專利名稱：高速線材精軋機軋線中心對中方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高速線材精軋機，尤其涉及高速線材精軋機對中方法。
背景技術(shù)：
線材是重要的軋制產(chǎn)品之一，它在國民經(jīng)濟中占有特別重要的地位，因以盤卷形 式交貨，故又稱為盤條。線材的特點是細而長，因此軋制過程中斷面及長度上尺寸精度及其 均勻控制極為重要。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，一般將一套軋機分成幾個連軋機組，各機組間無連軋關(guān)系。 一般分為粗軋機組、中軋機組和精軋機組等。線材軋機的最大軋制速度高于40m/s時稱為 高速線材軋機，其特點是高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、炭化鎢輥環(huán)和自動化。粗軋的主要作用是使胚料得到初步的壓縮和延伸，得到溫度合適、斷面形狀正確、 尺寸合格、表面良好，斷頭規(guī)矩、長度適合工藝要求的軋件；中軋及預(yù)精軋的作用事繼續(xù)縮 減軋件的斷面尺寸，為精軋機組提供軋制成品線材所有需要的斷面形狀正確、尺寸精確并 且沿全長斷面尺寸均勻、無內(nèi)在和表面缺陷的中間料；精軋機組采用高速無扭機組，在精軋 機及吐絲機之間設(shè)置減定徑機，軋件從精軋機軋出通過水冷裝置冷卻進入減定徑機進行軋 制，然后進入吐絲機。其中精軋機組中心的對中精度對于機組運行穩(wěn)定性，堆鋼故障的減少，線材質(zhì)量 控制非常重要。整個精軋機組長度達到60米，傳統(tǒng)光學(xué)準直測量方法對于這么大的測量長 度顯得精度低、效率低下，無法滿足高速軋機的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)光學(xué)準直測量方法的缺陷，提供一種高速線材精軋機軋線中 心對中方法。本發(fā)明的方法實現(xiàn)60米范圍內(nèi)(整條精整線)快速高精度激光準直測量。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種高速線材精軋機軋線中心對中方法，它包括(1)標定中間基準點依據(jù)原始安裝基準線分別在檢定徑機前后設(shè)置中心基準點 二個，二個基準點同設(shè)備安裝中心線重合；(2)發(fā)射器的安置它包括激光發(fā)射器固定工裝，以保證激光發(fā)射器激光中心與 整條軋制線中心偏差控制在毫米級，并進行微調(diào)為建立一條近似同軋制中心平行激光線創(chuàng) 造條件；(3)激光準直線的建立首先選擇作為測量基準的基準點，以原始安裝基準或在 線設(shè)備特征點為基準，即采用固定設(shè)備的中心點作為基準，分別在基準點上放置激光接收 器，采用近端偏差調(diào)整發(fā)射器位移，遠端偏差調(diào)整發(fā)射器角度的方法，逐步調(diào)整激光線的方 向，保證激光光線同基準線重合；(4)點位的測量通過(1)_(3)步驟已經(jīng)建立起了理想的軋制中心線，此時將激光 接收器安置在不同的測點上進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結(jié)果的均
3值作為最終結(jié)果。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，它還包括(5)坐標系轉(zhuǎn)換所有測量點位三維空間信息采集完成后，根據(jù)設(shè)備分析的需要 重新選定基準，通過坐標轉(zhuǎn)換活得所有點位在新的坐標系統(tǒng)下的坐標。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述二個基準點同設(shè)備安裝中心線在 高低方向、左右方向上都是重合的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(3)中的作為基準的固定設(shè)備包 括精軋機輥環(huán)和轉(zhuǎn)向輥。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述⑷中，對每個點位的二次測量 是在0°和180°兩個方向上進行測量的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(2)中，所述激光發(fā)射器固定工 裝包括都連成一體的發(fā)射器連接部和形狀和軋機導(dǎo)衛(wèi)一致的固定底座并且工裝體內(nèi)帶有 四個連接通孔。本發(fā)明能快速地在整條精整線范圍內(nèi)高精度準直測量，為改善產(chǎn)品質(zhì)量提供有力 的保障，同時，本發(fā)明的工作效率較傳統(tǒng)方法明顯提高，大大降低設(shè)備停機時間。
