專利名稱：一種薄帶鋼板連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼附屬裝置，具體涉及一種用于將兩塊冷軋薄帶鋼板連接
在一起，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)退火或鍍鋅生產(chǎn)的薄板帶連接裝置。
背景技術(shù)：
隨著冷軋生產(chǎn)設(shè)備的高速化、大型化，各大鋼廠都相繼建成了連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線、連 續(xù)退火生產(chǎn)線及冷軋硅鋼連續(xù)退火機(jī)組等冷軋連續(xù)生產(chǎn)線。從而使生產(chǎn)的自動化、連續(xù)化 程度明顯提高，產(chǎn)量亦顯著增長。然而，這種高速連續(xù)的生產(chǎn)線，一旦其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問 題，處理起來都十分困難，尤其是斷帶事故，不僅斷帶處的帶頭制作繁瑣，勞動強(qiáng)度大；而且 耗費(fèi)時(shí)間長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。 目前，對于薄帶鋼板斷帶后的連接，幾乎全部采用氬弧焊焊接的連接方式。然而， 氬弧焊焊接薄帶鋼的方式仍存在著一定的缺陷一是準(zhǔn)備時(shí)間長，且焊接操作需由專業(yè)的 焊工在機(jī)械、電氣和生產(chǎn)崗位人員的配合下進(jìn)行，牽涉面大；二是焊接時(shí)間長，且焊接大多 在連續(xù)退火爐內(nèi)進(jìn)行，導(dǎo)致帶鋼在連退爐內(nèi)停留時(shí)間過長，造成帶鋼表面氧化并變形，極易 產(chǎn)生爐內(nèi)斷帶的重復(fù)事故；三是氬弧焊接的質(zhì)量存在缺陷，焊縫強(qiáng)度較低，且不耐高溫烘 烤，焊接處易拉斷；四是焊接成本較高，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種方便快捷，簡易可靠，省時(shí)省力， 能降低連接成本，且具有足夠抗拉強(qiáng)度的薄帶鋼板連接裝置。 為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是 —種薄帶鋼板連接器，是由上扣板、下扣板及兩根壓條組成；在上扣板的底面設(shè) 有矩形凹槽，前、后槽壁上開有凹口，左、右槽壁設(shè)有至少一個(gè)帶螺紋的螺栓孔；與上扣板 凹槽、凹口及螺栓孔位置相對應(yīng)，在下扣板的上面亦設(shè)有矩形凹槽，前、后槽壁上開有凹口 ， 左、右槽壁設(shè)有至少一個(gè)帶螺紋的螺栓孔；上、下扣板之間采用內(nèi)六角螺栓把接。 另外，上扣板左、右槽壁分別設(shè)有凸緣，下扣板左、右槽壁對應(yīng)設(shè)有淺槽。 本實(shí)用新型的有益效果為 采用本實(shí)用新型使薄帶鋼板的頭尾連接十分方便快捷，省時(shí)省力，不需要進(jìn)行焊 接即可將帶鋼連接在一起，順利通過連續(xù)退火爐或完成連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)過程，且連接牢固，抗 拉壓強(qiáng)度高，耐高溫烘烤能力強(qiáng)，不會出現(xiàn)重復(fù)斷帶事故，完全滿足了連續(xù)生產(chǎn)的要求。同 時(shí)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，便于操作，連接迅速，適用的帶鋼厚度和寬度規(guī)格寬泛，并可 重復(fù)使用。與焊接方式相比，連接時(shí)間明顯縮短，為提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品產(chǎn)量奠定了基 礎(chǔ)，減少了用工人數(shù)，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，極大節(jié)約了費(fèi)用開支，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為薄帶鋼板連接器主示意圖。[0011] 圖2為下扣板的俯視圖。 圖中上扣板1、下扣板2、凹槽3、凹口 4、螺栓孔5、左槽壁6、后槽壁7、薄帶鋼板 8、壓條9、右槽壁10、淺槽11、前槽壁12。
