專利名稱：一種金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬罐的自動(dòng)化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，很多禮品采用金屬材料進(jìn)行包裝，金屬表面便于印刷各種圖案，便于壓印各種形狀的造型和文字，很容易使其表面具有金屬光澤，使包裝的產(chǎn)品顯得高檔，美感十足， 但金屬禮品盒相對(duì)紙質(zhì)禮品盒，加工較為復(fù)雜，成本較高，目前，金屬罐體加工一般采用片狀金屬通過沖壓裁剪，彎曲、折邊、成型等多道工序，國內(nèi)這些工序加工多半采用人工或半自動(dòng)化作業(yè)，在復(fù)雜加工流程中，需要采用大量手工操作，隨著國內(nèi)用工成本不斷提高，生產(chǎn)成本不斷增加，且生產(chǎn)效率較低。國外雖然已經(jīng)開發(fā)出全自動(dòng)化加工設(shè)備，但這些成套設(shè)備動(dòng)輒就需要幾百萬甚至千萬，一般加工廠很難承受如此高昂加工，如何開發(fā)成本相對(duì)低廉自動(dòng)化程度較高的金屬罐加工設(shè)備，成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種將片狀金屬料自動(dòng)輸送到?jīng)_壓設(shè)備的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，它包括送料機(jī)械、沖床和傳送裝置，所述的送料機(jī)械包括置料架、送料裝置和送料機(jī)架，置料架與送料機(jī)架之間設(shè)有可使置料架升降的升降裝置，送料裝置包括吸料裝置、送料滾輪裝置、置料斜滑臺(tái)、推料放置架和推料推手，吸料裝置和送料滾輪裝置安裝在置料架的右側(cè)，吸料裝置通過安裝架安裝在送料滾輪裝置上端，置料斜滑臺(tái)位于送料滾輪裝置右側(cè)，推料放置架位于置料斜滑臺(tái)內(nèi)側(cè)，置料斜滑臺(tái)向推料放置架傾斜一定的角度；在推料放置架左端設(shè)有推料推手，所述的升降裝置、送料滾輪裝置、吸料裝置、帶動(dòng)置料斜滑臺(tái)升降的推臺(tái)氣缸和推料推手由采用PLC或計(jì)算機(jī)控制器控制運(yùn)作，所述的沖床不少于2臺(tái)，其中至少有一臺(tái)沖壓機(jī)床的上模和下模運(yùn)動(dòng)方向與豎直方向呈一定夾角，在此沖床下模相接處，設(shè)有滑動(dòng)出料裝置。所述的送料機(jī)械的置料斜滑臺(tái)下端設(shè)有推臺(tái)氣缸和導(dǎo)向桿，由推臺(tái)氣缸帶動(dòng)置料斜滑臺(tái)升降，所述的設(shè)在置料架下端升降裝置包括一變速電機(jī)，由變速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪， 由傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)并安裝在置料架下端并帶動(dòng)置料架升降的傳動(dòng)螺桿，其上端固定安裝在置料架、下端穿過送料機(jī)架并可在送料機(jī)架上滑動(dòng)的限位導(dǎo)向桿。所述的送料機(jī)械的吸料裝置包括安裝底板、安裝豎板，吸料氣缸、活動(dòng)鉸接板、吸頭座和吸附頭，安裝底板與安裝豎板固定安裝，在安裝豎板上端與吸料氣缸后端鉸接，安裝底板前端鉸接活動(dòng)鉸接板后端，吸料氣缸的前端的活塞與吸頭座上端固定，活動(dòng)鉸接板前端與吸頭座中部鉸接，吸附頭安裝在吸頭座上，由吸料氣缸活塞帶動(dòng)吸頭座和吸附頭完成吸附動(dòng)作，所述的吸附頭為盤形吸附橡膠，所述的推料推手下端設(shè)有帶動(dòng)推料推手運(yùn)作推手氣缸；所述的送料滾輪裝置包括滾輪電機(jī)、由滾輪電機(jī)帶動(dòng)下滾輪，由下滾輪帶動(dòng)上滾輪，在上、下滾輪之間設(shè)有傳動(dòng)齒輪。所述的滑動(dòng)出料裝置下端設(shè)有翻蓋裝置，翻蓋裝置后端設(shè)有傳送裝置，它包括安裝架、旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、翻蓋轉(zhuǎn)筒，安裝架有兩個(gè)，兩個(gè)安裝架之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)軸中間安裝有翻蓋轉(zhuǎn)筒，翻蓋轉(zhuǎn)筒設(shè)有多個(gè)容置罐蓋且使其不能旋轉(zhuǎn)的容置槽，容置槽與沖壓設(shè)備的出料口相對(duì)應(yīng)。