具體實施例方式一種高速線材精軋機軋線中心對中方法，它包括(1)標定中間基準點依據(jù)原始安裝基準線分別在檢定徑機前后設(shè)置中心基準點 二個，二個基準點同設(shè)備安裝中心線重合；(2)發(fā)射器的安置它包括激光發(fā)射器固定工裝，以保證激光發(fā)射器激光中心與 整條軋制線中心偏差控制在毫米級，并進行微調(diào)為建立一條近似同軋制中心平行激光線創(chuàng) 造條件；(3)激光準直線的建立首先選擇作為測量基準的基準點，以原始安裝基準或在 線設(shè)備特征點為基準，即采用固定設(shè)備的中心點作為基準，分別在基準點上放置激光接收 器，采用近端偏差調(diào)整發(fā)射器位移，遠端偏差調(diào)整發(fā)射器角度的方法，逐步調(diào)整激光線的方 向，保證激光光線同基準線重合；(4)點位的測量通過(1)_(3)步驟已經(jīng)建立起了理想的軋制中心線，此時將激光 接收器安置在不同的測點上進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結(jié)果的均 值作為最終結(jié)果。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，它還包括(5)坐標系轉(zhuǎn)換所有測量點位三維空間信息采集完成后，根據(jù)設(shè)備分析的需要 重新選定基準，通過坐標轉(zhuǎn)換活得所有點位在新的坐標系統(tǒng)下的坐標。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述二個基準點同設(shè)備安裝中心線在 高低方向、左右方向上都是重合的。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(3)中的作為基準的固定設(shè)備包 括精軋機輥環(huán)和轉(zhuǎn)向輥。所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(4)中，對每個點位的二次測量 是在0°和180°兩個方向上進行測量的。
所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，所述(2)中，所述激光發(fā)射器固定工 裝包括都連成一體的發(fā)射器連接部和形狀和軋機導(dǎo)衛(wèi)一致的固定底座并且工裝體內(nèi)帶有 四個連接通孔。
權(quán)利要求
一種高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特征在于，它包括(1)標定中間基準點依據(jù)原始安裝基準線分別在檢定徑機前后設(shè)置中心基準點二個，二個基準點同設(shè)備安裝中心線重合；(2)發(fā)射器的安置它包括激光發(fā)射器固定工裝，以保證激光發(fā)射器激光中心與整條軋制線中心偏差控制在毫米級，并進行微調(diào)為建立一條近似同軋制中心平行激光線創(chuàng)造條件；(3)激光準直線的建立首先選擇作為測量基準的基準點，以原始安裝基準或在線設(shè)備特征點為基準，即采用固定設(shè)備的中心點作為基準，分別在基準點上放置激光接收器，采用近端偏差調(diào)整發(fā)射器位移，遠端偏差調(diào)整發(fā)射器角度的方法，逐步調(diào)整激光線的方向，保證激光光線同基準線重合；(4)點位的測量通過(1) (3)步驟已經(jīng)建立起了理想的軋制中心線，此時將激光接收器安置在不同的測點上進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結(jié)果的均值作為最終結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特征在于，它還包括(5)坐標系轉(zhuǎn)換所有測量點位三維空間信息采集完成后，根據(jù)設(shè)備分析的需要重新 選定基準，通過坐標轉(zhuǎn)換活得所有點位在新的坐標系統(tǒng)下的坐標。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特征在于，所述二個 基準點同設(shè)備安裝中心線在高低方向、左右方向上都是重合的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特征在于，所述(3)中 的作為基準的固定設(shè)備包括精軋機輥環(huán)和轉(zhuǎn)向輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特征在于，所述(4) 中，對每個點位的二次測量是在0°和180°兩個方向上進行測量的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速線材精軋機軋線中心對中方法，其特征在于，所述(2) 中，所述激光發(fā)射器固定工裝包括都連成一體的發(fā)射器連接部和形狀和軋機導(dǎo)衛(wèi)一致的固 定底座并且工裝體內(nèi)帶有四個連接通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及高速線材精軋機，尤其涉及高速線材精軋機對中方法。一種高速線材精軋機軋線中心對中方法，它包括(1)標定中間基準點；(2)發(fā)射器的安置；(3)激光準直線的建立；(4)點位的測量將激光接收器安置在不同的測點上進行點位中心偏差的標定，每個點位測量2次，測量結(jié)果的均值作為最終結(jié)果。
文檔編號B21B37/68GK101934291SQ20091005420
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者楊國 申請人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司