專利名稱：蜂窩帶加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)的蜂窩帶的加工裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)密封技術(shù)中，以氣體為介質(zhì)的密封，例如汽輪機(jī)，燃汽輪機(jī)等，大多數(shù)采用 迷宮梳齒式結(jié)構(gòu)。這種技術(shù)要求間隙越小越好，但考慮到密封環(huán)內(nèi)汽流產(chǎn)生流體激振，造成 轉(zhuǎn)子的震動加大，同時(shí)還存在加工誤差、安裝誤差等原因，只有加大間隙值。但是這樣又加 大了漏汽量，蒸汽通過軸封、油擋進(jìn)入軸承箱，導(dǎo)致透平油乳化，而間隙增大造成空氣內(nèi)漏， 影響了低壓缸及凝汽器的真空度，直接威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。蜂窩汽封主要由蜂窩帶、汽封體經(jīng)特殊加工工藝組成一體。蜂窩汽封帶由0. 05 0. Imm不銹鋼板經(jīng)特殊工藝形成的六邊形小蜂窩，其中六邊形蜂窩孔的對邊距離為0.8 6mm，蜂窩深度為1. 6 6mm，采用此種密封技術(shù)能夠有效地減小流體激震，保證機(jī)組的安全 運(yùn)行，還能大大地減少軸封漏汽，增加經(jīng)濟(jì)效益。具有以下優(yōu)越性蜂窩汽封安全可靠，由于蜂窩帶是由0. 05 0. Imm不銹鋼組成，所以當(dāng)轉(zhuǎn)子與蜂 窩帶發(fā)生磨損時(shí)，只會造成蜂窩帶的磨損，從而很好的保護(hù)轉(zhuǎn)子；避免了低頻震動，原來梳齒密封時(shí)存在汽流激振，直接影響機(jī)組安全運(yùn)行，而蜂窩 汽封阻斷了汽流的周向流動，從根本上消除了汽流激振；有效的除濕，低壓缸的級間汽封，換成蜂窩汽封后，由于蜂窩帶的特有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 可以把甩到蜂窩汽封上的水珠吸附住，從而降低蒸汽濕度，保護(hù)葉片。但是，現(xiàn)在國內(nèi)自主生產(chǎn)的汽輪機(jī)中所采用的蜂窩帶，沒有自主生產(chǎn)的，都是外購 其他發(fā)達(dá)國家的。我國的汽機(jī)行業(yè)企業(yè)也在不斷創(chuàng)新尋找該蜂窩帶的加工方法，主要有電 火花加工和點(diǎn)焊加工兩種。但是，電火花加工方法的精度較低；點(diǎn)焊方法一般為手工或半自 動加工，效率十分低下，只能用于實(shí)驗(yàn)室研究、試制，不適合大批量的生產(chǎn)和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動、機(jī)械化的蜂窩帶加工裝置，效率大大提高。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種蜂窩帶加工裝置，采用焊接成型的方法加工金屬帶，包括依次連接的滾壓部 分和焊接部分；所述滾壓部分包括導(dǎo)向傳送裝置和滾壓裝置，所述導(dǎo)向傳送裝置與滾壓裝 置同時(shí)工作，導(dǎo)向金屬帶持續(xù)進(jìn)入滾壓裝置，滾壓裝置滾壓金屬帶，使其成為波形齒帶；所 述焊接部分包括焊接裝置和兩條對稱的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌將兩條波形齒帶導(dǎo)入焊接裝置，導(dǎo)軌對 應(yīng)焊接裝置的工作面處布置有供帶裝置，供帶裝置使兩條波形齒帶之間的齒頂部分相互壓 緊接觸，焊接裝置點(diǎn)焊兩條波形齒帶壓緊接觸的接觸面；所述蜂窩帶加工裝置還包括控制 上述運(yùn)動的控制器。所述供帶裝置是兩組對稱布置的同步齒輪，兩組齒輪分別對應(yīng)兩條波形齒帶，同 步齒輪的齒與波形齒帶嚙合，兩組齒輪之間逆向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒頂對應(yīng)齒頂、齒槽對應(yīng)齒槽。