專利名稱：可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割加工機(jī)械，尤其涉及一種可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在使用機(jī)械切割材料的加工過程中，對(duì)于長條狀的型材多個(gè)小段的切割，如 果切口是垂直的，那么比較好辦，將型材固定在切割機(jī)的靠板上，鋸片垂直于型材，這樣就 能切出一個(gè)垂直的切口。但對(duì)于切出來的型材兩端帶有一定的角度就有所講究了，一般有 以下兩種方式一種是用帶有轉(zhuǎn)盤的切割機(jī)，將鋸片向一側(cè)擺動(dòng)所需要的角度，這樣就切出 一端帶斜角的切口，再將材料移動(dòng)到另一側(cè)，并將鋸片擺動(dòng)到另一側(cè)相反方向相同的角度， 就能切出另一端相反方向相同角度的斜角切口。這種方法容易實(shí)現(xiàn)任意角的切割，但每次 裝夾只能切出一端的斜角切口。另一種是用兩個(gè)帶動(dòng)力的鋸片，分兩側(cè)相對(duì)應(yīng)地安置，根據(jù) 需要的角度(通常是標(biāo)準(zhǔn)的45度角)給予固定，鋸片同時(shí)進(jìn)刀，也能一次切割出兩個(gè)相對(duì) 應(yīng)的斜切口。這種方法雖然能一次裝夾切出兩個(gè)斜切口，但不適宜實(shí)現(xiàn)任意角度的調(diào)整。因 此，目前沒有一種既能調(diào)整角度又能一次裝夾切出兩個(gè)斜角切口的雙鋸片切割機(jī)械。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割 機(jī)，既能一次裝夾將型材切割出兩個(gè)斜角切口，又能根據(jù)需要調(diào)整所述斜角的角度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)， 包括機(jī)架、工作臺(tái)、中心軸以及兩個(gè)動(dòng)力總承，所述機(jī)架支承工作臺(tái)，中心軸垂直地安置于 工作臺(tái)面的下部，兩個(gè)動(dòng)力總承以中心軸為軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述中心軸上，該動(dòng)力總 承可分別水平地轉(zhuǎn)動(dòng)角度以及使鋸片由下而上擺動(dòng)地進(jìn)刀并交替地切割工作臺(tái)面上的材 料。所述動(dòng)力總承包括鋸片、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、鋸片動(dòng)力裝置、鋸片擺動(dòng)裝置、鋸片擺動(dòng)進(jìn)刀 動(dòng)力裝置。所述各裝置均以轉(zhuǎn)動(dòng)支座為基體直接或間接地連接成為一整體，又以轉(zhuǎn)動(dòng)支座 為連接件與中心軸連接。所述動(dòng)力總承具有鋸片切削功能、鋸片擺動(dòng)功能、鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)角度功 能、鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)角度固定功能。所述鋸片動(dòng)力裝置包括電機(jī)或者由電機(jī)所帶動(dòng)的齒輪箱或軸承座。鋸片為園盤旋 轉(zhuǎn)式，可直接安裝在電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上或者由電機(jī)所帶動(dòng)的齒輪箱或軸承座的輸出軸上而實(shí) 現(xiàn)鋸片的切削功能。鋸片的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以是正轉(zhuǎn)，也可以是反轉(zhuǎn)。左、右兩鋸片切割的先后 次序可以任意設(shè)定。所述鋸片擺動(dòng)裝置包括擺動(dòng)支臂、支臂軸、支臂軸座。擺動(dòng)支臂的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過支臂 軸安裝在支臂軸座上，其擺動(dòng)端安裝鋸片動(dòng)力裝置，支臂軸座安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支座上。在鋸片擺 動(dòng)進(jìn)刀動(dòng)力裝置的作用下實(shí)現(xiàn)鋸片的擺動(dòng)功能。所述鋸片擺動(dòng)進(jìn)刀動(dòng)力裝置包括氣缸、油缸、絲桿、或杠桿其中之一，以及相應(yīng)的 連接件。支承端安置在轉(zhuǎn)動(dòng)支座上，伸縮端與擺動(dòng)支臂的擺動(dòng)端鉸接。
