專利名稱：換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器的制造方法。
背景技術(shù)：
換熱器主要運用于工業(yè)制冰、造雪機組及商業(yè)制冰。換熱器大致為圓柱形，用于制 冷液流通的媒介管道沿圓柱面軸向分布。所述圓柱形上錯開設(shè)置有制冷液進口和出口?，F(xiàn)有技術(shù)中，換熱器采用Q235板材通過下料、折彎、焊接、熱處理、機加工、電鍍而 成。但是，這樣的工藝復(fù)雜，需大量的焊接，焊接過程中可能存在漏氣氣孔，需反復(fù)進行修 補，因此對工人技術(shù)要求較高，生產(chǎn)周期長，并且氟焊對人體存在較大傷害；同時，這種工藝 需要大量的輔助材料，成本較高；另外，采用Q235材料傳導(dǎo)系數(shù)較差，因此能耗高。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種工藝簡單，效率高、能耗低的換熱器。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造工藝簡 單換熱器制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種換熱器的制造方法，其特征是，包括以下步 驟1)將用于制冷液流通的媒介管道盤繞成圓柱形的流道形狀；幻在所述媒介管道的兩 端分別連接制冷液進口和出口 ；；3)在媒介管道外澆鑄鋁或鋁合金，形成圓柱筒體；4)所述 圓柱筒體冷卻至室溫力)對所述圓柱筒體進行T6調(diào)質(zhì)處理。較佳的，所述媒介管道為紫銅管或鐵管。較佳的，所述制冷液進口和出口的材料與所述媒介管道的材料相同。較佳的，所述紫銅管的導(dǎo)熱系數(shù)為401。較佳的，所述鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為237。較佳的，步驟4)中，所述圓柱筒體隨模具自然冷卻至室溫。較佳的，步驟幻中，所述圓柱筒體的兩端具有連接支耳。較佳的，在步驟4)或幻之后，還包括在所述圓柱筒體兩端設(shè)置連接支耳的步驟。較佳的，所述圓柱筒體任一端的連接支耳在圓柱面上均布為4個。較佳的，步驟3)中，鋁或鋁合金的澆鑄溫度為650 700°C。本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明在換熱器的制造過程中，避免了焊接工藝，因此 減少了可能造成的工作輻射傷害；(2)本發(fā)明對對工人的技術(shù)要求有較大程度降低；(3)本發(fā)明使換熱器一次性澆筑完成，避免了氣孔、夾砂可能造成的技術(shù)漏洞；(4)本發(fā)明不需要輔助材料，工藝流程中只有在溶鋁的過程中需要用焦炭，但是由 于工藝流程的縮減，達到了節(jié)約成本的效果；(5)采用本發(fā)明方法得到的換熱器節(jié)能效果更好。


圖1是本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1 如圖1和圖2所示，一種換熱器的制造方法，包括以下步驟1)將用于制 冷液流通的媒介管道1盤繞成圓柱形的流道形狀；幻在所述媒介管道的兩端分別連接制冷 液進口 2和出口 3 ；3)在媒介管道外澆鑄鋁合金，形成圓柱筒體4，圓柱筒體4的兩端具有 連接支耳41 ；4)所述圓柱筒體隨模具自然冷卻至室溫力)對所述圓柱筒體進行T6調(diào)質(zhì)處理。本實施例中，媒介管道、制冷液進口和出口的材料為紫銅管，導(dǎo)熱系數(shù)為401。在其 他具體實施方式
中，媒介管道、制冷液進口和出口的也可采用其他的導(dǎo)熱系數(shù)的材料，如鐵 管，以達到基本相同的技術(shù)效果。本實施例中，媒介管道1外澆鑄的是鋁合金，導(dǎo)熱系數(shù)為237。在其他具體實施方 式中，也可澆鑄鋁或類似材料，以達到基本相同的技術(shù)效果。本實施例中，在澆鑄鋁合金的模具中預(yù)設(shè)有連接支耳41的造型，因此連接支耳41 與圓柱筒體4 一體成型。在其他具體實施方式
中，也可以是在步驟4)或幻之后，再增加在 所述圓柱筒體兩端設(shè)置連接支耳的步驟，以達到基本相同的技術(shù)效果。本實施例中，圓柱筒體4任一端的連接支耳41在圓柱面上均布為4個，形成連接 法蘭。在其他具體實施方式
中，也可以是設(shè)置其他數(shù)量的連接支耳，以達到基本相同的技術(shù) 效果。本實施例中，鋁合金的澆鑄溫度為680°C。在其他具體實施方式
中，鋁合金的澆鑄 溫度也可以是650、660、670、690或700°C等其他650 700°C之間的溫度值，以達到基本相 同的技術(shù)效果。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng) 造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員 依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù) 方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換熱器的制造方法，其特征是，包括以下步驟1)將用于制冷液流通的媒介管道盤繞成圓柱形的流道形狀；2)在所述媒介管道的兩端分別連接制冷液進口和出口；3)在媒介管道外澆鑄鋁或鋁合金，形成圓柱筒體；4)所述圓柱筒體冷卻至室溫；5)對所述圓柱筒體進行T6調(diào)質(zhì)處理。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征是所述媒介管道為紫銅管或鐵管。
3.如權(quán)利要求1或2任一所述的換熱器的制造方法，其特征是所述制冷液進口和出 口的材料與所述媒介管道的材料相同。
4.如權(quán)利要求2所述的換熱器的制造方法，其特征是所述紫銅管的導(dǎo)熱系數(shù)為401。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征是所述鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)為237。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征是步驟4)中，所述圓柱筒體隨模 具自然冷卻至室溫。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征是步驟幻中，所述圓柱筒體的兩 端具有連接支耳。
8.如權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征是在步驟4)或幻之后，還包括在 所述圓柱筒體兩端設(shè)置連接支耳的步驟。
9.如權(quán)利要求7或8任一所述的換熱器的制造方法，其特征是所述圓柱筒體任一端 的連接支耳在圓柱面上均布為4個。
10.如權(quán)利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征是步驟幻中，鋁或鋁合金的澆鑄 溫度為650 700°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種換熱器的制造方法，其特征是，包括以下步驟1)將用于制冷液流通的媒介管道盤繞成圓柱形的流道形狀；2)在所述媒介管道的兩端分別連接制冷液進口和出口；3)在媒介管道外澆鑄鋁或鋁合金，形成圓柱筒體；4)所述圓柱筒體冷卻至室溫；5)對所述圓柱筒體進行T6調(diào)質(zhì)處理。這種方法簡單，降低了對工人的技術(shù)要求，并且制造出的換熱器質(zhì)量更高，更節(jié)能。
文檔編號B23P15/26GK102069366SQ20101059035
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者詹國平 申請人:重慶市海聚機械設(shè)備制造有限公司