安裝在減速機(jī)的輸出軸上，機(jī)頭、齒輪和法蘭通過(guò)六角螺釘連接，在調(diào)整好滾絲輪之間的距離后將螺釘緊固，法蘭緊亞齒輪和齒圈。
4.權(quán)利要求2中所述的鋼筋直螺紋軋絲機(jī)，其特征在于該軋絲機(jī)的剝肋部分由剝肋刀盤，調(diào)刀盤，導(dǎo)套，滑動(dòng)刀座，導(dǎo)向銷，剝肋刀片和彈簧組成；其中剝肋刀盤緊固在軋絲部分的前蓋上，剝肋刀片和彈簧裝入滑動(dòng)刀座中，再將滑動(dòng)刀座裝入剝肋刀盤中，導(dǎo)套安裝在軋絲機(jī)頭上，使導(dǎo)套上的導(dǎo)向槽分別對(duì)準(zhǔn)機(jī)頭的螺絲孔，將導(dǎo)向銷裝入導(dǎo)套的導(dǎo)向槽中，再將調(diào)刀盤安裝在導(dǎo)套上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼筋直螺紋軋絲機(jī)。該軋絲機(jī)由減速機(jī)構(gòu)，軋絲機(jī)頭，夾緊機(jī)構(gòu)，上下機(jī)架，供水系統(tǒng)，手動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)，行走輪，電器系統(tǒng)，剝肋進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和剝肋退刀機(jī)構(gòu)組成。其中軋絲機(jī)頭的剝肋部分采用通過(guò)導(dǎo)套將剝肋刀盤安裝到機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，使本實(shí)用新型提供的軋絲機(jī)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便的特點(diǎn)，且更便于刀具的更換和調(diào)整。
文檔編號(hào)B21H3/04GK202114190SQ201020678110
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者方軍 申請(qǐng)人:方軍