所述鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)角度功能與中心軸、中心軸支架、轉(zhuǎn)動(dòng)支座有關(guān)聯(lián)。中心軸與工作臺(tái) 的臺(tái)面垂直，它由中心軸支架固定，安置于工作臺(tái)面圓形孔中央的下部，中心軸支架與工作 臺(tái)或機(jī)架連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支座的轉(zhuǎn)軸孔交錯(cuò)地以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接在中心軸上，由于兩個(gè) 動(dòng)力總承均以轉(zhuǎn)動(dòng)支座為基體，鋸片包括在動(dòng)力總承中并與之連動(dòng)(下述相同)，所以鋸片 便具有了轉(zhuǎn)動(dòng)角度功能。又因?yàn)閮赊D(zhuǎn)動(dòng)支座與其它零件連接的平面是同一水平，所以兩個(gè) 動(dòng)力總承中所包含的裝置是同一高度的。此外中心軸可直接固定于工作臺(tái)下部的機(jī)架上。所述鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)角度固定功能與工作臺(tái)、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、連接件、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板、固定件、 螺絲、螺絲手柄有關(guān)聯(lián)。所述工作臺(tái)面上開有與左右轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板相配合的園形孔，在此孔同 一軸心的下方安置動(dòng)力總承，連接件下部連接轉(zhuǎn)動(dòng)支座，上部連接轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板，轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái) 板可以在工作臺(tái)上的園形孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，固定件先與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板連接，根據(jù)選定的角度通 過螺絲及螺絲手柄的作用將固定件固定在工作臺(tái)上，從而固定了動(dòng)力總承轉(zhuǎn)動(dòng)的角度。所述兩個(gè)動(dòng)力總承需要同步轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)的角度時(shí)可以增加同步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置，該同 步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置安置于兩個(gè)動(dòng)力總承之間并與之連接。所述同步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置包括基座、絲桿、螺母、和兩根連桿，每根連桿的一端與絲 桿上的螺母鉸接，另一端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支座鉸接。并通過以鏈條、皮帶或齒輪等零件組成 的傳動(dòng)裝置傳遞致機(jī)體外部的操縱手輪或數(shù)控裝置。此外，同步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置也可以是其 它等效的結(jié)構(gòu)。在以上主要結(jié)構(gòu)之外，還可以根據(jù)需要增加某些附屬裝置，如材料的壓緊裝置，自 動(dòng)送料和退料裝置，安全防護(hù)裝置，碎屑清理裝置，刻度裝置，以及氣動(dòng)、電動(dòng)控制裝置，數(shù) 顯及數(shù)控裝置，控制臺(tái)等。上述結(jié)構(gòu)和組成所產(chǎn)生的共同效果是材料被固定在轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板的兩側(cè)，左、右 兩鋸片在一定的角度范圍內(nèi)作任意調(diào)整或同步調(diào)整，然后被固定在所選擇的角度位置上， 帶有動(dòng)力的左、右兩鋸片先后交替擺動(dòng)，由工作臺(tái)面的下方向上方運(yùn)動(dòng)，直至將材料切割完 畢。達(dá)到一次裝夾材料，連續(xù)切出兩個(gè)斜角切口的目的。特別適合鋁塑門窗壓線材料的切 割。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了長久以來沒有專用可調(diào)整角度的雙鋸片切割設(shè)備 的空缺，是切割加工機(jī)械的一大突破，值得推廣和應(yīng)用。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1拆去兩個(gè)動(dòng)力總承顯示中心軸等的左視圖。圖3是圖1拆去防護(hù)罩的俯視圖。圖4是圖1拆去工作臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板后俯視兩個(gè)動(dòng)力總承的局部視圖。圖5是圖1將鋸片左旋顯示左側(cè)動(dòng)力總承并保留右側(cè)連接件的局部視圖。圖6是圖1將鋸片右旋顯示右側(cè)動(dòng)力總承并剖去左側(cè)連接件的局部視圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)施方式的可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)主要包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3 ( 一對(duì))、中心軸5、中心軸支架6、鋸片7 (兩件)、電機(jī)8，(兩 個(gè))、擺動(dòng)支臂9 (兩只)、支臂軸10 (兩根)、支臂軸座11 (兩只)、轉(zhuǎn)動(dòng)支座12 ( 一對(duì))、擺 動(dòng)支臂動(dòng)力裝置13 (兩套)、氣缸連接支座14 (兩套、一套二只))、連接件17 (兩套、一套二 只)、固定件19 ( 一對(duì))、同步轉(zhuǎn)動(dòng)裝置25 (當(dāng)需要同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)選用)以及靠板30等組成。