一種直螺紋鋼筋端頭修平器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直螺紋鋼筋端頭修平器，它包括底板，底板的裝配面安裝有擋塊以及與擋塊相配合來保障直螺紋鋼筋端頭修平器在直螺紋套絲機機頭帶動下共同做旋轉(zhuǎn)運動的緊固件，底板上與裝配面相對的操作面安裝有對直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行削切的硬質(zhì)合金刀總成，硬質(zhì)合金刀總成上扣設(shè)有定位圈，定位圈和底板一起通過定位件固定安裝在直螺紋套絲機機頭上，定位圈上開設(shè)有使直螺紋鋼筋端頭伸入至硬質(zhì)合金刀總成來實現(xiàn)削切的導(dǎo)入口。本實用新型可高效地將直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行修平處理，直螺紋鋼筋端頭被削切出的斷面平整，無彎曲和馬蹄現(xiàn)象，且與直螺紋鋼筋自身軸線垂直，滿足相關(guān)鋼筋規(guī)程要求。
【專利說明】
一種直螺紋鋼筋端頭修平器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種直螺紋鋼筋端頭修平器，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程需要大量的鋼筋，鋼筋連接是工程施工中分部/分項工程中質(zhì)量管控重點，也是一個質(zhì)量管理的薄弱點。實際操作時，在主要受力鋼筋的連接中，通常直徑在16_至40mm的鋼筋，采用鋼筋直螺紋進(jìn)行機械連接，具體操作過程是在鋼筋端頭用專用機械設(shè)備滾乳出一定長度的絲扣(螺紋)，然后使用專用同規(guī)格絲徑絲距的套筒，通過專用板子將兩根鋼筋連接在一起，從而實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的目的，達(dá)到鋼筋允許的受力強度。但從實際使用情況看來，鋼筋在滾乳過程中，其端頭的絲扣會因擠壓而造成向外突出，這使得兩個鋼筋端頭在套筒內(nèi)連接時，會影響絲扣進(jìn)入套筒內(nèi)的有效距離，進(jìn)而影響機械連接后鋼筋的抗拉強度。
[0003]在實際操作中，鋼筋的接長需要預(yù)先按照計劃配料，也就是要按照計劃單的要求切斷鋼筋下料。傳統(tǒng)切斷鋼筋的做法是使用鋼筋切斷機，但大量實際工程實踐證實，鋼筋切斷機的刀片在切斷鋼筋時，會造成鋼筋端頭斷面出現(xiàn)馬蹄形斜面，不符合鋼筋相關(guān)規(guī)程(如《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程(JGJ-107-2010)》)中規(guī)定的“鋼筋切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料”要求。
[0004]目前在業(yè)內(nèi)，對于直螺紋鋼筋加工下料，普遍采用、較成熟的鋼筋切斷方法是用樹脂砂輪片的無齒鋸進(jìn)行切割，但從實際實施中可以總結(jié)出，一張樹脂砂輪片的無齒鋸只能切割15?18根直徑為32_的鋼筋，切割每根鋼筋耗時3?4分鐘，由此可見，這種方法的切割效率極低，耗材巨大，且會造成環(huán)境和噪音污染，存在很大的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種直螺紋鋼筋端頭修平器，其可高效地將直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行修平處理，直螺紋鋼筋端頭被削切出的斷面平整，無彎曲和馬蹄現(xiàn)象，且與直螺紋鋼筋自身軸線垂直，滿足相關(guān)鋼筋規(guī)程要求。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0007]—種直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于:它包括底板，底板的裝配面安裝有擋塊以及與擋塊相配合來保障直螺紋鋼筋端頭修平器在直螺紋套絲機機頭帶動下共同做旋轉(zhuǎn)運動的緊固件，底板上與裝配面相對的操作面安裝有對直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行削切的硬質(zhì)合金刀總成，硬質(zhì)合金刀總成上扣設(shè)有定位圈，定位圈和底板一起通過定位件固定安裝在直螺紋套絲機機頭上，定位圈上開設(shè)有使直螺紋鋼筋端頭伸入至硬質(zhì)合金刀總成來實現(xiàn)削切的導(dǎo)入口。
