專利名稱：一種扎努西缸體斜孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，特別是一種扎努西缸體斜孔加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，在扎努西缸體的加工制造過(guò)程中，鉆斜孔的工藝比較復(fù)雜，現(xiàn)有的加工設(shè)備 極易產(chǎn)生鉆孔刀具的損壞，而且斜度不易控制，因此加工出來(lái)的斜孔精度達(dá)不到要求，不能 保證成品率。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扎努西缸體斜孔加工裝
置，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、加工精度高、故障率低的優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種扎努西缸體斜孔加工裝置，其特征在于由滑臺(tái)導(dǎo)軌、下滑臺(tái)、中滑臺(tái)、上滑
臺(tái)，定位液壓缸、進(jìn)給液壓缸、電機(jī)、鉆模、微型動(dòng)力頭及鉆頭組成；下滑臺(tái)滑動(dòng)安裝于滑臺(tái)
導(dǎo)軌上，下滑臺(tái)由水平安裝于滑臺(tái)導(dǎo)軌上的定位液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平位移；下滑臺(tái)上表面
水平固裝有斜導(dǎo)軌，中滑臺(tái)隨動(dòng)安裝于下滑臺(tái)上的斜導(dǎo)軌上，在中滑臺(tái)前端固裝有鉆模；中
滑臺(tái)上表面滑動(dòng)安裝上滑臺(tái)，該上滑臺(tái)由安裝于中滑臺(tái)上的進(jìn)給油缸驅(qū)動(dòng)，在上滑臺(tái)前端
固裝裝配有鉆頭的微型動(dòng)力頭，并在上滑臺(tái)上表面固裝驅(qū)動(dòng)微型動(dòng)力頭的電機(jī)。 而且，所述下滑臺(tái)上表面的斜導(dǎo)軌通過(guò)其兩側(cè)的定位壓緊油缸與下滑臺(tái)固裝。 而且，在中滑臺(tái)后端安裝有阻尼定位彈簧。 而且，所述的裝配有鉆頭的微型動(dòng)力頭為1-2組。 而且，所述的鉆模上制有1-2個(gè)導(dǎo)向斜孔。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是 1.本扎努西缸體斜孔加工裝置采用獨(dú)特的三層滑臺(tái)設(shè)計(jì)，其中下滑臺(tái)可起到定位 作用；中滑臺(tái)前端固裝有鉆模，解決了缸孔對(duì)斜孔的位置要求及公差尺寸要求，保證加工精 度，并且在其后端安裝阻尼定位彈簧，以防止后退；在上滑臺(tái)上安裝微型動(dòng)力頭用于鉆削加 工，裝置整體工作平穩(wěn)，精度高，特別適用于扎努西缸體的斜孔加工。 2.本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高調(diào)整方便、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖(省略鉆模)； 圖3為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳述
3[0017] —種扎努西缸體斜孔加工裝置，由滑臺(tái)導(dǎo)軌7、下滑臺(tái)9、中滑臺(tái)12、上滑臺(tái)3，定位 液壓缸6、進(jìn)給液壓缸5、電機(jī)4、鉆模1、微型動(dòng)力頭2及鉆頭15組成；下滑臺(tái)滑動(dòng)安裝于滑 臺(tái)導(dǎo)軌上，下滑臺(tái)由水平安裝于滑臺(tái)導(dǎo)軌上的定位液壓缸驅(qū)動(dòng)通過(guò)驅(qū)動(dòng)塊11帶動(dòng)進(jìn)行水 平位移。下滑臺(tái)上表面水平固裝有斜導(dǎo)軌10，中滑臺(tái)隨動(dòng)安裝于下滑臺(tái)上的斜導(dǎo)軌上，在中 滑臺(tái)前端固裝鉆模，在該鉆模上制有1-2個(gè)導(dǎo)向斜孔14，解決了缸孔對(duì)斜孔的位置要求及 公差尺寸要求，保證加工精度。中滑臺(tái)上表面滑動(dòng)安裝上滑臺(tái)，該上滑臺(tái)由安裝于中滑臺(tái)上 的進(jìn)給油缸驅(qū)動(dòng)，在上滑臺(tái)前端固裝l-2組裝配有鉆頭的微型動(dòng)力頭，本實(shí)施例中為兩個(gè) 助力頭。并在上滑臺(tái)上表面固裝驅(qū)動(dòng)微型動(dòng)力頭的電機(jī)，本裝置可同時(shí)加工兩個(gè)工件。下 滑臺(tái)上表面的斜導(dǎo)軌通過(guò)其兩側(cè)的定位壓緊油缸13與下滑臺(tái)固裝。在中滑臺(tái)后端安裝有 阻尼定位彈簧8，以防止中滑臺(tái)后退。
