專利名稱：一種水平線材軋機(jī)吐絲管入口套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域。特別涉及一種用于高速水平線材軋機(jī)吐絲機(jī)吐絲
管的入口套管。
背景技術(shù)：
吐絲管入口套管是高速線材軋機(jī)吐絲機(jī)的一種導(dǎo)衛(wèi)裝置，其主要作用是使軋件能 夠順利進(jìn)入吐絲機(jī)，以防止高速運行的線材在軋制過程中出現(xiàn)堆鋼事故。目前，線材廠普遍 使用的吐絲機(jī)的吐絲管入口套管是一個直筒型，當(dāng)入口套管前部的吐絲管有磨損時，吐絲 管的直徑將變大，在一個使用周期的后期，其最大磨損量將達(dá)到2mm，即吐絲管的直徑加大 了 2mm，從而亦造成了入口套管的磨損，使之在更換新的吐絲管時就會出現(xiàn)線材頭部頂在吐 絲管端部，由于不能順利咬入而出現(xiàn)堆鋼事故，不僅耽誤生產(chǎn)，增加廢品損失；而且造成線 材表面劃傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時加大了維修工作量和材料消耗。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型就是為了解決上述缺陷，旨在提供一種便于軋件咬入，避免出現(xiàn)堆鋼 事故和線材表面劃傷的吐絲管入口套管。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取了如下解決方案 —種水平線材軋機(jī)吐絲管入口套管，在入口套管前部設(shè)有喇叭口 ，喇叭口的開口
直徑和坡角根據(jù)入口套管前吐絲管固定孔在使用周期內(nèi)磨損后的最大直徑確定。 所述的喇叭口的開口直徑為不小于吐絲管固定孔直徑的120%。 所述的喇叭口的坡角是指喇叭口的斜壁與水平線之間的夾角，其坡角一般以
15 20°為宜。 由于在入口套管前部開設(shè)有喇叭口，相當(dāng)于加大了入口套管的直徑，加之設(shè)有一 定的坡角，即使在吐絲管固定孔使用后期磨損后直徑加大的情況下，也能確保軋件的順利 咬入和通過吐絲管，從而避免了堆鋼事故，提高了設(shè)備作業(yè)率和產(chǎn)量，增加了企業(yè)收益。同 時，防止了線材的表面劃傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了事故處理時間和材料消耗，降低了費 用支出。

附圖為水平線材軋機(jī)吐絲管入口套管剖面圖。
圖中坡角1、入口套管2。
具體實施方式附圖中，打有剖面線的部分為入口套管2，本實用新型是將入口套管2的前部加工 成一喇叭口形狀。根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，在一個使用周期內(nèi)，對于吐絲管固定孔的直徑將會磨 損加大2mm。因此，設(shè)計的喇叭口的開口直徑不能小于吐絲管固定孔直徑的120%，例如當(dāng)
3吐絲管固定孔的直徑為33mm時，可選擇喇叭口的開口直徑為43mm，從而可確保軋件順利咬 入和通過吐絲管，完全避免堆鋼。 考慮到入口套管2的長度不宜過長，因此將喇叭口的坡角1即喇叭口的斜壁與水 平線之間的夾角選定為18° 。
權(quán)利要求一種水平線材軋機(jī)吐絲管入口套管，其特征在于，所述的入口套管前部設(shè)有喇叭口，喇叭口的開口直徑不小于吐絲管固定孔直徑的120％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平線材軋機(jī)吐絲管入口套管，其特征在于，所述的喇叭口 的坡角為15 20° 。
專利摘要本實用新型提供了一種水平線材軋機(jī)吐絲管入口套管，是在入口套管前部設(shè)有喇叭口，且喇叭口的開口直徑不小于吐絲管固定孔直徑的120％，喇叭口的坡角即喇叭口斜壁與水平線之間的夾角為15～20°。由于入口套管前部設(shè)有帶一定坡角的喇叭口，相當(dāng)于加大了入口套管的口徑，使吐絲管固定孔在后期磨損直徑加大的情況下，也能確保軋件的順利咬入和通過，從而避免了堆鋼事故，提高了設(shè)備作業(yè)率和產(chǎn)量，增加了企業(yè)收益。同時，防止了線材的表面劃傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了事故處理時間和材料消耗，降低了費用支出。
文檔編號B21B39/14GK201455011SQ200920013478
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者任玉輝, 張文明, 朱相才, 穆春波, 趙學(xué)博, 馬啟光 申請人:鞍鋼股份有限公司