鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼筋對接加固領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋直螺紋加固接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋骨架直螺紋連接工藝，是在鋼筋加工場內(nèi)將后節(jié)鋼筋骨架主筋采用直螺紋套筒逐一與已加工的前節(jié)鋼筋骨架接長，制作完成后卸下，在鋼筋骨架安裝現(xiàn)場再節(jié)段拼裝的施工方法。該方法在粧基和墩身、立柱施工等方面得到廣泛的應(yīng)用。
[0003]但鋼筋骨架節(jié)段現(xiàn)場拼接時，受加工場內(nèi)主筋預(yù)連接精度、拼裝垂直度等誤差影響，特別在骨架尺寸較大、鋼筋根數(shù)較多的情況下，如圖1所示，不可避免地會出現(xiàn)部分主筋因長度原因，導(dǎo)致螺紋絲扣(絲牙)露在套筒之外的數(shù)量超過允許值的現(xiàn)象，實際主筋的螺紋絲頭連接在套筒以內(nèi)的長度不夠，主筋連接強度有所降低。對此，常規(guī)處理方法是在主筋邊采用幫條搭焊鋼筋予以加固。此方法既浪費鋼筋、增加焊接工作量，又難以提高連接質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提出一種可顯著提高施工效率并節(jié)省材料且節(jié)能環(huán)保效果明顯的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:
[0006]—種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，包括上一節(jié)鋼筋和下一節(jié)主筋，所述下一節(jié)主筋的頂端和上一節(jié)鋼筋的尾端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節(jié)主筋和上一節(jié)鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節(jié)鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。
[0007]優(yōu)選的，所述焊縫的厚度不小于5_。
[0008]優(yōu)選的，套筒上端面左右二個方向沿套筒上端面運條各施焊有半周，形成左側(cè)焊縫和右側(cè)焊縫，左側(cè)焊縫的頭部與右側(cè)焊縫的頭部相接，左側(cè)焊縫的尾部與右側(cè)焊縫4-2的尾部相接，連接成環(huán)。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型中的接頭，以簡捷的方法、常規(guī)設(shè)備和低廉成本，對質(zhì)量有懷疑的鋼筋接頭進(jìn)行預(yù)防性加固，杜絕質(zhì)量隱患，且加固時間短，具有良好的社會效益。
[0011]另外，相對傳統(tǒng)鋼筋幫條焊接加固，本實用新型中無需幫條鋼筋，焊接工作量也少，具有環(huán)保經(jīng)濟的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法及環(huán)向熔焊加固接頭作進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是鋼筋與直螺紋接頭套筒連接后尚未加固時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是焊接時左右分焊時的左側(cè)焊縫與右側(cè)焊縫的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]在上述附圖中:主筋I(lǐng) ;套筒2 ;鋼筋3 ;焊縫4 ;左側(cè)焊縫4-1 ;右側(cè)焊縫4_2。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]本實施例中的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，包括以下步驟:
[0019]1、調(diào)整套筒位置，采用扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒2向下移動，使下一節(jié)骨架鋼筋的主筋I(lǐng)的螺紋絲頭擰入套筒2的長度符合設(shè)計值，將上一節(jié)螺紋絲頭外露過多的鋼筋3位于套筒2的上端;
[0020]2、清理結(jié)合面，用干凈棉布擦除套筒2及套筒2上方螺紋絲頭10mm范圍內(nèi)的水分、油污，鋼絲刷和砂布協(xié)同除去鐵銹；
[0021]3、焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫4起點以外50mm處的鋼筋3上，焊縫4分層分2層，第一層在套筒2上端面平鋪，厚度不小于2_，第二層開始堆高，累計高度不小于5_。上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯開；
[0022]4、焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫4，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。
