專利名稱：高速線材軋鋼線精軋機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼機(jī)組，具體是說涉及一種高速線材軋鋼線精軋機(jī) 組，屬于軋鋼機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前高速線材生產(chǎn)線精軋機(jī)組一般有兩種， 一種是如圖i所示，采用io機(jī)
架精軋機(jī)組，即高線精軋區(qū)采用10架頂交45°無扭精軋機(jī)連成一組，并由一臺 電機(jī)集體傳動(dòng)。該10機(jī)架精軋機(jī)組1將軋件軋制成線材，線材經(jīng)水冷箱2冷卻 后達(dá)到規(guī)定溫度，然后再經(jīng)夾送輥3進(jìn)入吐絲機(jī)4吐絲成圈，該設(shè)備由于10機(jī) 架精軋機(jī)連在一起，中間無法加水冷箱對軋件進(jìn)行噴水冷卻，軋件在精軋機(jī)組 軋制過程中因?yàn)樽冃嗡俣雀?，?dǎo)致軋件溫度急劇上升，不僅不能實(shí)行低溫軋制， 到軋件進(jìn)入第7 10架精軋機(jī)時(shí)，軋件溫度甚至超過某些合金鋼允許的軋制溫度， 此時(shí)軋件溫度過高造成內(nèi)部晶粒長大，甚至接近熔化狀態(tài)，根本無法保證產(chǎn)品 的各項(xiàng)機(jī)械性能，所以，該設(shè)備由于在選型和工藝布局上的缺陷，造成某些合 金鋼無法進(jìn)行生產(chǎn)或必須降速生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)多樣化或產(chǎn)能降低，影 響企業(yè)效益。
第二種是如圖2所示，采用精軋機(jī)組加減定徑機(jī)組的組合方式，即高線精 軋區(qū)采用8機(jī)架頂交45°無扭的精軋機(jī)組加由2架減徑機(jī)和2架定徑機(jī)組成的 減定徑機(jī)組5，俗稱8加4組合，8機(jī)架精軋機(jī)組6和減定徑機(jī)組5分別由一臺 電機(jī)集體傳動(dòng)，其間設(shè)置水冷箱2對軋件進(jìn)行冷卻， 一定程度上彌補(bǔ)了 IO機(jī)架 精軋機(jī)組的不足，減定徑機(jī)組5對軋件進(jìn)行最終軋制，然后再次經(jīng)過水冷箱2 冷卻至規(guī)定溫度，然后再經(jīng)夾送輥3進(jìn)入吐絲機(jī)4吐絲成圈，但是減定徑機(jī)組 則由于配備了可組合出256種速比的齒輪箱組而使設(shè)備的復(fù)雜程度大大增加，價(jià)格更是10機(jī)架精軋機(jī)組的約2倍。不僅如此，減定徑機(jī)組的維修難度非常大，
維護(hù)費(fèi)用亦相當(dāng)高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種為維修方便、性能穩(wěn)定、投資成 本低的一種高速線材軋鋼線精軋機(jī)組，能夠提高產(chǎn)品性能，增加產(chǎn)量和成材率。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案
一種高速線材軋鋼線精軋機(jī)組，包括依次連接的精軋機(jī)裝置、水冷裝置夾 送輥和吐絲機(jī)，其特征是所述精軋機(jī)裝置包括分別設(shè)置的6機(jī)架精軋機(jī)組和4 機(jī)架精軋機(jī)組，水冷裝置包括第一組水冷箱和第二組水冷箱，所述第一組水冷
箱設(shè)置在6機(jī)架精軋機(jī)組與4機(jī)架精軋機(jī)組之間，所述4機(jī)架精軋機(jī)組的輸出
端與第二組水冷箱連接，第二組水冷箱的另一端與夾送輥和吐絲機(jī)連接。
本實(shí)用新型的工作原理是，將常規(guī)的10機(jī)架精軋機(jī)組拆分為6機(jī)架精軋機(jī) 組加4機(jī)架精軋機(jī)組，6機(jī)架精軋機(jī)組和4機(jī)架精軋機(jī)組分別由一臺電機(jī)集體 傳動(dòng)，軋件在經(jīng)過6機(jī)架精軋機(jī)組7軋制升溫后，在其間設(shè)置第一組水冷箱2 對軋件進(jìn)行噴水冷卻，將軋件溫度控制在規(guī)定溫度下進(jìn)入4機(jī)架精軋機(jī)組進(jìn)行 大變形量低溫軋制，便可由其后的第二組水冷箱21噴水控制冷卻，從而達(dá)到細(xì) 化產(chǎn)品晶粒，提高鋼材綜合性能的目的。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 熱機(jī)軋制?？蓪?shí)現(xiàn)所有規(guī)格范圍內(nèi)的熱機(jī)軋制，即在4機(jī)架精軋機(jī)組實(shí) 現(xiàn)最低可達(dá)75(TC的低溫軋制，這樣做的目的是為了線材后序深加工時(shí) 省去了軟化退火，簡化球化退火。
2、 產(chǎn)品性能好。此方案可實(shí)現(xiàn)很好的低溫軋制，達(dá)到細(xì)化軋件組織晶粒的 要求，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性。