所述同步齒輪包括兩個(gè)主動齒輪和兩個(gè)從動齒輪，供帶裝置還包括、主動軸、送帶 輪、導(dǎo)向環(huán)和供帶步進(jìn)電機(jī)，供帶步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接主動軸，兩個(gè)主動齒輪對稱布置在 主動軸上，兩個(gè)從動齒輪對應(yīng)主動齒輪布置在兩個(gè)送帶輪上，兩個(gè)送帶輪對稱安裝、之間具 有安裝間隙，兩條波形齒帶在送帶輪和主動軸之間移動并相互接觸。所述導(dǎo)軌是若干個(gè)傳動輪和導(dǎo)向輪組成的金屬帶導(dǎo)向輥，每個(gè)傳動輪和導(dǎo)向輪上 的一側(cè)連接有同步帶輪，所有同步帶輪設(shè)置在一條閉合的同步帶上，傳動輪上設(shè)置有導(dǎo)軌 步進(jìn)電機(jī)及其驅(qū)動器。所述滾壓裝置包括滾壓交流伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、滾輪軸、從動軸和滾壓模具，交 流伺服電機(jī)鍵連接滾輪軸，滾壓模具有兩部分，分別布置在滾輪軸和從動軸上、對稱布置， 滾壓模具的接觸面為波形齒狀。所述滾壓部分的導(dǎo)向傳送裝置是若干個(gè)供帶輪和導(dǎo)向輪。所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有推力組件，所述推力組件包括依次連接的推力交流伺服電 機(jī)及其驅(qū)動器、線性模組和推力板，推力板布置在金屬帶側(cè)面。所述控制器是PLC系統(tǒng)，包括PLC、用戶輸入端、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、交流伺服驅(qū)動器 和開關(guān)電源。所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有壓緊裝置，包括依次連接的可調(diào)螺釘、壓緊滑塊、壓緊軸和壓 緊輪組成，壓緊輪對應(yīng)導(dǎo)軌表面。所述同步帶上設(shè)置有張緊輪。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是本發(fā)明提供的蜂窩帶加工裝置可以實(shí)現(xiàn)蜂窩帶的國產(chǎn)化，并且該裝置采用全自動 的機(jī)械化生產(chǎn)加工，采用PLC數(shù)字控制，加工效率高，安全可靠，利于批量化的生產(chǎn)加工，易 于大規(guī)模使用和推廣。


圖1是蜂窩帶加工裝置的主視示意圖；圖2是蜂窩帶加工裝置的側(cè)視示意圖；圖3是蜂窩帶加工裝置的壓緊裝置的主視示意圖；圖4是蜂窩帶加工裝置的壓緊裝置的側(cè)視示意圖；圖5是蜂窩帶加工裝置的供帶裝置的主視示意圖；圖6是蜂窩帶加工裝置的供帶裝置的側(cè)視示意圖；圖7是蜂窩帶加工裝置的供帶裝置的剖視示意圖；圖8是蜂窩帶加工裝置的導(dǎo)向輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是蜂窩帶加工裝置的傳動輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是蜂窩帶加工裝置的張緊輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是蜂窩帶加工裝置的滾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是蜂窩帶加工裝置的控制方框示意圖。 