專利名稱：比例式電磁閥的電磁管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁閥組件的制造方法，尤其是涉及一種比例式電磁閥的電磁管制造方法。
背景技術(shù)：
電磁閥是一種利用線圈通電激發(fā)電磁管端部產(chǎn)生磁力，以吸引可動鐵心 (plunger)可于電磁管中往復(fù)地運(yùn)動，藉此，達(dá)到以電磁閥控制管路開關(guān)狀態(tài)的目的。由于可動鐵心的往復(fù)運(yùn)動是通過電磁管兩端受線圈的激發(fā)而產(chǎn)生的磁性所吸引， 因此，電磁管的兩端必須為磁性材質(zhì)的激磁管體，且于兩激磁管體之間則必須以非磁性材質(zhì)的非磁性管體作為間隔，方可控制電磁閥達(dá)到單邊吸引，以及令可動鐵心往復(fù)運(yùn)動的功效。由于電磁管的形成必須結(jié)合磁性材質(zhì)與非磁性材質(zhì)成一體，因此，結(jié)合方式是影響電磁管質(zhì)量好壞的關(guān)鍵技術(shù)，目前的電磁管制造方法大致可分為兩種1.焊接車削法(如圖11與圖12所示)將磁性材質(zhì)的激磁管體51，53與非磁性材料的非磁性管體52分別對合，以焊料沿著相對合的緣部進(jìn)行焊接，以此手段接合非磁性管體52，53與兩激磁管體51，然而，焊接車削法的焊料會大量殘積在對合緣部上，因此，必須再對電磁管進(jìn)行車削作業(yè)，將電磁管內(nèi)堵塞的焊料排除、打通內(nèi)部通道，以及將電磁管外部殘積的焊料車削平整，此外，由于焊接時所產(chǎn)生的高溫，容易導(dǎo)致磁性材質(zhì)變質(zhì)，而產(chǎn)生磁性下降、影響激磁效果的問題。2.加熱熔接法將磁性材質(zhì)的激磁管體51，53與非磁性材料的非磁性管體52對合，透過高周波使磁性材質(zhì)的激磁管體51與非磁性材料的非磁性管體52產(chǎn)生高溫加熱的目的，此時，激磁管體51，53與非磁性管體52便會于對合緣部形成相互融接效果，達(dá)到熔融結(jié)合的接合結(jié)構(gòu)，然而，由于加熱熔接法是直接將激磁管體51，53與非磁性管體52的端緣相互對合，因此，對合緣部與電磁管壁面的夾角為90度的垂直角，不僅熔接面積受到限制， 接合面的抗高壓性也不佳，倘若將電磁閥裝設(shè)在高壓設(shè)備當(dāng)中，則容易導(dǎo)致電磁管的接合端面因不耐高壓，而產(chǎn)生破損或斷裂的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于目前電磁管若以焊接切削方式制成，則有高溫磁性變質(zhì)及焊接強(qiáng)度不足的問題，而若以加熱熔接法制成，則由于原材料熔點(diǎn)不同的限制，導(dǎo)致電磁管的接合端面不耐高壓，容易產(chǎn)生破損或斷裂的現(xiàn)象，且該兩種方式皆未能有效控制電流通過面積，以達(dá)到控制閥心(SPOOL)的位移及耐高壓，為解決前述的問題，本發(fā)明提供一種比例式電磁閥的電磁管制造方法，利用接合端面的結(jié)構(gòu)變化，達(dá)到增加接合端面面積、穩(wěn)固接合效果、提升耐高壓特性的目的，并且依據(jù)電流大小，可有效地控制電磁管內(nèi)可動鐵心的吸引力，以便達(dá)到電磁管的彈簧所需的相關(guān)抵抗力量，為達(dá)到前述的目的，本發(fā)明的技術(shù)手段如下述。本發(fā)明為一種比例式電磁閥的電磁管制造方法，其包含有
一、材料準(zhǔn)備第一激磁管體的加工制成以磁性材質(zhì)制成第一激磁管體，并于第一激磁管體前端的環(huán)狀端面上形成第一接合面，該第一接合面與第一激磁管體外周面之間形成第一傾斜角；非磁管體的加工制成以非磁性材質(zhì)制成非磁管體，并于非磁管體兩端的環(huán)狀端面上，分別形成第一熔接面與第二熔接面，該第一熔接面與該第二熔接面分別與非磁管體的內(nèi)周面之間形成第一熔接角與第二熔接角；第二激磁管體的加工制成以磁性材質(zhì)制成第二激磁管體，并于磁性材質(zhì)后端的環(huán)狀端面上形成第二接合面，該第二接合面與第二激磁管體外周面之間形成第二傾斜角；所述的第一接合面對應(yīng)于第一熔接面，且第一傾斜角等于第一熔接角度；第二接合面對應(yīng)于第二熔接面，且第二傾斜角等于第二熔接角，其中至少一組對應(yīng)的角度不等于 