專利名稱：萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及萬能軋機(jī)軋制中心線的標(biāo)定方法。
背景技術(shù)：
使用萬能軋機(jī)前必須首先確定該萬能軋機(jī)的水平軋制中心線和豎直軋制中心線， 這個過程稱之為萬能軋機(jī)軋制中心線的標(biāo)定，該標(biāo)定精度直接決定軋制后的產(chǎn)品精度。在 現(xiàn)有的標(biāo)定過程中，上下水平輥分別沿豎直方向運動并相互壓靠后所得到的這兩個水平輥 之間的水平中心線即為該萬能軋機(jī)的水平軋制中心線，之后再通過將兩側(cè)立輥同時分別壓 靠所述水平輥兩側(cè)的標(biāo)定面后所得到的這兩側(cè)立輥之間的豎直中心線即為該萬能軋機(jī)的 豎直軋制中心線。采用上述標(biāo)定方法的萬能軋機(jī)比較適合生產(chǎn)H型鋼等對稱斷面的鋼種，但在生產(chǎn) 重軌等非對稱斷面的型鋼時就會出現(xiàn)明顯的軋制誤差，這時就需要通過操作人員根據(jù)得到 的誤差狀況重新調(diào)整萬能軋機(jī)的軋制中心線，而這個調(diào)整過程往往要報廢多根鋼軌才能最 終調(diào)整到位。對于鋼廠而言，上述操作已成慣例，因此為調(diào)整萬能軋機(jī)而報廢的鋼軌通常被 認(rèn)為是保證萬能軋機(jī)軋制精度的必要付出，因此并沒有人去深究導(dǎo)致上述軋制誤差的具體 原因。而本申請的發(fā)明人卻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致上述軋制誤差的主要原因在于，現(xiàn)有萬能軋機(jī)上 下水平輥的安裝構(gòu)造存在使所述上下水平輥進(jìn)行水平移動的間隙；在標(biāo)定萬能軋機(jī)的豎直 軋制中心線時，由于DS側(cè)立輥與OS側(cè)的立輥同時分別壓靠水平輥兩側(cè)的標(biāo)定面，因此上下 水平輥分別朝DS側(cè)立輥方向水平移動的間隙以及朝OS側(cè)立輥方向水平移動的間隙均無法 消除；在軋制重軌時，因孔型設(shè)計的要求會產(chǎn)生OS側(cè)立輥軋制力大于DS側(cè)立輥軋制力的現(xiàn) 象，這時由于上下水平輥水平移動間隙的存在，由上下水平輥與兩側(cè)立輥所共同組成的孔 型的豎直中心線就會向軋制力較小的DS側(cè)立輥偏移，造成實際軋制過程中的中心線數(shù)據(jù) 與標(biāo)定數(shù)據(jù)的誤差，從而造成產(chǎn)品報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方法，在生 產(chǎn)重軌等非對稱斷面的型鋼時，使用該方法可有效降低因調(diào)整萬能軋機(jī)而報廢的鋼軌數(shù)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方 法，該方法通過將兩側(cè)立輥分別壓靠水平輥兩側(cè)的標(biāo)定面后所得到的這兩側(cè)立輥之間的豎 直中心線標(biāo)定為該萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線；標(biāo)定時，根據(jù)這兩側(cè)立輥在該萬能軋機(jī)實 際軋制時的受力大小使所述的豎直軋制中心線向受力較小的一側(cè)立輥水平偏移。實施上述方法時，可以由操作者直接設(shè)定所述豎直軋制中心線的水平偏移量。但 由于實際軋制時上下水平輥的水平偏移量是不確定的，人為的設(shè)定很難與實際的偏移完全 一致，因此采取該方式仍然存在一定的誤差。一種較好的解決辦法是在標(biāo)定時令實際軋制時受力較大的一側(cè)立輥先與水平輥的標(biāo)定面接觸從而使水平輥向?qū)嶋H軋制時受力較小的 一側(cè)立輥水平偏移，然后再令實際軋制時受力較小的一側(cè)立輥后與水平輥的標(biāo)定面接觸， 最后再將這兩側(cè)立輥之間的豎直中心線標(biāo)定為該萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線。這樣，就在 標(biāo)定時基本消除了上下水平輥朝實際軋制時受力較小的一側(cè)立輥水平偏移的間隙，使標(biāo)定 時的豎直中心線與實際軋制時的豎直中心線基本吻合。在上述方案中，由于兩側(cè)立輥先后與水平輥的標(biāo)定面接觸，這就涉及到這兩側(cè)立 輥與水平輥的標(biāo)定面相接觸的時間差問題。如果該時間差不夠長，則有可能造成上下水平 輥朝實際軋制時受力較小的一側(cè)立輥水平偏移的間隙不能夠完全消除；而如果該時間差過 長，又有可能造成上下水平輥不均勻受力而使整個設(shè)備受到影響。因此一種較好的辦法是 通過設(shè)定這兩側(cè)立輥的輥徑之差來控制這兩側(cè)立輥與水平輥的標(biāo)定面相接觸的時間差。