一種陶瓷螺紋磨制機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷螺紋加工技術設備領域，特別涉及一種陶瓷螺紋磨制機。
【背景技術】
[0002]氧化鋁陶瓷是一種公知的彈性模量高、耐磨損、耐化學腐蝕、高溫穩(wěn)定性好的優(yōu)良材料；氧化鋁陶瓷不僅硬度高、脆性大，導致加工性能差、加工難度大；而且由于氧化鋁陶瓷在高溫燒成時存在12 %—25 %的燒成線收縮和相當程度的燒成變形，初燒成的陶瓷產(chǎn)品尺寸和表面光潔度往往達不到相應的精度要求；陶瓷工件在燒制得到素坯后一般需要陶瓷磨削加工才能得到尺寸精度和表面光潔度都達標的陶瓷零件；螺紋加工是一種對精度要求較高的工件所需的加工工藝，導致制備的陶瓷工件螺紋的規(guī)格無法確定，產(chǎn)品之間的大小存在超出螺紋精度要求的差異。
[0003]現(xiàn)有技術中，陶瓷制品采用螺紋連接時，一般都是先在陶瓷制品上打一個比螺紋孔稍大的直孔，然后將事先攻好螺紋的金屬件鑲嵌進該直孔而成；這種方法簡單易行，并且在陶瓷制品上加工螺紋難以實現(xiàn)，而被廣泛采用；但在裝配時，若螺紋連接預緊力過大，則易使金屬件脫落，并且在金屬件鑲嵌的過程中容易出現(xiàn)金屬粉末嵌入到陶瓷內(nèi)部的現(xiàn)象，導致陶瓷制品上出現(xiàn)黑斑，使得陶瓷制品報廢，造成不必要的損失；當產(chǎn)品在惡劣環(huán)境如強腐蝕性環(huán)境使用時，金屬件也易損耗。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種陶瓷螺紋磨制機，針對現(xiàn)有技術中的不足，設計適用于陶瓷工件螺紋的加工磨制設備，在陶瓷工件上直接加工磨制螺紋，通過轉錄螺紋，控制磨制的橫向、縱向進給，采用可調(diào)升角的磨制刀盤，對陶瓷工件進行螺紋加工與精制，提高陶瓷工件上的螺紋質(zhì)量與精度，獲得高質(zhì)量高性能的陶瓷工件螺紋產(chǎn)品。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種陶瓷螺紋磨制機，包括機臺、磨架、進給架、升角調(diào)節(jié)盤、刀盤、直驅電機、拖板、中心架、銅套、精密卡盤、導管、導進裝置、導桿、彈簧、陶瓷工件、手輪，其特征在于:
[0006]所述機臺上一側固定設置有磨架，另一側設置有導軌，所述導軌上設置有拖板，所述拖板上固定設置有進給架；所述磨架的軸線與進給架的軸線相互垂直，并交匯于陶瓷工件上；所述磨架上設置有升角調(diào)節(jié)盤和刀盤，所述升角調(diào)節(jié)盤通過轉軸與刀架連接，所述升角調(diào)節(jié)盤精密控制所述刀架的軸向傾斜角度，所述刀架上設置有直驅電機，所述直驅電機的轉子外部固定裝配有刀盤，通過直驅電機驅動刀盤旋轉，所述刀盤外周邊設置有刀口，所述刀口形狀與陶瓷工件的螺紋匹配設置；所述拖板上設置有手輪，通過手輪控制所述拖板的縱向進給，間接控制陶瓷工件上螺紋的深度；所述拖板上間隔設置有左、中、右三個中心架，所述中心架相互同軸中心橫向設置，所述左中心架和中中心架之間通過軸套固定設置有銅套，所述銅套內(nèi)套接有導管，所導管內(nèi)穿有陶瓷工件；所述右中心架上通過軸套螺接固定設置有螺紋銅套，所述螺紋銅套內(nèi)的螺紋為轉錄螺紋，所述螺紋銅套內(nèi)螺接有導進裝置，所述導進裝置內(nèi)設置有導桿，所述導桿內(nèi)固定有陶瓷工件，所述導桿與橫向進給的手輪固定連接，通過旋轉橫向進給的手輪，驅動陶瓷工件橫向步進；所述陶瓷工件前端通過精密卡盤固定裝配在所述導管上，伸出所述精密卡盤的陶瓷工件部分與刀盤上的刀口相互磨擦，通過刀盤對陶瓷工件的磨制，在所述陶瓷工件上加工出螺紋。
[0007]所述導進裝置和導管之間設置有彈簧，用于反向控制導進裝置的進給速度。
[0008]所述陶瓷工件的螺紋溝槽形狀與刀盤的刀口形狀相同設置。
[0009]所述刀盤中心軸與陶瓷工件軸相互垂直，并位于同一水平面內(nèi)。
[0010]所述升角調(diào)節(jié)盤的調(diào)節(jié)角度范圍為負70度至正70度。
[0011]所述導進裝置依據(jù)不同直徑的陶瓷工件，設置有多種規(guī)格的導桿；依據(jù)不同的螺紋螺距設置有多種規(guī)格的轉錄螺紋。
[0012]本實用新型的工作原理為:選擇與陶瓷工件外徑相匹配的導進裝置，并將陶瓷工件固定裝配置到導桿內(nèi)，所述導進裝置上的轉錄螺紋與陶瓷工件待磨制螺紋具有相同的螺距，將陶瓷工件和導進裝置一起裝配到進給架上的中心架內(nèi)，陶瓷工件前端通過精密卡盤與導管固定連接，初始設置螺紋磨制點和相應的位置，調(diào)節(jié)升角調(diào)節(jié)盤，使得螺紋升角與待磨制螺紋的要求一至，開啟直驅電機，調(diào)節(jié)刀盤速度；遙動手輪橫向進給，調(diào)節(jié)手輪對拖板操作，進行縱向進給，通過導進裝置和手輪對準陶瓷工件的始點進行螺紋磨制，直至達到工藝標準要求為止。
[0013]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:設計適用于陶瓷工件螺紋的加工磨制設備，在陶瓷工件上直接加工磨制螺紋，通過轉錄螺紋，控制磨制的橫向、縱向進給，采用可調(diào)升角的磨制刀盤，對陶瓷工件進行螺紋加工與精制，提高陶瓷工件上的螺紋質(zhì)量與精度，獲得高質(zhì)量高性能的陶瓷工件螺紋產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種陶瓷螺紋磨制機結構示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0017]1.機臺2.磨架3.進給架4.升角調(diào)節(jié)盤
[0018]5.刀盤6.直驅電機 7.拖板8.中心架
[0019]9.銅套10.精密卡盤11.導管12.導進裝置
[0020]13.導桿 14.彈簧 15.陶瓷工件 16.手輪
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]根據(jù)圖1，本實用新型提供了一種陶瓷螺紋磨制機，包括機臺1、磨架2、進給架3、升角調(diào)節(jié)盤4、刀盤5、直驅電機6、拖板7、中心架8、銅套9、精密卡盤10、導管11、導進裝置12、導桿13、彈黃14、陶瓷工件15、手輪16。
[0023]所述機臺1上一側固定設置有