90度；二、磨擦熔接將第一激磁管體的第一接合面與非磁管體的第一熔接面相互對齊抵靠，并以相對高速旋轉(zhuǎn)熱熔接方式令第一接合面與第一熔接面相互熔接形成合金；將非磁管體的第二熔接面與第二激磁管體的第二接合面相互對齊抵靠，并以相對高速旋轉(zhuǎn)熱熔接方式令第二熔接面與第二接合面相互熔接形成合金；以及三、車制成型電磁管上第一激磁管體、第二激磁管體與非磁管體于相互熔接成一體后，再利用車床機(jī)械進(jìn)行加工處理成型。優(yōu)選的是，所述的第一接合面從第一激磁管體的外周面朝前端延伸、向內(nèi)周面方向傾斜；所述的第一熔接面與第二熔接面分別從非磁管體的外周面朝中間方向內(nèi)縮、向內(nèi)周面方向傾斜；所述的第二接合面從第二激磁管體的外周面朝后端延伸、向內(nèi)周面方向傾斜。優(yōu)選的是，所述的第一傾斜角、第一熔接角、第二熔接角與第二傾斜角分別介于 20° 到 45°。優(yōu)選的是，所述的第一傾斜角與第一熔接角為90° ；第二熔接角與第二傾斜角介于 20° 到 45°。優(yōu)選的是，所述的第一傾斜角與第一熔接角介于20°到45° ；第二熔接角與第二傾斜角為90°。優(yōu)選的是，磨擦熔接制程配合磨擦熔接機(jī)進(jìn)行。優(yōu)選的是，所述的第一接合面由第一激磁管體的外周面向內(nèi)周面內(nèi)縮傾斜；所述的第一熔接面與第二熔接面分別由非磁性管體外周面向內(nèi)周面傾斜并朝兩端延伸；所述的第二接合面由第二激磁管體的外周面向內(nèi)周面內(nèi)縮傾斜。優(yōu)選的是，所述的第一傾斜角、第一熔接角、第二熔接角與第二傾斜角分別介于 110°到135°之間。優(yōu)選的是，所述的電磁管以實(shí)心的磁性材質(zhì)制成第一激磁柱體、第二激磁柱體與非磁性柱體于相互磨擦熔接后，再經(jīng)切削作業(yè)制成中空型態(tài)。藉由上述的技術(shù)手段，本發(fā)明于第一激磁管體的第一接合面與非磁管體的第一熔接面、第二激磁管體的第二接合面與非磁管體的第二熔接面中至少一組對應(yīng)面是以傾斜狀態(tài)相互對合，藉此，可大幅增加接合面積，使接合部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加穩(wěn)固。再者，由于第一接合面與第一熔接面、第二接合面與第二熔接面分別于磨擦熔接的過程中，形成相互熱融合的合金狀態(tài)，不僅形成強(qiáng)固的接合結(jié)構(gòu)，抗高壓性也時提升。


圖1為本發(fā)明電磁管配置于電磁閥內(nèi)部的示意圖；圖2為本發(fā)明電磁管局部剖面的外觀立體圖；圖3為本發(fā)明制造方法的步驟流程圖；圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例分解狀態(tài)的局部剖面圖；圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例組合狀態(tài)的局部剖面圖；圖6為本發(fā)明第二實(shí)施例其中一態(tài)樣的分解狀態(tài)的局部剖面圖；圖7為本發(fā)明第二實(shí)施例另一態(tài)樣的分解狀態(tài)的局部剖面圖；圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例分解狀態(tài)的局部剖面圖；圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例組合狀態(tài)的局部剖面圖；圖10為本發(fā)明第四實(shí)施例局部剖面立體圖；圖11為現(xiàn)有電磁管以焊接方式組合的局部剖面圖；圖12為現(xiàn)有電磁管于焊接后切削成型的局部剖面圖。主要組件符號說明(10)電磁線圈座(20,20B,20D)電磁管Ql，21B，21D)第一激磁管體Q10，210B，210C)第一接合面Q2，22B，22C)第二激磁管體Q20，220B，220C)第二接合面(23,23B,23C,23D)非磁性管體Q30，230B，230C)第一熔接面(231，231B，231C)第二熔接面(30)可動鐵心(Al，Bi，Cl)第一傾斜角(A2，B2，C2)第一熔接角(A3，B3，C3)第二熔接角(A4，B4，C4)第二傾斜角