所述的翻蓋轉(zhuǎn)筒安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，它包括兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤和左右與轉(zhuǎn)盤相連接多個(gè)隔板，多個(gè)隔板與兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸形成多個(gè)容置槽；所述的兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)軸位置可調(diào)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的設(shè)有卡設(shè)隔板的卡槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間可卡設(shè)不同寬度隔板。所述的沖壓機(jī)床至少有一臺(tái)沖壓機(jī)床的上模和下模運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向，此沖壓機(jī)床下設(shè)有吸送蓋裝置，吸送蓋裝置一端對(duì)應(yīng)位置安裝有傳送裝置，吸送蓋裝置包括兩個(gè)安裝固定架、安裝在兩個(gè)安裝固定架之間的滑動(dòng)桿和傳送螺桿、帶動(dòng)傳送螺桿旋轉(zhuǎn)的變速電機(jī)、由傳送螺桿帶動(dòng)吸蓋滑座、安裝在吸蓋滑座上的吸蓋氣缸和安裝在吸蓋氣缸的活塞桿上吸蓋吸頭，吸蓋吸頭上設(shè)有電磁鐵，安裝固定架安裝沖壓設(shè)備上，變速電機(jī)安裝在其中一個(gè)安裝固定架，吸蓋滑座上設(shè)有滑動(dòng)桿孔、及與傳送螺桿相嚙合的內(nèi)螺紋的螺紋孔，滑動(dòng)桿和傳送螺桿穿過吸蓋滑座的滑動(dòng)桿孔和的內(nèi)螺紋孔，所述的變速電機(jī)和吸蓋氣缸由PLC 程序控制。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明可將疊放片狀金屬料放置在置料架通過吸料裝置、送料滾輪裝置傳送到置料斜滑臺(tái)、并推料推手自動(dòng)進(jìn)料，送入斜置沖床沖壓裁剪，沖壓完成后沖壓毛料通過滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置，可直接滑落在翻蓋轉(zhuǎn)筒的容置槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn) 180°，輸送普通沖床下端的吸送蓋裝置，送入沖壓設(shè)備的下模，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳送，并普通沖床完成2次沖壓成型。整個(gè)生產(chǎn)線作業(yè)可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，本生產(chǎn)線采用普通沖床進(jìn)行改造，整體成本較低。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1為本發(fā)明的送料機(jī)械的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的送料機(jī)械另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的送料機(jī)械的吸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的送料機(jī)械的機(jī)床和傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明的送料機(jī)械的翻蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明的送料機(jī)械的吸送蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。見圖1和圖2所示，本發(fā)明公開的一種金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，它包括送料機(jī)械1、沖床和傳送裝置3，所述的送料機(jī)械1包括置料架11、送料裝置12和送料機(jī)架13， 置料架11與送料機(jī)架13之間設(shè)有可使置料架升降的升降裝置14，送料裝置12包括吸料裝置121、送料滾輪裝置122、置料斜滑臺(tái)123、推料放置架124和推料推手125，吸料裝置121 和送料滾輪裝置122安裝在置料架11的右側(cè)，吸料裝置121通過一架體安裝在送料滾輪裝置122上端，置料斜滑臺(tái)123位于送料滾輪裝置122右側(cè)，推料放置架124位于置料斜滑臺(tái) 123內(nèi)側(cè)，置料斜滑臺(tái)123向推料放置架124傾斜一定的角度；在推料放置架124左端設(shè)有推料推手125，所述的升降裝置14、送料滾輪裝置122、吸料裝置121、帶動(dòng)置料斜滑臺(tái)123 升降和推料推手125由采用PLC或計(jì)算機(jī)控制器控制運(yùn)作，所述的沖床不少于2臺(tái)，至少包括一臺(tái)沖壓機(jī)床的上模和下模運(yùn)動(dòng)方向與豎直方向呈一定夾角斜置沖床2，在此斜置沖床 2下模相接處，設(shè)有滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置21。