圖中標(biāo)號表示1_壓緊裝置，2-焊接部分，3-導(dǎo)向架，4-滾壓部分，5-直線導(dǎo)軌， 6-激光點(diǎn)焊機(jī)，7-Z軸線性模組，8-X軸線性模組，9-Y軸線性模組，10-支架，11-傳動輪組件，12-張緊輪組件，13-墊塊，14-安裝板，15-導(dǎo)向輪組件，16-推力組件，17-基礎(chǔ)板， 18-調(diào)節(jié)螺釘，19-壓緊滑塊，20-壓緊軸，21-壓緊輪，22-底板，23-導(dǎo)向環(huán)，24-壓蓋，25- 軸 承，26-主動齒輪，27-送帶輪，28-鎖緊螺母，29-聯(lián)軸器，30-過渡法蘭盤，31-步進(jìn)電機(jī)， 32-主動軸，33-從動齒輪，34-縫隙，35-同步帶輪軸，36-同步帶輪，37-支撐輪，38-抱箍， 40-支撐輪座子，41-張緊輪機(jī)架，42-張緊輪軸，43-張緊輪，44-交流伺服電機(jī)，45-滾輪 軸，46-滾壓模具，47-導(dǎo)向輪，48-導(dǎo)向軸，49-供帶輪，50-供帶輪軸。
具體實(shí)施例方式如圖1 圖2所示，本發(fā)明是一種蜂窩帶加工裝置，采用焊接成型的方法加工金 屬帶，包括滾壓部分4、焊接部分2和控制器，滾壓部分4和焊接部分2依次連接滾壓部分 4包括導(dǎo)向傳送裝置和滾壓裝置，導(dǎo)向傳送裝置與滾壓裝置同時(shí)工作，導(dǎo)向金屬帶持續(xù)進(jìn)入 滾壓裝置，滾壓裝置滾壓金屬帶，使其成為波形齒帶。焊接部分2包括焊接裝置和兩條對稱 的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌將兩條波形齒帶導(dǎo)入焊接裝置，導(dǎo)軌對應(yīng)焊接裝置的工作面處布置有供帶裝 置。供帶裝置使兩條波形齒帶之間的齒頂部分相互壓緊接觸，焊接裝置點(diǎn)焊兩條波形齒帶 壓緊接觸的接觸面；所述控制器控制上述運(yùn)動。本實(shí)施例中蜂窩帶加工裝置的支架10用80 X 80mm鋁合金型材搭接而成，具有一 塊基礎(chǔ)板17，基礎(chǔ)板17豎直布置，上面連接有推力組件16，推力組件16的活動端是一個(gè)豎 直平面，推力組件16的豎直平面上固定連接有墊塊13、安裝板14和導(dǎo)向架3。導(dǎo)向架3上 設(shè)置有導(dǎo)軌、傳動輪組件11和導(dǎo)向輪組件15，傳動輪組件11和導(dǎo)向輪組件15將焊接部分 2的兩條導(dǎo)軌固定連接在推力組件16的豎直平面上。兩條導(dǎo)軌具有若干個(gè)同步帶輪36和 同步帶組成的橢圓形的金屬帶導(dǎo)向輥，并且平行布置，兩條導(dǎo)軌具有導(dǎo)軌步進(jìn)電機(jī)31及其 驅(qū)動器。傳動輪組件11和導(dǎo)向輪組件15 —一對應(yīng)、上下布置，即傳動輪組件11布置在橢 圓形的金屬導(dǎo)向輥的上半部分，導(dǎo)向輪組件15布置在橢圓形的金屬導(dǎo)向輥的下半部分。導(dǎo) 軌步進(jìn)電機(jī)31驅(qū)動傳動輪組件11的主軸轉(zhuǎn)動，帶動金屬導(dǎo)向輥傳動，導(dǎo)軌步進(jìn)電機(jī)31沒 有驅(qū)動裝置，只起傳動作用。導(dǎo)向架3上還設(shè)置有同步帶的張緊輪組件12，調(diào)節(jié)2條同步帶 的張緊和松弛，使得同步帶輪36的同步滾動能夠運(yùn)行順暢。導(dǎo)向架3安裝在基礎(chǔ)板17上， 用以限制蜂窩帶的相對位置。焊接裝置是激光點(diǎn)焊機(jī)6，懸臂安裝在支架10上，其相對位置可以自由調(diào)節(jié)，激光 點(diǎn)焊機(jī)6的工作端對應(yīng)安裝板14的導(dǎo)軌表面。支架10上設(shè)置有激光點(diǎn)焊機(jī)6的運(yùn)動模組， 包括Z軸線性模組7、X軸線性模組8和Y軸線性模組9，三個(gè)線性模組的活動端與激光點(diǎn) 焊機(jī)6相連，構(gòu)成激光點(diǎn)焊機(jī)6的三維運(yùn)動模組，使之控制激光點(diǎn)焊機(jī)6能在立體空間內(nèi)改 變運(yùn)動軌跡和工作位置、在一定程度內(nèi)自由移動。