[0008]所述緊固件可為夾持固定在所述底板與所述擋塊之間的夾緊片，夾緊片的卡頭與所述擋塊一起使所述底板夾持在所述直螺紋套絲機機頭的旋轉(zhuǎn)桿上而實現(xiàn)所述直螺紋鋼筋端頭修平器跟隨所述直螺紋套絲機機頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。
[0009]進(jìn)一步地，所述夾緊片包括片體，片體的一端部設(shè)有所述卡頭，所述卡頭與片體一起使所述夾緊片呈L狀，片體上開設(shè)有固定孔。
[0010]所述緊固件也可為安裝在所述裝配面上凹設(shè)的埋設(shè)槽內(nèi)的磁鐵塊，磁鐵塊使所述底板吸附在所述直螺紋套絲機機頭的旋轉(zhuǎn)桿上，并與受旋轉(zhuǎn)桿推動作用的所述擋塊一起使所述直螺紋鋼筋端頭修平器跟隨所述直螺紋套絲機機頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。
[0011 ]所述硬質(zhì)合金刀總成可包括刀架，刀架上開設(shè)有若干裝配孔，刀架的表面上設(shè)有呈風(fēng)車狀排布的若干切削齒，在圓周方向上，截面呈三角形狀的各切削齒的切削刃朝向相同，且各所述切削齒的切削刃在中央位置相交于一點。進(jìn)一步地，所述切削齒的高度為1.5mm、齒寬為4mm。
[0012]所述硬質(zhì)合金刀總成也可包括直接焊接在所述底板上、呈風(fēng)車狀排布的若干切削齒，在圓周方向上，截面呈三角形狀的各切削齒的切削刃朝向相同，且各所述切削齒的切削刃在中央位置相交于一點。進(jìn)一步地，所述切削齒的高度為4_、齒寬為10_。
[0013]所述定位圈可包括底座，底座的中心開設(shè)有所述導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口一端擴(kuò)展出用于容置所述硬質(zhì)合金刀總成的容置腔且從容置腔向底座邊緣延伸凹設(shè)有若干鐵渣排出口，導(dǎo)入口另一端的內(nèi)徑大小與待修平的直螺紋鋼筋端頭的外徑大小相適配，且底座上設(shè)有若干定位孔。
[0014]所述定位圈也可包括底座，底座的中心開設(shè)有所述導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口一端擴(kuò)展出用于容置所述硬質(zhì)合金刀總成的容置腔且從容置腔向底座邊緣延伸凹設(shè)有若干鐵渣排出口，導(dǎo)入口另一端活動螺接有沿徑向伸入導(dǎo)入口、便于定位各外徑尺寸直螺紋鋼筋端頭的若干調(diào)節(jié)螺絲，且底座上設(shè)有若干定位孔。
[0015]本實用新型的優(yōu)點是:
[0016]1、本實用新型修平器基于銑刀原理，利用直螺紋套絲機機頭提供的動力以及機頭縱向端面與直螺紋套絲機的夾具軸線之間所本身固有的垂直關(guān)系，可高效地將直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行修平處理，直螺紋鋼筋端頭被削切出的斷面平整，無彎曲、馬蹄現(xiàn)象，直螺紋鋼筋端頭削切出的斷面與鋼筋自身軸線相垂直，滿足相關(guān)鋼筋規(guī)程要求。
[0017]2、本實用新型修平器削切出的直螺紋鋼筋滿足受力強度要求，與直螺紋鋼筋軸線垂直、平整的直螺紋鋼筋端頭斷面使得兩個直螺紋鋼筋的端頭在套筒內(nèi)連接時，可有效保障鋼筋螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)的有效距離，確保兩者之間的機械連接后的抗拉強度。
[0018]3、與傳統(tǒng)使用無齒鋸切割相比，本實用新型修平器削切直螺紋鋼筋的工作效率高，耗材少，不會造成環(huán)境和噪音污染，使用壽命長。另外，本實用新型修平器填補了行業(yè)空白，其組成部件少，安裝便捷，操作簡單，安全系數(shù)高，無需維修和保養(yǎng)，適合行業(yè)內(nèi)推廣，實用性強。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型修平器第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型修平器第一實施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖3是硬質(zhì)合金刀總成的第一實施例結(jié)構(gòu)不意圖。
[0022]圖4是定位圈的較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4的仰視示意圖。
[0024]圖6是本實用新型修平器第一實施例的夾緊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是圖6的俯視示意圖。