這 樣，僅通過更換軋輥而無需對現(xiàn)有的萬能軋機(jī)作任何結(jié)構(gòu)上的改變就能夠很好的解決兩側(cè) 立輥與水平輥的標(biāo)定面相接觸的時間差問題，極大的提高了本發(fā)明的實用性。本發(fā)明的有益效果是由于在實際軋制過程中由上下水平輥與兩側(cè)立輥所共同組 成的孔型的豎直中心線會向軋制力較小的一側(cè)立輥水平偏移，因此，本發(fā)明通過標(biāo)定時根 據(jù)兩側(cè)立輥在該萬能軋機(jī)實際軋制時的受力大小使所述的豎直軋制中心線向受力較小的 一側(cè)立輥水平偏移的技術(shù)手段，能夠縮小甚至消除標(biāo)定時的豎直中心線與實際軋制時的豎 直中心線之間所存在的水平偏距，從而提高軋制精度，降低因調(diào)整萬能軋機(jī)而報廢的鋼軌 數(shù)量。本發(fā)明適用于生產(chǎn)重軌等非對稱斷面的型鋼。


圖1為萬能軋機(jī)標(biāo)定前上下水平輥及兩側(cè)立輥的布置示意圖。圖2為萬能軋機(jī)標(biāo)定時的示意圖。圖3為萬能軋機(jī)軋制重軌時的孔型示意圖。圖2中的實線和虛線表示了本發(fā)明實施前后上下水平輥及兩側(cè)立輥的位置及輥
徑變化。圖1中所示箭頭方向表示各軋輥的旋轉(zhuǎn)方向。圖2中所示箭頭方向表示標(biāo)定時各軋輥的壓靠方向。圖中標(biāo)記為豎直軋制中心線1、水平軋制中心線2、上水平輥301、下水平輥302、 OS側(cè)立輥401、DS側(cè)立輥402、OS側(cè)立輥的半徑增大量A、DS側(cè)立輥的半徑縮小量B。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。以軋制重軌為例。如圖3所示，由上水平輥301、下水平輥302、OS側(cè)立輥401和 DS側(cè)立輥402構(gòu)成的孔型，該孔型的設(shè)計必然產(chǎn)生OS側(cè)立輥401軋制力大于DS側(cè)立輥402 軋制力的現(xiàn)象，而現(xiàn)有萬能軋機(jī)的上水平輥301和下水平輥302的安裝構(gòu)造存在使所述上 水平輥301和下水平輥302進(jìn)行水平偏移的間隙，如果在標(biāo)定萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線 1時不消除上水平輥301和下水平輥302朝DS側(cè)立輥402水平偏移的間隙，就會造成標(biāo)定 的豎直軋制中心線1與實際軋制時的孔型豎直中心線之間的水平偏距。針對該問題，本發(fā)明采取的關(guān)鍵技術(shù)手段是在標(biāo)定OS側(cè)立輥401和DS側(cè)立輥402之間的豎直軋制中心線1時，使所述的豎直軋制中心線1向受力較小的DS側(cè)立輥402方向 進(jìn)行水平偏移。將豎直軋制中心線1向受力較小的DS側(cè)立輥402方向進(jìn)行水平偏移的偏 移量可以由操作者根據(jù)實際軋制時上水平輥301和下水平輥302向DS側(cè)立輥402方向的 水平偏移量確定，但是，由于實際軋制時上水平輥301和下水平輥302向DS側(cè)立輥402方 向的水平偏移量不容易準(zhǔn)確測定，因此本發(fā)明還采取了以下措施如圖1 2所示，在標(biāo)定豎直軋制中心線1時，令OS側(cè)立輥401先與上水平輥301 和下水平輥302的標(biāo)定面接觸從而使上水平輥301和下水平輥302向DS側(cè)立輥402方向 水平偏移，然后再令DS側(cè)立輥402后與上水平輥301和下水平輥302的標(biāo)定面接觸，最后 再將OS側(cè)立輥401與DS側(cè)立輥402之間的豎直中心線標(biāo)定為該萬能軋機(jī)的豎直軋制中心 線1。如圖2所示，由于使用了上述方法，故萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線1偏移至豎直軋制 中心線1’。采用該方式來實現(xiàn)將所述的豎直軋制中心線1向受力較小的DS側(cè)立輥402方 向進(jìn)行水平偏移的好處在于，標(biāo)定時基本消除了上水平輥301和下水平輥302朝DS側(cè)立輥 402方向水平偏移的間隙，使標(biāo)定的豎直軋制中心線1與實際軋制時的孔型的豎直中心線 基本吻合，徹底解決因標(biāo)定的豎直軋制中心線1與實際軋制時的孔型的豎直中心線不一致 所產(chǎn)生的軋制誤差。上述方法中，由于OS側(cè)立輥401和DS側(cè)立輥402先后與上水平輥301和下水平 輥302的標(biāo)定面接觸，這就涉及到OS側(cè)立輥401和DS側(cè)立輥402與上水平輥301和下水 平輥302的標(biāo)定面相接觸的時間差問題。