推力組件16 —端連接基礎(chǔ)板17、另一端連接安裝板14，包括依次連接的推力交流 伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、線性模組和推力板，推力板布置在導(dǎo)軌的側(cè)面，固定連接安裝板14。 安裝板14與線性模組相連，其位置受線性模組的控制。由于蜂窩帶的導(dǎo)軌安裝在安裝板14 上，交流伺服電機(jī)使用交流伺服系統(tǒng)的扭矩模式，經(jīng)過線性模組，把扭矩轉(zhuǎn)換為推力，使得 安裝板14給蜂窩帶一個(gè)側(cè)面的推力，使蜂窩帶的定位更加精確、一致。如圖3 圖4所示，在蜂窩帶點(diǎn)焊過程中，層與層之間保持一定壓力，才能將蜂窩 帶焊好，因此，在蜂窩帶的導(dǎo)軌上方設(shè)置有壓緊裝置1。壓緊裝置1安裝在蜂窩帶加工裝置上的基礎(chǔ)板17上，給蜂窩帶提供豎直的壓力。壓緊裝置1包括依次連接的可調(diào)螺釘18、壓 緊滑塊19、壓緊軸20和壓緊輪21組成。壓緊滑塊19上安裝壓緊軸20，在壓緊軸20上安 裝壓緊輪21。使用調(diào)節(jié)螺釘18用來調(diào)節(jié)壓緊輪21的位置，給正在加工的蜂窩帶予以壓力， 使得蜂窩帶在加工過程中不至于跑偏。如圖5 圖7所示，是本 蜂窩帶加工裝置的供帶裝置。供帶裝置是兩組對稱布置 的同步齒輪，為對應(yīng)的兩個(gè)主動齒輪26和兩個(gè)從動齒輪33。主動齒輪26和從動齒輪33依 次通過軸承25和壓蓋24安裝在安裝板14上，分別對應(yīng)蜂窩帶加工裝置的兩條導(dǎo)軌，同步 齒輪的齒的規(guī)格大小相同。兩組齒輪之間逆向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，主動齒輪26的齒頂對應(yīng)從動 齒輪33的齒頂、主動齒輪26的齒槽對應(yīng)從動齒輪33齒槽。供帶裝置還包括送帶輪27、導(dǎo)向環(huán)23和供帶步進(jìn)電機(jī)31。供帶步進(jìn)電機(jī)31的輸 出軸依次通過過渡法蘭盤30、聯(lián)軸器29和主動軸32連接兩個(gè)主動齒輪26，聯(lián)軸器29和主 動軸32之間通過鎖緊螺母28連接，主動齒輪26固定安裝在主動軸32上。兩個(gè)從動齒輪 33固定安裝在兩個(gè)送帶輪27上，對應(yīng)兩個(gè)主動齒輪26布置。兩個(gè)送帶輪27對稱安裝，在 送帶輪27的頂部安裝導(dǎo)向環(huán)23，使得導(dǎo)軌上的波形齒帶沿導(dǎo)向環(huán)23，移動至送帶輪27上。 由于同步齒輪的作用下，相鄰的兩條波形齒帶之間的齒頂對應(yīng)齒頂、齒槽對應(yīng)齒槽，緊密貼 合。與此同時(shí)，采用激光點(diǎn)焊機(jī)6對波形齒帶緊密接觸的部位進(jìn)行點(diǎn)焊，使兩者接合。由于 兩個(gè)送帶輪27之間具有安裝間隙，是一個(gè)縫隙34，激光點(diǎn)焊機(jī)6的工作端對應(yīng)該縫隙34安 裝，縫隙34的寬度在3mm左右，激光點(diǎn)焊機(jī)6工作時(shí)，激光穿過縫隙34點(diǎn)焊蜂窩帶。如圖8所示，是本蜂窩帶加工裝置的導(dǎo)向輪組件15。導(dǎo)向輪組件15安裝在安裝 板14上，由依次連接的支撐輪37、同步帶輪軸35、軸承25、鎖緊螺母28和同步帶輪36、抱 箍38組成。安裝板14上具有導(dǎo)向輪組件15的安裝孔，通過軸承25與同步帶輪軸35連接 安裝，抱箍38將同步帶輪36固定在同步帶輪軸35上，同時(shí)通過同步帶輪軸35上的軸承25 處的鎖緊螺母28，鎖定同步帶輪36和支撐輪37的位置。支撐輪37安裝在同步帶輪軸35 的另一端，支撐并導(dǎo)向金屬導(dǎo)向輥的運(yùn)行。如圖9所示，是本蜂窩帶加工裝置的傳動輪組件11。傳動輪組件11安裝在安裝 板14上，由依次連接的步進(jìn)電機(jī)31、過渡法蘭盤30、聯(lián)軸器29、同步帶輪軸35、支撐輪37、 同步帶輪36和抱箍38組成。安裝板14上具有傳動輪組件11的支撐輪座子40，支撐輪座 子40是一個(gè)結(jié)構(gòu)部件，具有水平向的通孔，穿越安裝板14的左、右兩端。