[0026]圖8是本實用新型修平器第一實施例的底板裝配上夾緊片后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本實用新型修平器第一實施例的使用說明示意圖。
[0028]圖10是本實用新型修平器第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本實用新型修平器第二實施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是本實用新型修平器第二實施例的使用說明示意圖。
[0031]圖13是本實用新型修平器第一實施例中的底板焊接上硬質(zhì)合金刀總成第二實施例的示意圖。
[0032]圖14是硬質(zhì)合金刀總成的切削齒截面示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1至圖12所示，本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100包括底板10，底板10的裝配面(底板10的一側(cè)面)安裝有擋塊40以及與擋塊40相配合來保障本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100在直螺紋套絲機機頭200帶動下共同做旋轉(zhuǎn)運動的緊固件，即緊固件與擋塊40相配合來實現(xiàn)本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100在直螺紋套絲機機頭200上的穩(wěn)固固定，如圖，底板10上與裝配面相對的操作面(底板10的另一側(cè)面)安裝有對直螺紋鋼筋端頭(圖中未示出)進(jìn)行削切的硬質(zhì)合金刀總成20，硬質(zhì)合金刀總成20上扣設(shè)有定位圈30，定位圈30和底板10—起通過定位件70固定安裝在直螺紋套絲機機頭200上，定位圈30上開設(shè)有使直螺紋鋼筋端頭伸入至硬質(zhì)合金刀總成20來實現(xiàn)削切的導(dǎo)入口 32。
[0034]在實際設(shè)計中，如圖1、圖6至圖9，緊固件可設(shè)計為借由安裝在底板10上的擋塊40而夾持固定在底板10與擋塊40之間的夾緊片51，夾緊片51的卡頭512與擋塊40—起使底板10夾持在直螺紋套絲機機頭200的旋轉(zhuǎn)桿210上而實現(xiàn)本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100跟隨直螺紋套絲機機頭200做旋轉(zhuǎn)運動，即直螺紋套絲機機頭200提供旋轉(zhuǎn)動力，當(dāng)然另一方面，本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100還依靠定位件70實現(xiàn)在直螺紋套絲機機頭200上的固定。
[0035]如圖6和圖7，夾緊片51包括片體511，片體511的一端部設(shè)有卡頭512，卡頭512與片體511—起使夾緊片51大致呈L狀，片體511上開設(shè)有固定孔513(圖6示出了設(shè)計為長圓形孔的固定孔513)，固定孔513用于套設(shè)在擋塊40的螺紋端部上而實現(xiàn)夾緊片51在擋塊40與底板1之間的夾緊。
[0036]在實際設(shè)計中，如圖10、圖12，緊固件還可設(shè)計為安裝在底板10的裝配面上凹設(shè)的埋設(shè)槽15內(nèi)的磁鐵塊52，磁鐵塊52使底板10吸附在直螺紋套絲機機頭200的旋轉(zhuǎn)桿210上，并與受旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿210推動作用的擋塊40—起使本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100跟隨直螺紋套絲機機頭200做旋轉(zhuǎn)運動，即直螺紋套絲機機頭200提供旋轉(zhuǎn)動力，當(dāng)然另一方面，本實用新型直螺紋鋼筋端頭修平器100還依靠定位件70實現(xiàn)在直螺紋套絲機機頭200上的固定。