所述的送料機(jī)械1的置料斜滑臺(tái)123下端設(shè)有推臺(tái)氣缸126和導(dǎo)向桿127，由推臺(tái)氣缸126帶動(dòng)置料斜滑臺(tái)123升降，所述的設(shè)在置料架11下端升降裝置包括一變速電機(jī) 111，由變速電機(jī)111帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，由傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)并安裝在置料架11下端并帶動(dòng)置料架 11升降的豎螺桿112，在豎螺桿112周側(cè)設(shè)有限位導(dǎo)桿113限位導(dǎo)桿113上端固定安裝在置料架11下端、下端穿過送料機(jī)架13并可在送料機(jī)架13上滑動(dòng)。見圖3所示，所述的送料機(jī)械1的吸料裝置121包括安裝底板1211、安裝豎板 1212，吸料氣缸1213、活動(dòng)鉸接板1214、吸頭座1215和吸附頭1216，安裝底板1211與安裝豎板1212固定安裝，在安裝豎板1212上端與吸料氣缸1213后端鉸接，安裝底板1211前端鉸接活動(dòng)鉸接板1214后端，吸料氣缸1213的前端的活塞與吸頭座1215上端固定，活動(dòng)鉸接板1214前端與吸頭座1215中部鉸接，吸附頭1216安裝在吸頭座1215上，由吸料氣缸 1213活塞帶動(dòng)吸頭座1215和吸附頭1216完成吸附動(dòng)作，所述的吸附頭1216為盤形吸附橡膠。見圖1-2所示，所述的推料推手125下端設(shè)有帶動(dòng)推料推手運(yùn)作推手氣缸128 ； 所述的送料滾輪裝置122包括滾輪電機(jī)、由滾輪電機(jī)帶動(dòng)下滾輪，由下滾輪帶動(dòng)上滾輪，在上、下滾輪之間設(shè)有傳動(dòng)齒輪。見圖4所示，所述的斜置機(jī)床2下端的滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置21下端設(shè)有翻蓋裝置 4，翻蓋裝置4后端設(shè)有傳送裝置3，它包括安裝架41、旋轉(zhuǎn)軸42、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、翻蓋轉(zhuǎn)筒44，安裝架41有兩個(gè)，兩個(gè)安裝架41之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸42，旋轉(zhuǎn)軸42由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)軸 42中間安裝有翻蓋轉(zhuǎn)筒44，翻蓋轉(zhuǎn)筒44設(shè)有多個(gè)容置罐蓋且使其不能旋轉(zhuǎn)的容置槽45，容置槽45與斜置沖床2的調(diào)節(jié)裝置21相對(duì)應(yīng)。見圖5所示，所述的翻蓋轉(zhuǎn)筒44安裝在旋轉(zhuǎn)軸42上，它包括兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤441和左右與轉(zhuǎn)盤相連接多個(gè)隔板442，多個(gè)隔板442與兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤441、旋轉(zhuǎn)軸形成多個(gè)容置槽45 ；所述的兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤441在旋轉(zhuǎn)軸42位置可調(diào)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤441內(nèi)側(cè)的設(shè)有卡設(shè)隔板 442的卡槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤441之間可卡設(shè)不同寬度隔板442。見圖4和圖6所示，所述的沖床至少有一臺(tái)沖壓機(jī)床的上模和下模運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向普通沖床5，此普通沖床5下設(shè)有吸送蓋裝置6，吸送蓋裝置6 —端對(duì)應(yīng)位置安裝有傳送裝置3，吸送蓋裝置6包括兩個(gè)固定架61、安裝在兩個(gè)固定架61之間的滑動(dòng)桿62和傳送螺桿63、帶動(dòng)傳送螺桿63旋轉(zhuǎn)的控制電機(jī)64、由傳送螺桿63帶動(dòng)吸蓋滑座65、安裝在吸蓋滑座65上的吸蓋氣缸66和安裝在吸蓋氣缸66的活塞桿上吸蓋吸頭67，吸蓋吸頭67上設(shè)有電磁鐵，固定架61安裝普通沖床5上，控制電機(jī)64安裝在其中一個(gè)固定架61，吸蓋滑座65上設(shè)有滑動(dòng)桿孔、及與傳送螺桿63相嚙合的內(nèi)螺紋的螺紋孔，滑動(dòng)桿62和傳送螺桿63穿過吸蓋滑座65的滑動(dòng)桿孔和的內(nèi)螺紋孔，所述的控制電機(jī)64和吸蓋氣缸66由PLC程序控制。 