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為關(guān)于一種比例式電磁閥的電磁管制造方法，請參照圖1，比例式電磁閥上包含有電磁線圈座10，于電磁線圈座10內(nèi)部固設(shè)有電磁管20，于電磁管20內(nèi)則設(shè)有可滑動的可動鐵心30，比例式電磁閥為通電至電磁線圈座10內(nèi)的線圈，驅(qū)使電磁管20上其中一激磁管體產(chǎn)生磁力，以吸引可動鐵心30于電磁管20中進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，以達(dá)到控制線路開閉狀態(tài)的目的；進(jìn)一步，本發(fā)明的比例式電磁閥是依據(jù)于輸入電磁線圈的電量大小，可改變電磁管20激磁管體的磁性大小，始得以控制電磁管20內(nèi)可動鐵心30的位移量，藉此，達(dá)到比例式控制的功效。本發(fā)明的比例式電磁閥的電磁管制造方法的第一實(shí)施例，請參照圖2，該電磁管 20呈管狀，并包含有以磁性材質(zhì)制成的第一激磁管體21與第二激磁管體22，于第一激磁管體21與第二激磁管體22之間則設(shè)有以非磁性材質(zhì)制成的非磁性管體23，其中第一實(shí)施例中的電磁管20制造方法，請?jiān)賲⒄請D3-5，如下述一、材料準(zhǔn)備1.第一激磁管體21的加工制成第一激磁管體21于前端的環(huán)狀端面上，利用切削...等加工手段形成從第一激磁管體21的外周面朝前端延伸、向內(nèi)周面方向傾斜的第一接合面210，該第一接合面210與第一激磁管體21外周面之間形成第一傾斜角Al，優(yōu)選的是，該第一傾斜角Al介于20°到45°之間；2.非磁性管體23的加工制成非磁性管體23于兩端的環(huán)狀端面上，分別利用切削...等加工手段形成從非磁性管體23的外周面朝中間方向內(nèi)縮、向內(nèi)周面方向傾斜的第一熔接面230與第二熔接面231，該第一熔接面230與該第二熔接面231分別與非磁性管體 23的內(nèi)周面之間形成第一熔接角A2與第二熔接角A3 (如圖3所示)，優(yōu)選的是，該第一熔接角A2與該第二熔接角A3分別介于20°到45°之間；3.第二激磁管體22的加工制成第二激磁管體22于后端的環(huán)狀端面上，利用切削...等加工手段形成從第二激磁管體22的外周面朝后端延伸、向內(nèi)周面方向傾斜的第二接合面220，該第二接合面220與第二激磁管體22外周面之間形成第二傾斜角A4，優(yōu)選的是，該第二傾斜角A4介于20°到45°之間；上述的第一接合面210對應(yīng)于第一熔接面230，且第一傾斜角Al等于第一熔接角 A2 ；第二接合面220對應(yīng)于第二熔接面231，且第二傾斜角A4等于第二熔接角A3 ；二、磨擦熔接將第一激磁管體21與非磁性管體23置入磨擦熔接機(jī)，并且讓第一接合面210緊密地對齊抵靠于第一熔接面230，接著啟動磨擦熔接機(jī)，令第一激磁管體21與非磁性管體 23相對高速旋轉(zhuǎn)，且發(fā)熱使第一接合面210與第一熔接面230融熔形成合金并相接合；以及將熔接形成一體的第一激磁管體21與非磁性管體23連同第二激磁管體22分別置入磨擦熔接機(jī)，并且讓第二接合面220緊密地對齊抵靠于第二熔接面231，接著啟動磨擦熔接機(jī)，令第二激磁管體22與熔接有第一激磁管體21的非磁性管體23相對高速旋轉(zhuǎn)，且發(fā)熱使第二熔接面231與第二接合面220融熔形成合金并相接合，即可完成電磁管20上三段不同材質(zhì)管體的接合；三、車制成型電磁管20上第一激磁管體21、第二激磁管體22與非磁性管體23相互熔接成一體后，再利用車床機(jī)械進(jìn)行加工處理，使電磁管20符合統(tǒng)一的規(guī)格尺寸，即可成型。