[0037]如圖3和圖1、圖10，硬質(zhì)合金刀總成20可包括刀架21，刀架21上開設(shè)有若干裝配孔22，刀架21通過在裝配孔22以及底板10上對應(yīng)各裝配孔22相應(yīng)開設(shè)的刀片裝配孔12內(nèi)螺接裝配件60(裝配螺栓)而實現(xiàn)在底板10操作面上的固定安裝，刀架21的表面上設(shè)有呈風(fēng)車狀排布的若干切削齒23，切削齒23可通過焊接面232焊接在刀架21表面上，在圓周方向上，截面呈三角形狀的各切削齒23的切削刃231朝向相同，且各切削齒23的切削刃231在中央位置相交于一點(中心點)，如圖3所示。在實際中，裝配在底板10上的硬質(zhì)合金刀總成20的切削齒23朝向定位圈30的導(dǎo)入口32。在實際設(shè)計中，刀架21上的裝配孔22可設(shè)計為沉頭螺栓孔，相應(yīng)地裝配件60采用沉頭螺栓。較佳地，如圖3，刀架21上可風(fēng)車狀排布有四個切削齒23，且在圓周方向上，相鄰兩個切削齒23之間開設(shè)有一個裝配孔22，即在刀架21上共開設(shè)四個裝配孔22。在實際制作中，如圖14，切削齒23的高度H可設(shè)計為1.5mm，齒寬D可設(shè)計為4mm，切削齒23的焊接面232寬度小于齒寬而形成傾斜狀的切削刃231。
[0038]如圖13，硬質(zhì)合金刀總成20也可包括直接焊接在底板10上、呈風(fēng)車狀排布的若干切削齒23，切削齒23通過焊接面232焊接在底板10上，在圓周方向上，截面呈三角形狀的各切削齒23的切削刃231朝向相同，且各切削齒23的切削刃231在中央位置相交于一點(中心點)。圖13示出的是切削齒23直接焊接在本實用新型修平器100第一實施例的底板10上的情形，而直接焊接在本實用新型修平器100第二實施例的底板10上的情形可參照圖13來理解。在實際中，焊接在底板10上的硬質(zhì)合金刀總成20的切削齒23朝向定位圈30的導(dǎo)入口32。較佳地，如圖13，底板1上可風(fēng)車狀排布有四個切削齒23。在實際制作中，如圖14，切削齒23的高度H可設(shè)計為4mm，齒寬D可設(shè)計為I Omm，切削齒2 3的焊接面2 3 2寬度小于齒寬而形成傾斜狀的切削刃231。
[0039]在實際制作中，切削齒23可由高強度的合金鋼材料制成，較佳地采用高鎢合金材料，硬度可達(dá)到89.5，抗彎強度可達(dá)到1840，適合切削不平整面的硬質(zhì)鑄鐵、高錳鋼等鋼材。
[0040]在實際設(shè)計中，定位圈30可包括底座31，底座31的中心開設(shè)有導(dǎo)入口 32，導(dǎo)入口 32一端擴(kuò)展出用于容置硬質(zhì)合金刀總成20的容置腔35且從容置腔35向底座31邊緣延伸凹設(shè)有若干鐵渣排出口 33，導(dǎo)入口 32另一端的內(nèi)徑大小與待修平的直螺紋鋼筋端頭的外徑大小相適配，以使直螺紋鋼筋端頭可正好插入導(dǎo)入口 32，并在切削過程中抑制直螺紋鋼筋端頭發(fā)生擺動，保障切削任務(wù)的順利完成，且底座31上設(shè)有若干定位孔34(螺栓孔)，底座31通過在定位孔34以及底板10上對應(yīng)各定位孔34相應(yīng)開設(shè)的定位圈裝配孔13(螺栓孔)內(nèi)螺接定位件70 (定位螺栓)來實現(xiàn)定位圈30和底板1在直螺紋套絲機機頭200上的固定安裝。
[0041 ] 如圖4和圖5所示，定位圈30也可包括底座31，底座31的中心開設(shè)有導(dǎo)入口 32，導(dǎo)入口 32—端擴(kuò)展出用于容置硬質(zhì)合金刀總成20的容置腔35且從容置腔35向底座31邊緣延伸凹設(shè)有若干鐵渣排出口 33，在導(dǎo)入口 32徑向上，導(dǎo)入口 32另一端活動螺接有伸入導(dǎo)入口 32、便于定位各外徑尺寸直螺紋鋼筋端頭的若干調(diào)節(jié)螺絲36，調(diào)節(jié)螺絲36用于在切削過程中抑制直螺紋鋼筋端頭發(fā)生擺動，保障切削任務(wù)的順利完成，且底座31上設(shè)有若干定位孔34(螺栓孔)，底座31通過在定位孔34以及底板10上對應(yīng)各定位孔34相應(yīng)開設(shè)的定位圈裝配孔13(螺栓孔)內(nèi)螺接定位件70 (定位螺栓)來實現(xiàn)定位圈30和底板10在直螺紋套絲機機頭200上的固定安裝。圖4中示出了四個鐵渣排出口 33和四個定位孔34的情形。
[0042]對于設(shè)計夾緊片51的本實用新型修平器100，在實際制作中，底板10如圖2所示，其包括板體11，板體11上以板體中點為中心，對稱開設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的刀片裝配孔12、定位圈裝配孔13，在正方形板體11的四個角上開設(shè)有擋塊裝配孔14(螺栓孔)，擋塊40—端設(shè)有的螺紋用于螺接在擋塊裝配孔14內(nèi)，以實現(xiàn)擋塊40在底板10上的固定安裝。