機(jī)架1支承著工作臺(tái)2，在工作臺(tái)2的上表面開有與兩轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3相配合的 園形孔4，在此孔4同一軸心的下方垂直地安置中心軸5，中心軸5由中心軸支架6固定，中 心軸支架6連接在工作臺(tái)2的下部。兩個(gè)動(dòng)力總承21分別按以下關(guān)系安裝及連接鋸片7 裝在電機(jī)8上.擺動(dòng)支臂9的轉(zhuǎn)動(dòng)端通過支臂軸10安裝在支臂軸座11上，其擺動(dòng)端安裝 電機(jī)8。支臂軸座11安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)支座12上。擺動(dòng)支臂動(dòng)力裝置13采用氣缸推動(dòng)結(jié)構(gòu)形 式，其支承端通過氣缸連接支座14與轉(zhuǎn)動(dòng)支座12連接，氣缸的伸縮端15與擺動(dòng)支臂9上 的銷軸16鉸接。轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3通過連接件17與轉(zhuǎn)動(dòng)支座12連接，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支座12的 轉(zhuǎn)軸孔18交錯(cuò)地與中心軸5的軸心重合并以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式鉸接。固定件19先與轉(zhuǎn)動(dòng)工作 臺(tái)板3連接，根據(jù)選定的角度通過鎖緊螺絲手柄20把固定件19固定在工作臺(tái)2上。由于 轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3通過連接件17與轉(zhuǎn)動(dòng)支座12連接，因此固定件19也同時(shí)固定了轉(zhuǎn)動(dòng)支座 12，即固定了動(dòng)力總承21。所有直接或間接分別與左、右轉(zhuǎn)動(dòng)支座12為基體連接的機(jī)件包 括鋸片7、電機(jī)8、擺動(dòng)支臂9、支臂軸10、支臂軸座11、擺動(dòng)支臂動(dòng)力裝置13、氣缸連接支座 14、轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3、連接件17、固定件19等分別連接成為兩個(gè)動(dòng)力總承21，分別繞著中心 軸5在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。同步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置25安置在兩個(gè)動(dòng)力總承21之間，它由基 座26、絲桿27、螺母28、連桿29等零件組成，通過鏈輪23、鏈條24傳動(dòng)到機(jī)體外部的操作 手輪22，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪22可使絲桿27轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使螺母28前后移動(dòng)，并通過左、右兩連桿29的 牽動(dòng)使左、右兩動(dòng)力總承同步相對(duì)應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)角度?？堪?0安置在工作臺(tái)2的上表面，在靠 板30兩側(cè)的上部安置壓緊氣缸31，用于固定材料。在工作臺(tái)2與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3的接壤處 可以安置刻度尺32，以便調(diào)整角度時(shí)作參考。在工作臺(tái)2的上方可以安裝防護(hù)罩33，以防 鋸屑飛出。在機(jī)架1的外圍可以安置電動(dòng)元件箱34、氣動(dòng)元件箱35及控制箱36等作常規(guī) 的附屬配置。本發(fā)明切割機(jī)的工作程序是初始狀態(tài)時(shí)，左、右兩鋸片7均處于轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3 的下面，并互不接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪22，參照工作臺(tái)的刻度尺32選擇所需要的角度，扳動(dòng)鎖緊螺 絲手柄20，固定轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板3。啟動(dòng)氣動(dòng)、電動(dòng)裝置，將材料放進(jìn)工作臺(tái)2或轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái) 板3上，啟動(dòng)氣缸31將材料壓緊，任意設(shè)定其中一側(cè)鋸片7首先進(jìn)刀，此時(shí)鋸片7通過擺動(dòng) 支臂動(dòng)力裝置13以轉(zhuǎn)動(dòng)支座12為支點(diǎn)，繞著支臂軸10擺動(dòng)上升，將材料一側(cè)切斷，然后 立即退至初始點(diǎn)，接著另一側(cè)的鋸片7開始進(jìn)刀，再將另一側(cè)材料切斷，又立即退至初始位 置。