支撐輪座子40支 撐固定安裝所有的傳動輪組件11，在同步帶輪軸35的一端安裝同步帶輪36，在同步帶輪36 中部的支撐輪座子40安裝支撐輪37，另一端安裝聯(lián)軸器29，通過聯(lián)軸器29將同步帶輪軸 35與步進(jìn)電機(jī)31的主軸相連。使得步進(jìn)電機(jī)31帶動同步帶輪軸35旋轉(zhuǎn)，帶動支撐輪37 和同步帶輪36旋轉(zhuǎn)。支撐輪37表面支撐安裝蜂窩帶，因此，支撐輪37旋轉(zhuǎn)帶動蜂窩帶的 水平移動。同步帶輪36旋轉(zhuǎn)使得同步帶進(jìn)行傳送，從而帶動所有傳動輪組件11和導(dǎo)向輪 組件15中的同步帶輪36旋轉(zhuǎn)，使得所有支撐輪37的運(yùn)動保持一致、同步。如圖10所示，是蜂窩帶加工裝置的張緊輪組件12，張緊輪組件12安裝在安裝板 14上，由依次連接的張緊輪機(jī)架41、張緊輪軸42、張緊輪43和調(diào)節(jié)螺釘18組成。張緊輪軸 42安裝在張緊輪機(jī)架41上的腰槽中，在張緊輪軸42的一端安裝張緊輪43，調(diào)節(jié)螺釘18安 裝在張緊輪機(jī)架41的螺孔中。同步帶設(shè)置在張緊輪43上，通過調(diào)節(jié)螺釘18調(diào)節(jié)張緊輪機(jī) 架41的位置，從而調(diào)節(jié)張緊輪軸42的位置，使同步帶繃緊或松弛。
如圖11所示，蜂窩帶加工裝置的滾壓部分4包括導(dǎo)向傳送裝置和滾壓裝置。滾壓裝置包括依次連接的滾壓交流伺服電機(jī)44及其驅(qū)動器、滾輪軸45、導(dǎo)向軸48、供帶輪軸50 和滾壓模具46。供帶輪軸50上安裝有供帶輪49，導(dǎo)向軸48上安裝有導(dǎo)向輪47，對蜂窩帶 坯料起導(dǎo)向作用。滾壓模具46有兩部分，分別布置在滾輪軸45和導(dǎo)向軸48上、對稱布置， 滾壓模具46的接觸面為波形齒狀。交流伺服電機(jī)44鍵連接滾輪軸45，使同步運(yùn)轉(zhuǎn)的滾輪 軸45、導(dǎo)向軸48和供帶輪軸50同步旋轉(zhuǎn)，供帶輪軸50上的供帶輪49將待加工的金屬帶供 給導(dǎo)向輪47，導(dǎo)向輪47和滾輪軸45上的滾壓模具46對金屬帶進(jìn)行滾壓，使其成為波形齒
市ο導(dǎo)向傳送裝置是若干個(gè)同步帶輪36和同步帶，將待加工的金屬帶供給導(dǎo)向輪47。如圖12所示，蜂窩帶加工裝置的控制器是PLC系統(tǒng)，包括PLC、用戶輸入端、步進(jìn)電 機(jī)驅(qū)動器、交流伺服驅(qū)動器和開關(guān)電源。PLC輸出四路脈沖信號，分別輸入滾壓交流伺服驅(qū)動器、推力交流伺服驅(qū)動器和供 帶裝置步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器和傳動輪組件步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器。蜂窩帶加工設(shè)備控制器包括臺達(dá)DVP-40EH00T2控制器、人機(jī)界面、按鈕、繼電器、 兩臺步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、兩臺交流伺服驅(qū)動器、開關(guān)電源。PLC將滾壓部分4、供帶裝置、傳動輪組件11、導(dǎo)向輪組件15、激光點(diǎn)焊機(jī)6集中控 制，通過按鈕在人機(jī)界面集中設(shè)置、顯示焊接參數(shù)。本發(fā)明的蜂窩帶加工裝置操作方法如下(1)設(shè)置節(jié)距、點(diǎn)數(shù)、停留時(shí)間；(2)當(dāng)設(shè)置在手動方式時(shí)分別調(diào)節(jié)鈕子開關(guān)SA2控制模組左、右移動；鈕子開關(guān)SA3控制送帶輪27正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)；鈕子開關(guān)SA4控制滾壓裝置正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)；鈕子開關(guān)SA5控制升降裝置上升、下降。