3、 高速穩(wěn)定。該方案因?yàn)樵?機(jī)架精軋機(jī)組和4機(jī)架精軋機(jī)組之間有水冷， 且6機(jī)架精軋速度不是太高，所以軋件進(jìn)4機(jī)架精軋機(jī)組的溫度較低，不用擔(dān)心在4機(jī)架精軋機(jī)組內(nèi)變形速度太快而導(dǎo)致軋件的溫度太高，而 破壞產(chǎn)品的機(jī)械性能，4機(jī)架精軋機(jī)組離吐絲機(jī)距離比較近，故即使在 高速軋制時(shí)軋件也不會因水冷而抖動(dòng)的太厲害造成事故，所以生產(chǎn)會更 禾急定。
4、 提高產(chǎn)量和成材率。此方案軋制速度可以更高，產(chǎn)量提高；而且采用此 方案后打捆前線圈切頭尾較少，故成材率有所提高。
5、 由于是從10機(jī)架精軋機(jī)組拆分而來，其結(jié)構(gòu)形式與10機(jī)架精軋機(jī)組基
本相同，維修簡單，維護(hù)費(fèi)用較低。
6、 投資價(jià)格與IO機(jī)架精軋機(jī)組相當(dāng)，僅為8加4組合的三分之一左右， 大大節(jié)省投資成本。
7、 6機(jī)架精軋機(jī)組與8機(jī)架精軋機(jī)組相比，軋件的溫升更小，更有利于軋 件晶粒組織的控制，更有利于提高鋼材性能。
8、 4機(jī)架精軋機(jī)組與減定徑機(jī)組相比，軋件的變形量更大，更有利于產(chǎn)品 晶粒的細(xì)化，更有利于提高鋼材性能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

附圖1為本實(shí)用新型背景技術(shù)中IO機(jī)架精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意附圖2為本實(shí)用新型背景技術(shù)中精軋機(jī)組加減定徑機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中6機(jī)架精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中4機(jī)架精軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-10機(jī)架精軋機(jī)組、2-第一組水冷箱、3-夾送輥、4-吐絲機(jī)、5-
減定徑機(jī)組、6-8機(jī)架精軋機(jī)組、7-6機(jī)架精軋機(jī)組、8-4機(jī)架精軋機(jī)組、21-
第二組水冷箱。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖3、圖4、圖5所示， 一種高速線材乳鋼線精軋機(jī)組，該機(jī)組 包括分別設(shè)置的6機(jī)架精軋機(jī)組7和4機(jī)架精軋機(jī)組8，所述6機(jī)架精軋機(jī)組7 與4機(jī)架精軋機(jī)組8之間設(shè)有第一組水冷箱2，在4機(jī)架精軋機(jī)組8的輸出端連 接有第二組水冷箱21，第二組水冷箱21的另一端與夾送輥3和吐絲機(jī)4連接。 本實(shí)用新型將常規(guī)的10機(jī)架精軋機(jī)組拆分為6機(jī)架精軋機(jī)組加4機(jī)架精軋機(jī)組， 6機(jī)架精軋機(jī)組和4機(jī)架精軋機(jī)組分別由一臺電機(jī)集體傳動(dòng)，軋件在經(jīng)過6機(jī)架 精軋機(jī)組7軋制升溫后，在其間設(shè)置第一組水冷箱2對軋件進(jìn)行噴水冷卻，將 軋件溫度控制在規(guī)定溫度下進(jìn)入4機(jī)架精軋機(jī)組進(jìn)行大變形量低溫軋制，便可 由其后的第二組水冷箱21噴水控制冷卻，從而達(dá)到細(xì)化產(chǎn)品晶粒，提高鋼材綜 合性能的目的。'
權(quán)利要求1、一種高速線材軋鋼線精軋機(jī)組，包括依次連接的精軋機(jī)裝置、水冷裝置夾送輥(3)和吐絲機(jī)(4)，其特征是所述精軋機(jī)裝置包括分別設(shè)置的6機(jī)架精軋機(jī)組(7)和4機(jī)架精軋機(jī)組(8)，水冷裝置包括第一組水冷箱(2)和第二組水冷箱(21)，所述第一組水冷箱(2)設(shè)置在6機(jī)架精軋機(jī)組(7)與4機(jī)架精軋機(jī)組(8)之間，所述4機(jī)架精軋機(jī)組(8)的輸出端與第二組水冷箱(21)連接，第二組水冷箱(21)的另一端與夾送輥(3)和吐絲機(jī)(4)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋鋼線精軋機(jī)組，包括依次連接的精軋機(jī)裝置、水冷裝置夾送輥和吐絲機(jī)，所述精軋機(jī)裝置包括分別設(shè)置的6機(jī)架精軋機(jī)組和4機(jī)架精軋機(jī)組，水冷裝置包括第一組水冷箱和第二組水冷箱，所述第一組水冷箱設(shè)置在6機(jī)架精軋機(jī)組與4機(jī)架精軋機(jī)組之間，所述4機(jī)架精軋機(jī)組的輸出端與第二組水冷箱連接，第二組水冷箱的另一端與夾送輥和吐絲機(jī)連接。該機(jī)組維修方便、性能穩(wěn)定，能夠提高產(chǎn)品性能，增加產(chǎn)量和成材率。
文檔編號B21B1/16GK201257444SQ200820187718
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者李偉濤, 王洪光, 邵長青 申請人:王洪光;李偉濤;邵長青