使用時(shí)，將多個(gè)疊放片狀金屬料放置在置料架11上，升降裝置14將置料架11升高，當(dāng)置料架11升至特定高度時(shí)，吸料裝置121的吸料氣缸1214和吸附頭1216將片狀金屬料吸住，并送入送料滾輪裝置122兩個(gè)滾輪之間，通過送料滾輪裝置122滾動(dòng)將其傳送到置料斜滑臺(tái)123上，同時(shí)置料斜滑臺(tái)123下端設(shè)有推臺(tái)氣缸127推動(dòng)置料斜滑臺(tái)123向上運(yùn)動(dòng)，升至一定高度，片狀金屬料會(huì)自動(dòng)滑落在推料放置架124上，通過推料推手125將片狀金屬料送入斜置沖床2沖壓裁剪，沖壓完成后沖壓毛料通過滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置21，可直接滑落在翻蓋轉(zhuǎn)筒5的容置槽6內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸42和翻蓋轉(zhuǎn)筒44的轉(zhuǎn)動(dòng)， 使毛料恰好翻轉(zhuǎn)上下端面，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)180°，可通過傳送裝置3，使沖壓加工好毛料，傳送下一個(gè)工位；當(dāng)傳送裝置3將待加工的毛料輸送普通沖床5下端的吸送蓋裝置6，在PLC程序控制下，控制電機(jī)64帶動(dòng)傳送螺桿63轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)吸蓋滑座65向傳送裝置3方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在PLC程序控制下，吸蓋氣缸66向下運(yùn)動(dòng)，并接通吸蓋吸頭67內(nèi)電磁鐵，將可以被電磁鐵吸附金屬毛料吸附在吸蓋吸頭67，控制電機(jī)64反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)吸蓋滑座65向普通沖床5 的下模，運(yùn)動(dòng)到位，斷開電磁鐵的電源，金屬毛料在重力重要下，落入沖壓設(shè)備5的下模，完成自動(dòng)化傳送，并通過普通沖床5完成2次沖壓成型。
權(quán)利要求
1.一種金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，它包括送料機(jī)械、沖床和傳送裝置，其特征在于所述的送料機(jī)械包括置料架、送料裝置和送料機(jī)架，置料架與送料機(jī)架之間設(shè)有可使置料架升降的升降裝置，送料裝置包括吸料裝置、送料滾輪裝置、置料斜滑臺(tái)、推料放置架和推料推手，吸料裝置和送料滾輪裝置安裝在置料架的右側(cè)，吸料裝置通過一架體安裝在送料滾輪裝置上端，置料斜滑臺(tái)位于送料滾輪裝置右側(cè)，推料放置架位于置料斜滑臺(tái)內(nèi)側(cè)，置料斜滑臺(tái)向推料放置架傾斜一定的角度；在推料放置架左端設(shè)有推料推手，所述的升降裝置、送料滾輪裝置、吸料裝置、帶動(dòng)置料斜滑臺(tái)升降和推料推手由采用PLC或計(jì)算機(jī)控制器控制運(yùn)作，所述的沖床不少于2臺(tái)，至少包括一臺(tái)沖壓機(jī)床的上模和下模運(yùn)動(dòng)方向與豎直方向呈一定夾角斜置沖床，在此斜置沖床下模相接處，設(shè)有滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的送料機(jī)械的置料斜滑臺(tái)下端設(shè)有推臺(tái)氣缸和導(dǎo)向桿，由推臺(tái)氣缸帶動(dòng)置料斜滑臺(tái)升降，所述的設(shè)在置料架下端升降裝置包括一變速電機(jī)，由變速電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，由傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)并安裝在置料架下端并帶動(dòng)置料架升降的豎螺桿，在豎螺桿周側(cè)設(shè)有限位的導(dǎo)桿，限位的導(dǎo)桿上端固定安裝在置料架下端、下端穿過送料機(jī)架并可在送料機(jī)架上滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的送料機(jī)械的吸料裝置包括安裝底板、安裝豎板，吸料氣缸、活動(dòng)鉸接板、吸頭座和吸附頭，安裝底板與安裝豎板固定安裝，在安裝豎板上端與吸料氣缸后端鉸接，安裝底板前端鉸接活動(dòng)鉸接板后端，吸料氣缸的前端的活塞與吸頭座上端固定，活動(dòng)鉸接板前端與吸頭座中部鉸接，吸附頭安裝在吸頭座上，由吸料氣缸活塞帶動(dòng)吸頭座和吸附頭完成吸附動(dòng)作，所述的吸附頭為盤形吸附橡膠.