[0043]對于設(shè)計磁鐵塊52的本實用新型修平器100，在實際制作中，底板10如圖11所示，其包括板體11，板體11上以板體中點為中心，對稱開設(shè)有相應(yīng)數(shù)量的刀片裝配孔12、定位圈裝配孔13，在正方形板體11的四個角上開設(shè)有擋塊裝配孔14(螺栓孔)，擋塊40—端設(shè)有的螺紋用于螺接在擋塊裝配孔14內(nèi)，以實現(xiàn)擋塊40在底板10上的固定安裝，另外，在板體11的相應(yīng)位置上凹設(shè)有埋設(shè)槽15，一般來講，板體11上對應(yīng)直螺紋套絲機機頭200的四個旋轉(zhuǎn)桿210設(shè)有四組埋設(shè)槽，每組的埋設(shè)槽數(shù)量應(yīng)合理設(shè)計，圖11示出了每組設(shè)計有兩個埋設(shè)槽15的情形。
[0044]圖2和圖11示出的是配合設(shè)有刀架21的硬質(zhì)合金刀總成20而設(shè)計的底板結(jié)構(gòu)圖。圖13示出的是配合僅設(shè)有切削齒23的硬質(zhì)合金刀總成20而針對本實用新型修平器100第一實施例設(shè)計的底板結(jié)構(gòu)圖，此時的底板10上除不用開設(shè)刀片裝配孔12之外，其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與圖2相同。針對本實用新型修平器100第二實施例設(shè)計的底板結(jié)構(gòu)圖參照圖13來理解，同理此時的底板10上除不用開設(shè)刀片裝配孔12之外，其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與圖11相同。
[0045]使用時，通過鋼筋切斷機直接切斷鋼筋，送入套絲機滾乳出一定長度的螺紋，而后在直螺紋套絲機機頭200上固定安裝好本實用新型修平器100，將待修平的直螺紋鋼筋夾在直螺紋套絲機的夾具(圖中未示出)上，調(diào)整各調(diào)節(jié)螺絲36，使各調(diào)節(jié)螺絲36形成的敞口大小與直螺紋鋼筋端頭外徑大小適配，從而在切削過程中起到定位直螺紋鋼筋端頭，防止其擺動的作用。啟動直螺紋套絲機，直螺紋套絲機機頭200帶動本實用新型修平器100高速旋轉(zhuǎn)，移動夾具，令直螺紋鋼筋端頭伸入導(dǎo)入口 32、各調(diào)節(jié)螺絲36形成的敞口，并運動至硬質(zhì)合金刀總成20的切削齒23跟前，于是飛速旋轉(zhuǎn)的切削齒23對直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行削切，實現(xiàn)對直螺紋鋼筋端頭的修平處理，請參照圖9、圖12來理解。
[0046]對于設(shè)計夾緊片51的本實用新型修平器100，如圖9，安裝時，一方面通過定位件70使定位圈30和底板10—起固定在直螺紋套絲機機頭200上，另一方面，通過夾緊片51與擋塊40在直螺紋套絲機機頭200的旋轉(zhuǎn)桿210上的夾持來實現(xiàn)固定。從而最終使本實用新型修平器100在執(zhí)行修平任務(wù)過程中可與直螺紋套絲機機頭200—起旋轉(zhuǎn)，避免發(fā)生掉落現(xiàn)象。
[0047]對于設(shè)計磁鐵塊52的本實用新型修平器100，如圖12，安裝時，一方面同樣通過定位件70使定位圈30和底板10—起固定在直螺紋套絲機機頭200上，另一方面，通過磁鐵塊52將底板10吸附在直螺紋套絲機機頭200的旋轉(zhuǎn)桿210上的同時，令各擋塊40分別位于各相應(yīng)旋轉(zhuǎn)桿210的一側(cè)，以使在直螺紋套絲機機頭200旋轉(zhuǎn)運動時，旋轉(zhuǎn)桿210推動擋塊40，為本實用新型修平器100提供旋轉(zhuǎn)動力。從而最終使本實用新型修平器100在執(zhí)行修平任務(wù)過程中可與直螺紋套絲機機頭200—起旋轉(zhuǎn)，避免發(fā)生掉落現(xiàn)象。
[0048]本實用新型的優(yōu)點是:
[0049]1、本實用新型修平器基于銑刀原理，利用直螺紋套絲機機頭提供的動力以及機頭縱向端面與直螺紋套絲機的夾具軸線之間所本身固有的垂直關(guān)系，可高效地將直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行修平處理，直螺紋鋼筋端頭被削切出的斷面平整，無彎曲、馬蹄現(xiàn)象，直螺紋鋼筋端頭削切出的斷面與鋼筋自身軸線相垂直，滿足相關(guān)鋼筋規(guī)程要求。
[0050]2、本實用新型修平器削切出的直螺紋鋼筋滿足受力強度要求，與直螺紋鋼筋軸線垂直、平整的直螺紋鋼筋端頭斷面使得兩個直螺紋鋼筋的端頭在套筒內(nèi)連接時，可有效保障鋼筋螺紋進(jìn)入套筒內(nèi)的有效距離，確保兩者之間的機械連接后的抗拉強度。
[0051]3、與傳統(tǒng)使用無齒鋸切割相比，本實用新型修平器削切直螺紋鋼筋的工作效率高，耗材少，不會造成環(huán)境和噪音污染，使用壽命長。另外，本實用新型修平器填補了行業(yè)空白，其組成部件少，安裝便捷，操作簡單，安全系數(shù)高，無需維修和保養(yǎng)，適合行業(yè)內(nèi)推廣，實用性強。