(3)當(dāng)設(shè)置在自動方式時(shí)按下啟動按鈕SA6時(shí)，激光點(diǎn)焊機(jī)6焊第一點(diǎn)，接著移動一個(gè)節(jié)距，激光點(diǎn)焊機(jī)6 焊第二個(gè)焊點(diǎn)，以此類推，焊其余焊點(diǎn)。當(dāng)焊完所有焊點(diǎn)時(shí)，模組返回起始點(diǎn)。按下停止按鈕SA7時(shí)，暫停焊接。裝焊下一層時(shí)，送料電機(jī)旋轉(zhuǎn)半個(gè)角度，以使待焊層與上一層錯(cuò)位半個(gè)節(jié)距。當(dāng)焊完所有焊層時(shí)，模組、送料電機(jī)、承載電機(jī)退回起始點(diǎn)。(4)在人機(jī)界面設(shè)置參數(shù)，并顯示以下參數(shù)設(shè)定層數(shù) 實(shí)際層數(shù)設(shè)定焊點(diǎn)數(shù)實(shí)際焊點(diǎn)數(shù)節(jié)距(5)送料齒輪的線速度與模組移動的速度必須相等。(6)承載電機(jī)為交流伺服電機(jī)，而且工作在扭矩模式，保持一定的壓力，使得送料 齒輪與模組上的蜂窩帶緊密接觸，激光點(diǎn)焊的結(jié)合強(qiáng)度才能滿足要求。(7)步進(jìn)方式
按下步進(jìn)按鈕，送帶輪27、模組同時(shí)旋轉(zhuǎn)(或移動)一個(gè)齒，接著激光點(diǎn)焊機(jī)6發(fā) 出激光點(diǎn)焊，點(diǎn)焊之后，繼續(xù)按步進(jìn)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完一層后，用剪刀剪斷蜂窩帶，或 用激光切割。按回位按鈕，模組回到原點(diǎn)。模組回到原點(diǎn)后，送帶 輪27旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒。
權(quán)利要求
1.一種蜂窩帶加工裝置，采用焊接成型的方法加工金屬帶，其特征在于包括依次連 接的滾壓部分和焊接部分；所述滾壓部分包括導(dǎo)向傳送裝置和滾壓裝置，所述導(dǎo)向傳送裝 置與滾壓裝置同時(shí)工作，導(dǎo)向金屬帶持續(xù)進(jìn)入滾壓裝置，滾壓裝置滾壓金屬帶，使其成為波 形齒帶；所述焊接部分包括焊接裝置和兩條對稱的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌將兩條波形齒帶導(dǎo)入焊接裝 置，導(dǎo)軌對應(yīng)焊接裝置的工作面處布置有供帶裝置，供帶裝置使兩條波形齒帶之間的齒頂 部分相互壓緊接觸，焊接裝置點(diǎn)焊兩條波形齒帶壓緊接觸的接觸面；所述蜂窩帶加工裝置 還包括控制上述運(yùn)動的控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述供帶裝置是兩組對稱布 置的同步齒輪，兩組齒輪分別對應(yīng)兩條波形齒帶，同步齒輪的齒與波形齒帶嚙合，兩組齒輪 之間逆向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒頂對應(yīng)齒頂、齒槽對應(yīng)齒槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述同步齒輪包括兩個(gè)主動 齒輪和兩個(gè)從動齒輪，供帶裝置還包括、主動軸、送帶輪、導(dǎo)向環(huán)和供帶步進(jìn)電機(jī)，供帶步進(jìn) 電機(jī)的輸出軸連接主動軸，兩個(gè)主動齒輪對稱布置在主動軸上，兩個(gè)從動齒輪對應(yīng)主動齒 輪布置在兩個(gè)送帶輪上，兩個(gè)送帶輪對稱安裝、之間具有安裝間隙，兩條波形齒帶在送帶輪 