本發(fā)明的第二實(shí)施例，請參照圖6、7，其制造流程與第一實(shí)施例大致相同，唯結(jié)構(gòu)上略有不同，其中一態(tài)樣，電磁管20B僅于第二激磁管體22B的第二接合面220B與非磁性管體2 的第二熔接面231B分別形成第二傾斜角A4與第二熔接角A3，而第一激磁管體21B 的第一接合面210B與非磁管體2 的第一熔接面230B則分別形成垂直于外周面的90°直角的第一傾斜角Bl與第一熔接角B2 ；另一態(tài)樣，第一激磁管體21B的第一接合面210B與非磁管體23B的第一熔接面230B分別形成第一傾斜角Al與第一熔接角A2 ；而第二激磁管體 22的第二接合面220與非磁性管體23的第二熔接面231則分別形成垂直于外周面的90° 直角的第二傾斜角B4與第二熔接角B3。本發(fā)明的第三實(shí)施例，請參照圖8、9，其制造流程與第一實(shí)施例大致相同，唯結(jié)構(gòu)型態(tài)略有不同，其中，電磁管20的第一接合面210C由第一激磁管體21C的外周面向內(nèi)周面內(nèi)縮傾斜，優(yōu)選的是，該第一傾斜角Cl介于110°到135°之間；非磁性管體23C兩端的第一熔接面230C與第二熔接面231C分別由外周面向內(nèi)周面傾斜并朝兩端延伸，優(yōu)選的是，該第一熔接角C2與該第二熔接角C3分別介于110°到 135°之間；第二激磁管體22C的第二接合面220C由外周面向內(nèi)周面內(nèi)縮傾斜，優(yōu)選的是，該第二傾斜角C4介于110°到135°之間；上述的第一接合面210C對應(yīng)于第一熔接面230C，且第一傾斜角Cl等于第一熔接角C2 ；第二接合面220C對應(yīng)于第二熔接面231C，且第二傾斜角C4等于第二熔接角C3。本發(fā)明的第四實(shí)施例(如圖10所示)，其制造流程與第一實(shí)施例大致相同，且各接合面與各熔接面的型態(tài)不限于第一實(shí)施例至第三實(shí)施例的其中任一種態(tài)樣，唯電磁管20D 的結(jié)構(gòu)型態(tài)略有不同，該電磁管20D是以實(shí)心的磁性材質(zhì)制成第一激磁柱體21D、第二激磁柱體22D，以及以實(shí)心的非磁性材質(zhì)制成非磁性柱體23D，而三段實(shí)心圓柱體于相互磨擦熔接后，再經(jīng)切削作業(yè)制成中空型態(tài)的電磁管20D。本發(fā)明藉由第一激磁管體21，21B，21C的第一接合面210，210B，210C與非磁管體 23，23B, 23C的第一熔接面230，230B, 230C、第二激磁管體22，22B. 23C的第二接合面220， 220B, 220C與非磁管體23，23B, 23C的第二熔接面231，231B，231C中至少一組對應(yīng)面傾斜狀態(tài)相互對合的方式，達(dá)到大幅增加接合面積的功效，而使得接合部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更加穩(wěn)固。再者，由于第一接合面210，210B, 210C與第一熔接面230，230B, 230C、第二接合面 220，220B, 220C與第二熔接面231，231B，231C分別于磨擦熔接的過程中，形成相互熱融合的合金狀態(tài)，不僅形成強(qiáng)固的接合結(jié)構(gòu)，抗高壓性也同時大幅提升。
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權(quán)利要求
1.一種比例式電磁閥的電磁管制造方法，其包含有一、材料準(zhǔn)備第一激磁管體的加工制成以磁性材質(zhì)制成第一激磁管體，并于第一激磁管體前端的環(huán)狀端面上形成第一接合面，該第一接合面與第一激磁管體外周面之間形成第一傾斜角；非磁管體的加工制成以非磁性材質(zhì)制成非磁管體，并于非磁管體兩端的環(huán)狀端面上， 分別形成第一熔接面與第二熔接面，該第一熔接面與該第二熔接面分別與非磁管體的內(nèi)周面之間形成第一熔接角與第二熔接角；第二激磁管體的加工制成以磁性材質(zhì)制成第二激磁管體，并于磁性材質(zhì)后端的環(huán)狀端面上形成第二接合面，該第二接合面與第二激磁管體外周面之間形成第二傾斜角；所述的第一接合面對應(yīng)于第一熔接面，且第一傾斜角等于第一熔接角度；第二接合面對應(yīng)于第二熔接面，且第二傾斜角等于第二熔接角，其中至少一組對應(yīng)的角度不等于90 