專利名稱：數(shù)控機(jī)床上柱面斜孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸類工件柱面斜孔的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，軸類柱面上的斜孔，一般都要在加工中心或者是數(shù)控銑床上完成，由于加工 中心和數(shù)控銑床屬于高端設(shè)備不僅價(jià)格昂貴，而且加工成本高，所以通常會(huì)選擇在臺(tái)式鉆 床上采用專用夾具完成，該夾具主要是由斜塊和壓板兩部分組成的，斜塊的斜度等于工件 斜孔軸線與工件徑向的夾角。斜塊上面設(shè)有與其相連的壓板，壓板內(nèi)設(shè)可放置工件的軸向 通孔，在壓板上與工件斜孔對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有直徑大于工件斜孔的大斜孔，該位于軸向通 孔上部的大斜孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向套。另在壓板上還設(shè)有另一個(gè)與軸向通孔垂直且連通的螺孔， 其內(nèi)設(shè)有鎖緊螺絲。加工時(shí)，將專用夾具放在臺(tái)鉆工作臺(tái)面上固定，再將工件裝到夾具中然 后由螺絲鎖緊，搖動(dòng)拉桿使鉆頭通過(guò)導(dǎo)向套鉆入工件中。此種加工方式存在的弊端是1、孔 的位置精度難保證。鉆頭的對(duì)中精度完全依靠導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向套與鉆頭有間隙，所以會(huì)導(dǎo) 致加工產(chǎn)品中心出現(xiàn)偏差。2、導(dǎo)向套易損，更換頻率高3、鉆具沒(méi)有找中心功能且易磨損，增 加了修磨頻率4、導(dǎo)向套定心導(dǎo)致進(jìn)給速度低，影響加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種裝夾快捷，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的數(shù)控機(jī)床上柱 面斜孔的加工方法。本發(fā)明主要是在普通數(shù)控車床上，用夾具將工件安裝在主軸卡盤上，與 主軸同步旋轉(zhuǎn)，而鉆頭設(shè)在刀架上，經(jīng)過(guò)數(shù)控編程設(shè)定中心鉆定心，鉆斜孔。本發(fā)明的具體內(nèi)容如下1、將夾具安裝在數(shù)控車床的兩爪卡盤上，該夾具是由相對(duì)的兩半組成的，它們的 一側(cè)(即外側(cè))與卡盤夾爪夾持端對(duì)應(yīng)，并由緊固件將夾具固定在卡盤夾爪上。兩半夾具 的另一側(cè)即兩半夾具相對(duì)的一側(cè)(內(nèi)側(cè))設(shè)與工件對(duì)應(yīng)的半圓柱形夾持面，其軸線向后傾 斜，與卡盤平面的夾角等于工件斜孔軸線與工件徑向的夾角。在上述兩半夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有 側(cè)開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通將夾持面分成上下兩個(gè)半圓柱形夾持面。另在 數(shù)控車床刀架上固定有水平的鉆頭，其可從上述凹槽進(jìn)出。2、將工件置于兩半夾具的夾持面內(nèi)，由夾具內(nèi)與工件對(duì)應(yīng)的臺(tái)階為工件上下定位 通過(guò)數(shù)控車床的控制夾緊按鈕進(jìn)行夾緊或松開，以便使之與主軸同步旋轉(zhuǎn)。3、經(jīng)過(guò)數(shù)控編程設(shè)定中心鉆定心，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使主軸帶動(dòng)卡盤上的工件旋 轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)給的鉆頭則將工件上面鉆出斜孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、一次裝夾定位后不用再定心，裝夾快捷，生產(chǎn)效率高。該加工方法可使柱面斜孔 的加工同車削圓柱面的加工變得一樣容易。2、專用夾具定位準(zhǔn)確，加工精度高。3、鉆頭磨損少，加工成本低。


圖1是本發(fā)明夾具使用狀態(tài)的主視示意圖。圖2是本發(fā)明夾具使用狀態(tài)的俯視示意圖。圖3是本發(fā)明夾具使用狀態(tài)的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1、圖2和圖3所示的數(shù)控機(jī)床上柱面斜孔加工方法的夾具使 用狀態(tài)的示意圖中，將夾具1安裝在數(shù)控車床的兩爪2卡盤3上，該夾具是由相對(duì)的兩半組 成的，它們的外側(cè)與卡盤夾爪夾持端對(duì)應(yīng)，并由緊固件4將夾具固定在卡盤夾爪上。兩半夾 具的內(nèi)側(cè)設(shè)與工件對(duì)應(yīng)的半圓柱形夾持面，其軸線向后傾斜，與卡盤平面的夾角等于工件 斜孔軸線與工件5徑向的夾角。另在上述兩半夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)開口凹槽，該凹槽與夾持 面的柱面相連通將夾持面分成上下兩個(gè)半圓柱形夾持面。另在刀架上固定有水平的鉆頭6， 其可從上述凹槽進(jìn)出。將工件置于兩半夾具的夾持面內(nèi)，由夾具內(nèi)與工件對(duì)應(yīng)的臺(tái)階為工 件上下定位，通過(guò)數(shù)控車床的控制夾緊按鈕進(jìn)行夾緊或松開。經(jīng)過(guò)數(shù)控編程設(shè)定中心鉆定 心，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使主軸帶動(dòng)卡盤上的工件旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)給的鉆頭則將工件上面鉆出斜 孔。
權(quán)利要求
一種數(shù)控機(jī)床上柱面斜孔的加工方法，其特征在于(1)將夾具安裝在數(shù)控車床的兩爪卡盤上，該夾具是由相對(duì)的兩半組成的，它們的外側(cè)與卡盤夾爪夾持端對(duì)應(yīng)，并由緊固件將夾具固定在卡盤夾爪上，兩半夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)與工件對(duì)應(yīng)的半圓柱形夾持面，其軸線向后傾斜，與卡盤平面的夾角等于工件斜孔軸線與工件徑向的夾角，在上述兩半夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通將夾持面分成上下兩個(gè)半圓柱形夾持面，另在刀架上固定有水平的可從上述凹槽進(jìn)出的鉆頭；(2)將工件置于兩半夾具的夾持面內(nèi)，通過(guò)數(shù)控車床的控制夾緊按鈕進(jìn)行夾緊或松開；(3)經(jīng)過(guò)數(shù)控編程設(shè)定中心鉆定心，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)使主軸帶動(dòng)卡盤上的工件旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)給的鉆頭則將工件上面鉆出斜孔。
全文摘要
一種數(shù)控機(jī)床上柱面斜孔加工方法，其主要是將夾具安裝在數(shù)控車床的兩爪卡盤上，該夾具是由相對(duì)的兩半組成的，它們的外側(cè)與卡盤夾爪夾持端對(duì)應(yīng)并相連，兩半夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)半圓柱形夾持面，其軸線向后傾斜，與卡盤平面的夾角等于工件斜孔軸線與工件徑向的夾角。在上述兩半夾具的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通。另在刀架上固定有水平的可從上述凹槽進(jìn)出的鉆頭；將工件置于兩半夾具的夾持面內(nèi)，經(jīng)過(guò)數(shù)控編程設(shè)定中心鉆定心，然后使主軸帶動(dòng)卡盤上的工件旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)進(jìn)給的鉆頭則將工件上面鉆出斜孔。本發(fā)明裝夾快捷、生產(chǎn)效率高，專用夾具定位準(zhǔn)確、加工精度高，鉆頭磨損少、加工成本低。
文檔編號(hào)B23B35/00GK101972861SQ20101029501
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者于連榮, 宋元毅, 溫衍華 申請(qǐng)人:大連大顯精密軸有限公司