[0052]以上所述是本實用新型較佳實施例及其所運用的技術(shù)原理，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于:它包括底板，底板的裝配面安裝有擋塊以及與擋塊相配合來保障直螺紋鋼筋端頭修平器在直螺紋套絲機機頭帶動下共同做旋轉(zhuǎn)運動的緊固件，底板上與裝配面相對的操作面安裝有對直螺紋鋼筋端頭進(jìn)行削切的硬質(zhì)合金刀總成，硬質(zhì)合金刀總成上扣設(shè)有定位圈，定位圈和底板一起通過定位件固定安裝在直螺紋套絲機機頭上，定位圈上開設(shè)有使直螺紋鋼筋端頭伸入至硬質(zhì)合金刀總成來實現(xiàn)削切的導(dǎo)入口。2.如權(quán)利要求1所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述緊固件為夾持固定在所述底板與所述擋塊之間的夾緊片，夾緊片的卡頭與所述擋塊一起使所述底板夾持在所述直螺紋套絲機機頭的旋轉(zhuǎn)桿上而實現(xiàn)所述直螺紋鋼筋端頭修平器跟隨所述直螺紋套絲機機頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。3.如權(quán)利要求2所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述夾緊片包括片體，片體的一端部設(shè)有所述卡頭，所述卡頭與片體一起使所述夾緊片呈L狀，片體上開設(shè)有固定孔。4.如權(quán)利要求1所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述緊固件為安裝在所述裝配面上凹設(shè)的埋設(shè)槽內(nèi)的磁鐵塊，磁鐵塊使所述底板吸附在所述直螺紋套絲機機頭的旋轉(zhuǎn)桿上，并與受旋轉(zhuǎn)桿推動作用的所述擋塊一起使所述直螺紋鋼筋端頭修平器跟隨所述直螺紋套絲機機頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述硬質(zhì)合金刀總成包括刀架，刀架上開設(shè)有若干裝配孔，刀架的表面上設(shè)有呈風(fēng)車狀排布的若干切削齒，在圓周方向上，截面呈三角形狀的各切削齒的切削刃朝向相同，且各所述切削齒的切削刃在中央位置相交于一點。6.如權(quán)利要求5所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述切削齒的高度為1.5mm、齒寬為4mm。7.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述硬質(zhì)合金刀總成包括直接焊接在所述底板上、呈風(fēng)車狀排布的若干切削齒，在圓周方向上，截面呈三角形狀的各切削齒的切削刃朝向相同，且各所述切削齒的切削刃在中央位置相交于一點。8.如權(quán)利要求7所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述切削齒的高度為4mm、齒寬為1mm09.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述定位圈包括底座，底座的中心開設(shè)有所述導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口一端擴(kuò)展出用于容置所述硬質(zhì)合金刀總成的容置腔且從容置腔向底座邊緣延伸凹設(shè)有若干鐵渣排出口，導(dǎo)入口另一端的內(nèi)徑大小與待修平的直螺紋鋼筋端頭的外徑大小相適配，且底座上設(shè)有若干定位孔。10.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的直螺紋鋼筋端頭修平器，其特征在于: 所述定位圈包括底座，底座的中心開設(shè)有所述導(dǎo)入口，所述導(dǎo)入口一端擴(kuò)展出用于容置所述硬質(zhì)合金刀總成的容置腔且從容置腔向底座邊緣延伸凹設(shè)有若干鐵渣排出口，導(dǎo)入口另一端活動螺接有沿徑向伸入導(dǎo)入口、便于定位各外徑尺寸直螺紋鋼筋端頭的若干調(diào)節(jié)螺絲，且底座上設(shè)有若干定位孔。
【文檔編號】B23D17/00GK205551595SQ201620366479
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】譚昌軍
【申請人】中鐵建工集團(tuán)有限公司