權(quán)利要求一種扎努西缸體斜孔加工裝置，其特征在于由滑臺(tái)導(dǎo)軌、下滑臺(tái)、中滑臺(tái)、上滑臺(tái)、定位液壓缸、進(jìn)給液壓缸、電機(jī)、鉆模、微型動(dòng)力頭及鉆頭組成；下滑臺(tái)滑動(dòng)安裝于滑臺(tái)導(dǎo)軌上，下滑臺(tái)由水平安裝于滑臺(tái)導(dǎo)軌上的定位液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平位移；下滑臺(tái)上表面水平固裝有斜導(dǎo)軌，中滑臺(tái)隨動(dòng)安裝于下滑臺(tái)上的斜導(dǎo)軌上，在中滑臺(tái)前端固裝有鉆模；中滑臺(tái)上表面滑動(dòng)安裝上滑臺(tái)，該上滑臺(tái)由安裝于中滑臺(tái)上的進(jìn)給油缸驅(qū)動(dòng)，在上滑臺(tái)前端固裝裝配有鉆頭的微型動(dòng)力頭，并在上滑臺(tái)上表面固裝驅(qū)動(dòng)微型動(dòng)力頭的電機(jī)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎努西缸體斜孔加工裝置，其特征在于所述下滑臺(tái)上表面 的斜導(dǎo)軌通過(guò)其兩側(cè)的定位壓緊油缸與下滑臺(tái)固裝。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎努西缸體斜孔加工裝置，其特征在于在中滑臺(tái)后端安裝 有阻尼定位彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎努西缸體斜孔加工裝置，其特征在于所述的裝配有鉆頭 的微型動(dòng)力頭為1-2組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎努西缸體斜孔加工裝置，其特征在于所述的鉆模上制有 1-2個(gè)導(dǎo)向斜孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種扎努西缸體斜孔加工裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于由滑臺(tái)導(dǎo)軌、下滑臺(tái)、中滑臺(tái)、上滑臺(tái)，定位液壓缸、進(jìn)給液壓缸、電機(jī)、鉆模、微型動(dòng)力頭及鉆頭組成；下滑臺(tái)滑動(dòng)安裝于滑臺(tái)導(dǎo)軌上，下滑臺(tái)由水平安裝于滑臺(tái)導(dǎo)軌上的定位液壓缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行水平位移；下滑臺(tái)上表面水平固裝有斜導(dǎo)軌，中滑臺(tái)隨動(dòng)安裝于下滑臺(tái)上的斜導(dǎo)軌上，在中滑臺(tái)前端固裝有鉆模；中滑臺(tái)上表面滑動(dòng)安裝上滑臺(tái)，該上滑臺(tái)由安裝于中滑臺(tái)上的進(jìn)給油缸驅(qū)動(dòng)，在上滑臺(tái)前端固裝裝配有鉆頭的微型動(dòng)力頭，并在上滑臺(tái)上表面固裝驅(qū)動(dòng)微型動(dòng)力頭的電機(jī)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、調(diào)整方便、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B41/02GK201519779SQ20092022192
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者崔健濤, 崔文來(lái) 申請(qǐng)人:天津市寶淶精密機(jī)械有限公司