[0023]進(jìn)一步的，每層所述焊縫分層的焊縫厚度不大于3mm。
[0024]可作為優(yōu)選的是:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。
[0025]進(jìn)一步可作為優(yōu)選的是:如圖3所示，在焊接時，分別在套筒2上端面左右二個方向沿套筒2上端面運條各施焊半周，形成左側(cè)焊縫4-1和右側(cè)焊縫4-2，左側(cè)焊縫4-1的頭部與右側(cè)焊縫4-2的頭部相接，左側(cè)焊縫4-1的尾部與右側(cè)焊縫4-2的尾部相接，連接成環(huán)。
[0026]實施例二
[0027]本實施例中的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固方法，包括以下步驟:
[0028]1、調(diào)整套筒2位置，采用扳手?jǐn)Q轉(zhuǎn)套筒2向下移動，使下一節(jié)骨架鋼筋的主筋I(lǐng)的螺紋絲頭擰入套筒2的長度符合設(shè)計值，將上一節(jié)螺紋絲頭外露過多的鋼筋3位于套筒2的上端處；
[0029]2、清理結(jié)合面，用干凈棉布擦除套筒2及套筒2上方螺紋絲頭10mm范圍內(nèi)的水分、油污，鋼絲刷和砂布協(xié)同除去鐵銹；
[0030]3、焊接，焊條引弧的起始點選在焊縫4起點以外50mm處的鋼筋3上，焊縫4分3層，第一層在套筒2上端面平鋪，厚度不小于2mm，第二層開始堆高，累計高度不小于5mm。上下層焊縫起始和結(jié)束位置錯開；
[0031]4、焊縫處理，每層焊縫停止焊接后，立即用尖頭敲渣錘敲擊焊縫4，以釋放部分溫度應(yīng)力和清除焊渣。
[0032]進(jìn)一步的，每層所述焊縫4分層的焊縫4厚度不大于3mm。
[0033]可作為優(yōu)選的是:所述焊條引弧為直擊法引弧，引弧后先將電弧拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。
[0034]進(jìn)一步可作為優(yōu)選的是:如圖3所示，在焊接時，分別在套筒2上端面左右二個方向沿套筒2上端面運條各施焊半周，左側(cè)焊縫4-1的頭部與右側(cè)焊縫4-2的頭部相接，左側(cè)焊縫4-1的尾部與右側(cè)焊縫4-2的尾部相接，連接成環(huán)。
[0035]實施例三
[0036]本實施例是依托實施例一或二中方法獲得的鋼筋直螺紋接頭套筒2環(huán)向熔焊加固接頭，如圖2所示，包括上一節(jié)鋼筋3和下一節(jié)主筋I(lǐng)，所述上一節(jié)鋼筋3的尾端和下一節(jié)主筋I(lǐng)的頂端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述上一節(jié)鋼筋3和下一節(jié)主筋I(lǐng)之間的螺紋接頭套筒2，在鋼筋3與螺紋接頭套筒2頂端之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫
4。焊縫的厚度不小于5_。
[0037]本實用新型的不局限于上述實施例，本實用新型的上述各個實施例的技術(shù)方案彼此可以交叉組合形成新的技術(shù)方案，另外凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，其特征在于:包括上一節(jié)鋼筋和下一節(jié)主筋，所述下一節(jié)主筋的頂端和上一節(jié)鋼筋的尾端均乳制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節(jié)主筋和上一節(jié)鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節(jié)鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，其特征在于:所述焊縫的厚度不小于5_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，其特征在于:套筒上端面左右二個方向沿套筒上端面運條各施焊有半周，形成左側(cè)焊縫和右側(cè)焊縫，左側(cè)焊縫的頭部與右側(cè)焊縫的頭部相接，左側(cè)焊縫的尾部與右側(cè)焊縫(4-2)的尾部相接，連接成環(huán)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼筋直螺紋接頭套筒環(huán)向熔焊加固接頭，包括上一節(jié)鋼筋和下一節(jié)主筋，所述下一節(jié)主筋的頂端和上一節(jié)鋼筋的尾端均軋制有外螺紋，還包括螺紋連接在所述下一節(jié)主筋和上一節(jié)鋼筋之間的螺紋接頭套筒，在所述上一節(jié)鋼筋與螺紋接頭套筒之間焊接有一圈用于熔焊加固的焊縫。本接頭可對質(zhì)量有懷疑的鋼筋接頭進(jìn)行預(yù)防性加固，杜絕質(zhì)量隱患，且加固時間短，具有良好的社會效益。
【IPC分類】B23K9/032, B23K9/32, B23K9/235
【公開號】CN205184009
【申請?zhí)枴緾N201520842036
【發(fā)明人】徐建國, 陳葉剛, 金龍林, 翁艾平, 黃湖峰, 王玉富, 韋麟, 葉斌
【申請人】浙江交工路橋建設(shè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月28日