此時(shí)兩側(cè)材料交替切完。完成一次切割程序。本實(shí)施例可以選擇性地增加自動(dòng)送料及退料裝置，碎屑清理裝置，以及數(shù)顯或數(shù) 控裝置等結(jié)構(gòu)，將使操作更為舒適，以及提高效率。本實(shí)施例可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)為立式切割機(jī)，經(jīng)合理的更改轉(zhuǎn)換，如 將中心軸改變角度固定、工作臺(tái)改變角度安置也可成為臥式或帶傾斜狀的可調(diào)整切割角度 的切割機(jī)。雖然通過以上的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不限于以上揭示的實(shí)施 例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
一種可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、中心軸以及兩個(gè)動(dòng)力總承，其特征在于，所述機(jī)架支承工作臺(tái)，所述中心軸垂直地安置于工作臺(tái)面的下部，所述兩個(gè)動(dòng)力總承以中心軸為軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在中心軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力總 承包括鋸片、轉(zhuǎn)動(dòng)支座、鋸片動(dòng)力裝置、鋸片擺動(dòng)裝置和鋸片擺動(dòng)進(jìn)刀動(dòng)力裝置，所述鋸片、 鋸片動(dòng)力裝置、鋸片擺動(dòng)裝置以及鋸片擺動(dòng)進(jìn)刀動(dòng)力裝置以轉(zhuǎn)動(dòng)支座為基體直接或間接地 連接成為一整體，以轉(zhuǎn)動(dòng)支座為連接件與中心軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述鋸片安 置在鋸片動(dòng)力裝置上，鋸片動(dòng)力裝置安置在鋸片擺動(dòng)裝置的擺動(dòng)端上，鋸片擺動(dòng)裝置的轉(zhuǎn) 動(dòng)端通過支臂軸座安置在轉(zhuǎn)動(dòng)支座上，鋸片擺動(dòng)進(jìn)刀動(dòng)力裝置安置在鋸片擺動(dòng)裝置的擺動(dòng) 端與轉(zhuǎn)動(dòng)支座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述中心軸 由中心軸支架固定，中心軸支架連接在工作臺(tái)的下部或連接在工作臺(tái)下部的機(jī)架上，或者 中心軸直接固定于工作臺(tái)下部的機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)動(dòng) 力總承分別以中心軸為軸心在一定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，又分別以轉(zhuǎn)動(dòng)支座為基體通過 連接件與一轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板連接，以及固定件與轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)板連接后根據(jù)選定的角度，以固 定件被固定在所述工作臺(tái)上而得到固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，其特征在于，還進(jìn)一步包 括同步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置，該同步轉(zhuǎn)動(dòng)角度裝置包括基座、絲桿、螺母和兩根連桿，每根連桿的 一端與絲桿上的螺母鉸接，另一端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)支座鉸接，并通過以鏈條、皮帶或齒輪等 零件組成的傳動(dòng)裝置傳遞至機(jī)體外部的操縱手輪或數(shù)控裝置。
全文摘要
一種可調(diào)整切割角度的雙鋸片切割機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、中心軸以及兩個(gè)動(dòng)力總承，所述機(jī)架支承工作臺(tái)，中心軸垂直地安置于工作臺(tái)面的下部，兩個(gè)動(dòng)力總承以中心軸為軸心可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述中心軸上，該動(dòng)力總承可分別水平地轉(zhuǎn)動(dòng)角度以及使鋸片由下而上擺動(dòng)地進(jìn)刀并交替地切割工作臺(tái)面上的材料。本發(fā)明解決了長久以來沒有專用可調(diào)整角度的雙鋸片切割設(shè)備的空缺，是切割加工機(jī)械的一大突破。
文檔編號(hào)B23D47/02GK101850443SQ20101016592
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者翟偉軍, 翟秋朗 申請(qǐng)人:翟秋朗;翟偉軍