理論上，控制OS側(cè)立輥401和DS側(cè)立輥402與 上水平輥301和下水平輥302的標(biāo)定面相接觸的時間差可以采取多種手段，比如對傳動機(jī) 構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計。而本發(fā)明則通過設(shè)定OS側(cè)立輥401和DS側(cè)立輥402的輥徑之差來控制 這兩側(cè)立輥與上水平輥301和下水平輥302的標(biāo)定面相接觸的時間差。具體的，如圖2所示，將OS側(cè)立輥401的半徑增大A，并將DS側(cè)立輥402的半徑 縮小B，當(dāng)OS側(cè)立輥401和DS側(cè)立輥402同步運動時，OS側(cè)立輥401將先與上水平輥301 和下水平輥302的標(biāo)定面接觸并建立一定的標(biāo)定力后，DS側(cè)立輥402才開始接觸上水平輥 301和下水平輥302的標(biāo)定面，該時間差最好控制在2秒鐘左右，既能夠完全消除上水平輥 301和下水平輥302朝DS側(cè)立輥402方向水平偏移的間隙，并且不會因上水平輥301和下 水平輥302的不均勻受力而使整個設(shè)備受到影響。采用上述方法后，由于標(biāo)定的豎直軋制中心線1與實際軋制中心線的誤差值極 小，操作者在進(jìn)行規(guī)格質(zhì)量調(diào)整時，能較快掌握規(guī)格變化值，換輥后的規(guī)格調(diào)整合格從5 7支減少為1 3支合格，質(zhì)量水平上新臺階，為質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)能釋放創(chuàng)造了條件，創(chuàng)造了可 觀的經(jīng)濟(jì)價值。本發(fā)明在未改進(jìn)萬能軋機(jī)結(jié)構(gòu)、標(biāo)定程序不受任何影響、對換輥標(biāo)定時間不 影響的情況下，完成了效果明顯而成本較小的技術(shù)改進(jìn)工作。
權(quán)利要求
萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方法，該方法通過將兩側(cè)立輥分別壓靠水平輥兩側(cè)的標(biāo)定面后所得到的這兩側(cè)立輥之間的豎直中心線標(biāo)定為該萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線(1)，其特征在于標(biāo)定時，根據(jù)這兩側(cè)立輥在該萬能軋機(jī)實際軋制時的受力大小使所述的豎直軋制中心線(1)向受力較小的一側(cè)立輥水平偏移。
2.如權(quán)利要求1所述的萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方法，其特征在于標(biāo)定時，令 實際軋制時受力較大的一側(cè)立輥先與水平輥的標(biāo)定面接觸從而使水平輥向?qū)嶋H軋制時受 力較小的一側(cè)立輥水平偏移，然后再令實際軋制時受力較小的一側(cè)立輥后與水平輥的標(biāo)定 面接觸，最后再將這兩側(cè)立輥之間的豎直中心線標(biāo)定為該萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線(1)。
3.如權(quán)利要求2所述的萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方法，其特征在于通過設(shè)定 這兩側(cè)立輥的輥徑之差來控制這兩側(cè)立輥與水平輥的標(biāo)定面相接觸的時間差。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種萬能軋機(jī)豎直軋制中心線的標(biāo)定方法，在生產(chǎn)重軌等非對稱斷面的型鋼時，使用該方法可有效降低因調(diào)整萬能軋機(jī)而報廢的鋼軌數(shù)量。該方法通過將兩側(cè)立輥分別壓靠水平輥兩側(cè)的標(biāo)定面后所得到的這兩側(cè)立輥之間的豎直中心線標(biāo)定為該萬能軋機(jī)的豎直軋制中心線；標(biāo)定時，根據(jù)這兩側(cè)立輥在該萬能軋機(jī)實際軋制時的受力大小使所述的豎直軋制中心線向受力較小的一側(cè)立輥水平偏移。本發(fā)明通過其技術(shù)手段能夠縮小甚至消除標(biāo)定時的豎直中心線與實際軋制時的豎直中心線之間所存在的水平偏距，從而提高軋制精度，降低因調(diào)整萬能軋機(jī)而報廢的鋼軌數(shù)量。本發(fā)明適用于生產(chǎn)重軌等非對稱斷面的型鋼。
文檔編號B21B38/00GK101947559SQ20101029489
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者尹銀兵, 陳元福 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司