專(zhuān)利名稱(chēng)：線材精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材精軋機(jī)組入口滾動(dòng)導(dǎo)板的
導(dǎo)輥端所用的鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
隨著高速線材軋機(jī)裝備水平的逐步升級(jí)，其軋制速度亦不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量 尤其是尺寸精度的要求也越來(lái)越高，從而對(duì)線材精軋機(jī)組軋制的穩(wěn)定性及導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)引的 精確程度提出了更高的要求。目前，精軋機(jī)組所使用的裝配導(dǎo)輥和夾板的滾動(dòng)導(dǎo)板體，無(wú)論 是圓形結(jié)構(gòu)還是方形結(jié)構(gòu)的，都普遍存在著一個(gè)共同的缺陷是在滾動(dòng)導(dǎo)板體上居于夾板 前部的是導(dǎo)輥，由于滾動(dòng)導(dǎo)板上沒(méi)有其他導(dǎo)衛(wèi)裝置，精軋機(jī)組在軋制過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)軋件 不能準(zhǔn)確地進(jìn)入軋輥孔型，使軋件頭部堆在軋輥與入口導(dǎo)板導(dǎo)輥之間而形成堆鋼事故，不 僅增加了處理工作量和軋廢品數(shù)量，而且嚴(yán)重影響設(shè)備作業(yè)率和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，造成不 應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)單易行，牢固可靠，更換方便，對(duì)中性能好，能 有效防止堆鋼事故的入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置。具體方案為； —種線材精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置，是在安裝導(dǎo)輥的滾動(dòng)導(dǎo)板體上下表 面的中心處分別開(kāi)有一長(zhǎng)條形連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有絲孔；整體呈"]"型的鼻狀導(dǎo)衛(wèi)上下 框頭部分別設(shè)有梯形段和螺栓孔，鼻狀導(dǎo)衛(wèi)梯形段鑲裝于滾動(dòng)導(dǎo)板體連接槽內(nèi)，并通過(guò)細(xì) 扣沉頭螺栓緊固連接。 滾動(dòng)導(dǎo)板體連接槽的長(zhǎng)度和寬度與鼻狀導(dǎo)衛(wèi)梯形段的尺寸配合確定，深度以沉頭 螺栓頭不高于滾動(dòng)導(dǎo)板體上下表面為準(zhǔn)。 由于本實(shí)用新型之鼻狀導(dǎo)衛(wèi)梯形段與滾動(dòng)導(dǎo)板體連接槽采用嵌入式的連接方式， 使鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置不會(huì)發(fā)生橫向或縱向竄動(dòng)且容易安裝拆卸。同時(shí)使鼻狀導(dǎo)衛(wèi)空腔部分的中 心線與導(dǎo)輥中心線能夠準(zhǔn)確地保持一致，從而保證了滾動(dòng)導(dǎo)板與軋輥孔型對(duì)中準(zhǔn)確無(wú)誤， 扶持軋件穩(wěn)定進(jìn)入孔型，避免了產(chǎn)生堆鋼事故及其造成的設(shè)備、人工和成本損失，提高了產(chǎn) 品產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為線材精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為鼻狀導(dǎo)衛(wèi)示意圖。 圖中滾動(dòng)導(dǎo)板體1、連接槽2、沉頭螺栓3、鼻狀導(dǎo)衛(wèi)4、導(dǎo)輥5、梯形臺(tái)6、螺栓孔7。
具體實(shí)施方式
由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型是在安裝導(dǎo)輥5—側(cè)的滾動(dòng)導(dǎo)板體1的上、下兩個(gè)表面的中心處各開(kāi)有一個(gè)長(zhǎng)條形的連接槽2，連接槽2內(nèi)設(shè)有細(xì)扣絲 L。鼻狀導(dǎo)衛(wèi)4的整體形狀為 一帶有上下框的"]"型，在上下框的頭部分別設(shè)有梯形臺(tái)6，使鼻狀導(dǎo)衛(wèi)4后部形成一梯形 段，在梯形段的端頭開(kāi)有與連接槽2絲孔對(duì)應(yīng)的螺栓孔7。鼻狀導(dǎo)衛(wèi)4的梯形段嵌入在滾動(dòng) 導(dǎo)板體l的連接槽2內(nèi)，并通過(guò)擰入螺栓孔7和絲孔的細(xì)扣沉頭螺栓3將鼻狀導(dǎo)衛(wèi)4緊固 連接在滾動(dòng)導(dǎo)板體l上。 為保證安裝牢固，連接槽2的長(zhǎng)度和寬度須與鼻狀導(dǎo)衛(wèi)4梯形段的長(zhǎng)、寬尺寸配合 選定，槽深以沉頭螺栓3頂部不高出滾動(dòng)導(dǎo)板體1的上下表面為宜。
權(quán)利要求一種線材精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，在安裝導(dǎo)輥的滾動(dòng)導(dǎo)板體上下兩個(gè)表面的中心處分別開(kāi)有一長(zhǎng)條形連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有絲孔；整體呈“]”型的鼻狀導(dǎo)衛(wèi)上下框頭部分別設(shè)有梯形段和螺栓孔，鼻狀導(dǎo)衛(wèi)梯形段鑲裝于滾動(dòng)導(dǎo)板體連接槽內(nèi)，并通過(guò)細(xì)扣沉頭螺栓緊固連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，滾動(dòng) 導(dǎo)板體連接槽的長(zhǎng)度和寬度與鼻狀導(dǎo)衛(wèi)梯形段的尺寸配合確定，深度以沉頭螺栓頭不高于 滾動(dòng)導(dǎo)板體上下表面為準(zhǔn)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種線材精軋機(jī)入口滾動(dòng)導(dǎo)板鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置，在安裝導(dǎo)輥的滾動(dòng)導(dǎo)板體上下表面的中心處分別開(kāi)有一長(zhǎng)條形連接槽，連接槽內(nèi)設(shè)有絲孔；整體呈“]”型的鼻狀導(dǎo)衛(wèi)上下框頭部分別設(shè)有梯形段和螺栓孔，鼻狀導(dǎo)衛(wèi)梯形段鑲裝于滾動(dòng)導(dǎo)板體連接槽內(nèi)，并通過(guò)細(xì)扣沉頭螺栓緊固連接，使鼻狀導(dǎo)衛(wèi)裝置不會(huì)發(fā)生縱、橫向竄動(dòng)且容易安裝拆卸。由于鼻狀導(dǎo)衛(wèi)空腔部分的中心線與導(dǎo)輥中心線能夠準(zhǔn)確地保持一致，從而保證滾動(dòng)導(dǎo)板與軋輥孔型對(duì)中準(zhǔn)確，扶持軋件穩(wěn)定，避免堆鋼事故及其造成的損失。
文檔編號(hào)B21B39/16GK201442032SQ200920013479
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者任玉輝, 姜衛(wèi)東, 白喜峰, 趙學(xué)博, 馬力 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公