和主動軸之間移動并相互接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌是若干個(gè)傳動輪和 導(dǎo)向輪組成的金屬帶導(dǎo)向輥，每個(gè)傳動輪和導(dǎo)向輪上的一側(cè)連接有同步帶輪，所有同步帶 輪設(shè)置在一條閉合的同步帶上，傳動輪上設(shè)置有導(dǎo)軌步進(jìn)電機(jī)及其驅(qū)動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述滾壓裝置包括滾壓交流 伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、滾輪軸、從動軸和滾壓模具，交流伺服電機(jī)鍵連接滾輪軸，滾壓模具 有兩部分，分別布置在滾輪軸和從動軸上、對稱布置，滾壓模具的接觸面為波形齒狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述滾壓部分的導(dǎo)向傳送裝 置是若干個(gè)供帶輪和導(dǎo)向輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有推力 組件，所述推力組件包括依次連接的推力交流伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、線性模組和推力板，推 力板布置在金屬帶側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩氣封加工裝置，其特征在于所述控制器是PLC系統(tǒng)，包 括PLC、用戶輸入端、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器、交流伺服驅(qū)動器和開關(guān)電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述導(dǎo)軌上方設(shè)置有壓緊裝 置，包括依次連接的可調(diào)螺釘、壓緊滑塊、壓緊軸和壓緊輪組成，壓緊輪對應(yīng)導(dǎo)軌表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩帶加工裝置，其特征在于所述同步帶上設(shè)置有張緊輪。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種蜂窩帶加工裝置，采用焊接成型的方法加工金屬帶，包括依次連接的滾壓部分和焊接部分；所述滾壓部分包括導(dǎo)向傳送裝置和滾壓裝置，所述導(dǎo)向傳送裝置與滾壓裝置同時(shí)工作，導(dǎo)向金屬帶持續(xù)進(jìn)入滾壓裝置，滾壓裝置滾壓金屬帶，使其成為波形齒帶；所述焊接部分包括焊接裝置和兩條對稱的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌將兩條波形齒帶導(dǎo)入焊接裝置，導(dǎo)軌對應(yīng)焊接裝置的工作面處布置有供帶裝置，供帶裝置使兩條波形齒帶之間的齒頂部分相互壓緊接觸，焊接裝置點(diǎn)焊兩條波形齒帶壓緊接觸的接觸面；所述蜂窩帶加工裝置還包括控制上述運(yùn)動的控制器。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)蜂窩帶的國產(chǎn)化，全自動的機(jī)械化生產(chǎn)加工，PLC數(shù)字控制，加工效率高，利于批量化的生產(chǎn)加工，易于大規(guī)模使用和推廣。
文檔編號B23P23/04GK102107362SQ20101059054
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者宋冬梅, 梁君, 賈斌剛, 邱述林, 鄭謙, 陳明東 申請人:東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司