具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 由附圖可見，本實(shí)用新型主要是由上扣板1、下扣板2及兩根壓條9所組成。上扣 板1與下扣板2的形狀、規(guī)格、尺寸及結(jié)構(gòu)完全相同；唯一不同的是在上扣板1的左槽壁6 和右槽壁10上分別設(shè)有一 5X 15mm的凸緣；而下扣板2的左槽壁6、右槽壁10的對應(yīng)位置 上則開有5X15mm的淺槽11，主要是便于安裝時(shí)的準(zhǔn)確定位。 在上扣板1的底面和下扣板2的上面中央部分對應(yīng)設(shè)有一矩形凹槽3，凹槽3的長 度根據(jù)所連接薄帶鋼板8的最大寬度確定，一般為薄帶鋼板8的最大寬度外加100mm ;凹槽 3的深度為8mm。上扣板1和下扣板2的前槽壁12、后槽壁7上分別開有凹口 4，凹口 4的 作用主要是能夠?qū)⒄郫B后的薄帶鋼板8引出，因此凹口 4的深度根據(jù)最大薄帶鋼板8的厚 度確定，通常為lmm，即在上扣板1和下扣板2扣嚴(yán)把緊后，保證兩者之間仍有2mm的縫隙， 以便引出折疊后的薄帶鋼板8。上扣板1和下扣板2的左槽壁6、右槽壁10上還分別對稱 設(shè)有兩個(gè)帶螺紋的螺栓孔5。上扣板1和下扣板2扣嚴(yán)后，再采用內(nèi)六角螺栓將兩者把緊。 壓條9則為兩根厚度(或直徑)10mm、長度與凹槽3相同的鋼棍。當(dāng)需要將薄帶鋼 板8的頭尾連接在一起時(shí)，首先將薄帶鋼板8的頭、尾約700mm處分別彎曲到對折，然后將 彎折位置的底部分別插入壓條9，再分別放入下扣板2靠近前、后槽壁位置的凹槽3內(nèi)；最 后扣上上扣板1，在上、下扣板帶螺紋的螺栓孔5內(nèi)擰入內(nèi)六角螺栓把緊，即完成薄帶鋼板8 的連接。 為增大摩擦力，防止帶鋼打滑被拉出，可以將上扣板1和下扣板2的前、后槽壁內(nèi) 側(cè)加工成麻面，同時(shí)將壓條9的表面加工出滾花。為了避免本連接器經(jīng)過設(shè)備時(shí)損壞設(shè)備， 應(yīng)將本連接器外部前后棱角進(jìn)行倒棱，且保證連接上下扣板的內(nèi)六角螺栓兩頭不探出。
權(quán)利要求一種薄帶鋼板連接器，其特征在于，由上扣板、下扣板及兩根壓條組成；在上扣板的底面設(shè)有矩形凹槽，前、后槽壁上開有凹口，左、右槽壁設(shè)有至少一個(gè)帶螺紋的螺栓孔；與上扣板凹槽、凹口及螺栓孔位置相對應(yīng)，在下扣板的上面亦設(shè)有矩形凹槽，前、后槽壁上開有凹口，左、右槽壁設(shè)有至少一個(gè)帶螺紋的螺栓孔；上、下扣板之間采用內(nèi)六角螺栓把接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄帶鋼板連接器，其特征在于，上扣板左、右槽壁分別設(shè)有凸 緣，下扣板左、右槽壁對應(yīng)設(shè)有淺槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄帶鋼板連接器，是由上扣板、下扣板及兩根壓條組成；在上扣板的底面設(shè)有矩形凹槽，前、后槽壁上開有凹口，左、右槽壁設(shè)有至少一個(gè)帶螺紋的螺栓孔；與上扣板凹槽、凹口及螺栓孔位置相對應(yīng)，在下扣板的上面亦設(shè)有矩形凹槽、凹口及螺栓孔。上、下扣板之間采用內(nèi)六角螺栓把接。本實(shí)用新型連接方便快捷，省時(shí)省力，不需焊接，連接牢固，抗拉壓強(qiáng)度高，不會出現(xiàn)重復(fù)斷帶事故。且結(jié)構(gòu)簡單，可重復(fù)使用。與焊接方式相比，連接時(shí)間明顯縮短，可提高設(shè)備利用率和產(chǎn)品產(chǎn)量，減少用工，降低勞動強(qiáng)度，極大節(jié)約費(fèi)用開支，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B15/00GK201442008SQ20092001347
公開日2010年4月28日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者于興海, 楊紅剛, 王鐵, 趙健 申請人:鞍鋼股份有限公