度；二、磨擦熔接將第一激磁管體的第一接合面與非磁管體的第一熔接面相互對齊抵靠，并以相對高速旋轉(zhuǎn)熱熔接方式令第一接合面與第一熔接面相互熔接形成合金；將非磁管體的第二熔接面與第二激磁管體的第二接合面相互對齊抵靠，并以相對高速旋轉(zhuǎn)熱熔接方式令第二熔接面與第二接合面相互熔接形成合金；以及三、車制成型電磁管上第一激磁管體、第二激磁管體與非磁管體于相互熔接成一體后，再利用車床機(jī)械進(jìn)行加工處理成型。
2.如權(quán)利要求1所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的第一接合面從第一激磁管體的外周面朝前端延伸、向內(nèi)周面方向傾斜；所述的第一熔接面與第二熔接面分別從非磁管體的外周面朝中間方向內(nèi)縮、向內(nèi)周面方向傾斜；所述的第二接合面從第二激磁管體的外周面朝后端延伸、向內(nèi)周面方向傾斜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的第一傾斜角、第一熔接角、第二熔接角與第二傾斜角分別介于20°到45°。
4.如權(quán)利要求1或2所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的第一傾斜角與第一熔接角為90° ；第二熔接角與第二傾斜角介于20°到45°。
5.如權(quán)利要求1或2所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的第一傾斜角與第一熔接角介于20°到45° ；第二熔接角與第二傾斜角為90°。
6.如權(quán)利要求1所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的第一接合面由第一激磁管體的外周面向內(nèi)周面內(nèi)縮傾斜；所述的第一熔接面與第二熔接面分別由非磁性管體外周面向內(nèi)周面傾斜并朝兩端延伸；所述的第二接合面由第二激磁管體的外周面向內(nèi)周面內(nèi)縮傾斜。
7.如權(quán)利要求1或2或6所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的第一傾斜角、第一熔接角、第二熔接角與第二傾斜角分別介于110°到135°之間。
8.如權(quán)利要求1或6所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，所述的電磁管以實(shí)心的磁性材質(zhì)制成第一激磁柱體、第二激磁柱體與非磁性柱體于相互磨擦熔接后，再經(jīng)切削作業(yè)制成中空型態(tài)。
9.如權(quán)利要求2所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，磨擦熔接制程為配合磨擦熔接機(jī)進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求6所述的比例式電磁閥的電磁管制造方法，其中，磨擦熔接制程為配合磨擦熔接機(jī)進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種比例式電磁閥的電磁管制造方法，是于第一激磁管體的第一接合面對應(yīng)接合于非磁管體的第一熔接面，以及以第二激磁管體的第二接合面對應(yīng)接合于非磁管體的第二熔接面，其中至少一組對應(yīng)面是以傾斜狀態(tài)相互對合，藉此，依據(jù)電流大小，可達(dá)到控制磁力大小，以及增加電磁管上各激磁管體與非磁管體之間的接合面積、強(qiáng)化接合結(jié)構(gòu)與提升抗高壓性的目的。
文檔編號B23P15/00GK102233507SQ20101016570
公開日2011年11月9日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者中島和之, 松井正仁, 蔡承宏 申請人:中島和之, 松井正仁, 蔡承宏