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的推料推手下端設(shè)有帶動(dòng)推料推手運(yùn)作推手氣缸；所述的送料滾輪裝置包括滾輪電機(jī)、由滾輪電機(jī)帶動(dòng)下滾輪，由下滾輪帶動(dòng)上滾輪，在上、下滾輪之間設(shè)有傳動(dòng)齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的送料機(jī)械的吸料裝置包括安裝底板、安裝豎板，吸料氣缸、活動(dòng)鉸接板、吸頭座和吸附頭，安裝底板與安裝豎板固定安裝，在安裝豎板上端與吸料氣缸后端鉸接，安裝底板前端鉸接活動(dòng)鉸接板后端，吸料氣缸的前端的活塞與吸頭座上端固定，活動(dòng)鉸接板前端與吸頭座中部鉸接，吸附頭安裝在吸頭座上，由吸料氣缸活塞帶動(dòng)吸頭座和吸附頭完成吸附動(dòng)作，所述的吸附頭為盤形吸附橡膠；所述的推料推手下端設(shè)有帶動(dòng)推料推手運(yùn)作推手氣缸；所述的送料滾輪裝置包括滾輪電機(jī)、由滾輪電機(jī)帶動(dòng)下滾輪，由下滾輪帶動(dòng)上滾輪，在上、下滾輪之間設(shè)有傳動(dòng)齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的斜置機(jī)床下端的滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置下端設(shè)有翻蓋裝置，翻蓋裝置后端設(shè)有傳送裝置，它包括安裝架、旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、翻蓋轉(zhuǎn)筒，安裝架有兩個(gè)，兩個(gè)安裝架之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)軸中間安裝有翻蓋轉(zhuǎn)筒，翻蓋轉(zhuǎn)筒設(shè)有多個(gè)容置罐蓋且使其不能旋轉(zhuǎn)的容置槽，容置槽與斜置沖床的調(diào)節(jié)裝置相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的翻蓋轉(zhuǎn)筒安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，它包括兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤和左右與轉(zhuǎn)盤相連接多個(gè)隔板，多個(gè)隔板與兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)軸形成多個(gè)容置槽；所述的兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)軸位置可調(diào)，在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)的設(shè)有卡設(shè)隔板的卡槽，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤之間可卡設(shè)不同寬度隔板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的沖床至少有一臺(tái)上模和下模運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向的普通機(jī)床，此沖壓機(jī)床下設(shè)有吸送蓋裝置，吸送蓋裝置一端對(duì)應(yīng)位置安裝有傳送裝置，吸送蓋裝置包括兩個(gè)固定架、安裝在兩個(gè)固定架之間的滑動(dòng)桿和傳送螺桿、帶動(dòng)傳送螺桿旋轉(zhuǎn)的變速電機(jī)、由傳送螺桿帶動(dòng)吸蓋滑座、安裝在吸蓋滑座上的吸蓋氣缸和安裝在吸蓋氣缸的活塞桿上吸蓋吸頭，吸蓋吸頭上設(shè)有電磁鐵，固定架安裝沖壓設(shè)備上，變速電機(jī)安裝在其中一個(gè)固定架，吸蓋滑座上設(shè)有滑動(dòng)桿孔、 及與傳送螺桿相嚙合的內(nèi)螺紋的螺紋孔，滑動(dòng)桿和傳送螺桿穿過吸蓋滑座的滑動(dòng)桿孔和的內(nèi)螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線，其特征在于所述的變速電機(jī)和吸蓋氣缸由PLC程序控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬罐的自動(dòng)沖壓設(shè)備生產(chǎn)線。它包括送料機(jī)械、沖床和傳送裝置，所述的送料機(jī)械包括置料架、送料裝置和送料機(jī)架，置料架設(shè)有可使升降裝置，所述的升降裝置等PLC或計(jì)算機(jī)控制器控制運(yùn)作，沖床至少有一臺(tái)斜置沖床和普通沖床，它們分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置和吸送蓋裝置。本發(fā)明可將疊放片狀金屬料放置在置料架通過吸料裝置、送料滾輪裝置傳送到置料斜滑臺(tái)、并推料推手自動(dòng)進(jìn)料，送入斜置沖床沖壓裁剪，沖壓完成后沖壓毛料通過滑動(dòng)出料的調(diào)節(jié)裝置，可直接滑落到翻蓋轉(zhuǎn)筒的容置槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)180°，輸送普通沖床下端的吸送蓋裝置，送入沖壓設(shè)備的下模，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化傳送，并普通沖床完成2次沖壓成型，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)。
文檔編號(hào)B21D43/04GK102310152SQ20101022194
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者王冠華 申請(qǐng)人:王冠華