專利名稱：離合器從動盤的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車配件的加工方法，具體地說是一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便的汽車、拖 拉機(jī)離合器從動盤的加工工藝。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)有的汽車、拖拉機(jī)使用的離合器從動盤由盤轂、扭轉(zhuǎn)減震器、摩擦片 組成，扭轉(zhuǎn)減震器安裝在盤轂內(nèi)，盤轂由從動盤和減震盤組成、摩擦片固定在從動盤上，摩 擦片由大鋼片、波紋彈簧片和摩擦單片組成，組裝時，先在摩擦片的大鋼片與從動盤用鉚釘 相連接，再安裝扭轉(zhuǎn)減震器，然后將減震盤與從動盤相連接，減震盤與從動盤的連接一般采 用兩種方法，一種是采用止動銷連接，它的從動盤呈盤狀，是在減震盤和從動盤的周邊分別 沖有6-12個圓孔止動銷孔，止動銷的兩端分別鉚接在減震盤和從動盤上，其不足是連接加 工不方便、連接不牢固、裝配精度低、使用壽命短等，另一種方法是鉚釘連接，它的從動盤呈 凹狀，是在減震盤和從動盤的周邊沖4-8個方孔、4-8個方孔進(jìn)行翻邊，再沖6-12個鉚釘孔， 用鉚釘將減震盤與從動盤相連接，這種方法的不足是工藝復(fù)雜、連接不牢固、加工精度低、 使用壽命短等，由于從動盤與減震盤采用鉚釘鉚按，加工后的盤轂厚度較厚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、連接牢固、使用壽 命長的離合器從動盤的加工工藝。本發(fā)明可以通過如下措施達(dá)到。一種離合器從動盤的加工工藝，其特征在于工藝步驟為。1、從動盤的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖6-12個連接摩擦片的鉚孔、 4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方孔，再沖壓翻邊成凹型并沖壓邊齒槽，最后進(jìn)行表面氮、碳共 滲熱處理，
2、減振盤的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方孔， 再沖壓邊齒，最后進(jìn)行表面氮、碳共滲熱處理，
3、安裝摩擦片和扭轉(zhuǎn)減震器，將摩擦片上的大鋼片用鉚釘與從動盤相連接，
4、將減震盤與從動盤相插接，減震盤周邊上的邊齒插入的邊齒槽內(nèi)，采用熔焊 使從動盤邊齒槽的兩邊熔化成堆，將減振盤邊齒的兩側(cè)壓緊固定。本發(fā)明采用了上述工藝方法，減震盤與從動盤連接牢固、工藝簡單、加工精度高， 從而使得本發(fā)明具有工藝簡單、連接牢固、加工精度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


。圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本發(fā)明中從動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)吸中減震盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中從動盤點(diǎn)熔焊的示意圖。
具體實(shí)施方式
。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如附圖所示，一種離合器從動盤的加工工藝，其特征在于工藝步驟為1、從動盤1 的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖6-12個連接摩擦片的鉚孔、4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震 器用的方孔2，再沖壓翻邊成形進(jìn)行沖壓邊齒槽3，最后進(jìn)行表面氮、碳共滲熱處理，
2、減振盤4的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方 孔5，再沖壓邊齒6，最后進(jìn)行表面氮、碳共滲熱處理，
3、安裝摩擦片和扭轉(zhuǎn)減震器，將摩擦片上的大鋼片用鉚釘與從動盤固定連接，
4、將減震盤與從動盤相插接，減震盤周邊上的邊齒插入的邊齒槽內(nèi)，采用熔焊 使從動盤1邊齒槽的兩邊熔化成堆，將減振盤邊齒壓緊固定。本發(fā)明采用了采用了上述工藝方法，減震盤與從動盤連接牢固、工藝簡單、加工精 度高，從而使得本發(fā)明具有工藝簡單、連接牢固、加工精度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種離合器從動盤的加工工藝，其特征在于工藝步驟為(1 )、從動盤的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖6-12個連接摩擦片的鉚孔、4-8 個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方孔，再沖壓翻邊成型并沖壓邊齒槽，最后進(jìn)行表面氮、碳共滲熱處 理，(2)、減振盤的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方 孔，再沖壓邊齒，最后進(jìn)行表面氮、碳共滲熱處理，(3)、安裝摩擦片和扭轉(zhuǎn)減震器，(4)、將減震盤與從動盤相插接，減震盤周邊上的邊齒插入從動盤的邊齒槽內(nèi)，采用熔 焊使從動盤邊齒槽兩邊熔化成堆將減振盤外齒壓緊固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及汽車配件，具體地說是一種離合器從動盤的加工工藝，其工藝步驟為1、從動盤的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖6-12個連接摩擦片中大鋼片的鉚孔、4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方孔，再沖壓翻邊成型并沖壓邊齒槽，最后進(jìn)行表面氮、碳共滲熱處理，2、減振盤的制作，選取20號鋼板落料成型，然后再沖4-8個安裝扭轉(zhuǎn)減震器用的方孔，再沖壓邊齒，最后進(jìn)行熱處理，3、安裝摩擦片和扭轉(zhuǎn)減震器，4、將減震盤與從動盤進(jìn)行插接，減震盤周邊上的邊齒插入從動盤相應(yīng)的邊齒槽內(nèi)，采用熔焊使從動盤邊齒槽兩邊熔化成堆將減振盤邊齒壓緊，發(fā)明采用了上述工藝方法，減震盤與從動盤連接牢固、工藝簡單、加工精度高，從而使得本發(fā)明具有工藝簡單、連接牢固、加工精度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23P15/00GK102059518SQ20101056949
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者周建明, 林樂忠 申請人:榮成市黃海離合器有限公司