專利名稱：一種剪切機的切邊方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械控制技術領域，更具體地說，涉及一種剪切機的切邊方法。
背景技術：
縱切機是對板材、棒料剪斷分離的加工設備。
由于外購的鋁巻毛料無法直接上軋機生產，需要將鋁巻毛料通過縱切機 進行切邊處理，再將鋁巻毛料倒到設在剪切機開巻機上的鋼套筒上，所述鋁 巻毛料通過各輥系及剪切機切邊抽條，最后分巻成用戶需要的各種規(guī)格的鋁巻。
以上技術方案存在以下缺點在沒有縱切機或縱切機有故障、忙碌時， 鋁巻毛料無法進行切邊，難以保證鋁制品的生產供應。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種剪切機的切邊方法，以克服對鋁巻毛料進行 加工過程中，在沒有縱切才幾或縱切機有故障、忙碌時，鋁巻毛料無法進4亍切 邊，難以保證鋁制品的生產供應的缺點。
一種剪切機的切邊方法，所述剪切機包括巻取機、輥系、剪切裝置和開 巻機，所述巻取機上設置有氣脹軸，所述方法包括
將安裝在氣脹軸上的鋁巻毛料，放在巻取機上；
將所述鋁巻毛料通過剪切機的各輥系及剪切裝置進行反向切邊，并進行 廢邊導出；
將剪切好的鋁巻毛料反巻到設置有鋼套筒的開巻機上，供應生產鋁制品。 優(yōu)選地，所述氣脹軸還包括脹套，用于增大所述氣脹軸的外徑。 優(yōu)選地，所述氣脹軸的充氣壓力為18bar。
3優(yōu)選地，所述巻取機上設置有內部裝有活塞桿的油缸，所述油缸活塞桿
的兩側裝有規(guī)格為80*40*25的擋環(huán)。
優(yōu)選地，還包括設置于巻取機和各輥系之間的導邊輥，所述進行廢邊導 出具體為將所述鋁巻毛料進行反向切邊后，由所述導邊輥將廢邊拉出。
從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明實施例利用現(xiàn)有的剪切機，將開巻 機和巻取機倒換使用，實現(xiàn)了對鋁巻毛料的切邊過程，克服了現(xiàn)有技術中， 采用縱切才幾對鋁巻毛料的切邊方案時，在沒有縱切才幾或縱切片幾有故障、忙碌 時，鋁巻毛料無法進行切邊，難以保證鋁制品的生產供應的缺點。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的 一些實施例，對于本領域普通^L術人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例公開的一種實現(xiàn)剪切機的切邊方法的裝置結構示意
圖2為本發(fā)明實施例公開的一種剪切機的切邊方法的流程圖； 圖3為本發(fā)明實施例公開的一種油缸加擋環(huán)的結構示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例公開的一種脹套結構示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例公開的一種高壓充氣裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
為了引用和清楚起見，下文中使用的技術名詞、簡寫或縮寫總結如下 Bar: 1巴(bar) =100， 。00帕(Pa) =10牛頓/平方厘米=0. 1Mpa，是壓強的單位。
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例公開了一種剪切機的切邊方法，利用現(xiàn)有的剪切機，將開 巻機和巻取機倒換使用，實現(xiàn)了對鋁巻毛料的切邊過程。
圖1示出了一種實現(xiàn)剪切機的結構示意圖，具體包括巻取機101、各輥系
和剪切裝置部分102和開巻機103,還包括設置巻取機101與各輥系和剪切裝 置部分102之間的導邊輥104;其中
所述巻取機上設置有氣脹軸(圖中未示出)；
輥系和剪切裝置部分102上設置有用于廢邊導出的下導輥105,但是，由 于所述下導輥105設置于輥系和剪切裝置部分102中，在進行廢邊導出時可 能對其他工作部件產生干涉，易引起斷帶，因此，本實施例中通過所述導邊 輥104實現(xiàn)廢邊導出，以避免上述問題的出現(xiàn)。
圖2示出了一種剪切機的切邊方法的流程圖，具體包括以下步驟
步驟201:將鋁巻毛料安裝在氣脹軸上；
步驟202:將所述安裝在氣脹軸上的鋁巻毛料放在所述巻取機1G1上； 步驟203:所述鋁巻毛料經過所述各輥系和剪切裝置102進行反向切邊及 廢邊導出；
步驟204:將所述剪切好的鋁巻毛料反巻到所述設置有鋼套筒的開巻機 103上。
根據以上實施例可以看出，本發(fā)明利用現(xiàn)有的剪切機，將巻取機和開巻 機倒換實現(xiàn)了原有技術中通過縱切機的切邊過程，減少了縱切機的制約，擴 展了剪切的適用范圍，完善了工序流程。
圖3示出了一種油缸加擋環(huán)的結構示意圖，包括擋環(huán)301、活塞桿302和 活塞303。
由于鋁巻毛料的直徑為1600mm,而巻取位置的最大寬度為1700mm,在 鋁巻毛料裝到巻取機上時，已經接近巻取機的極限值，為了確保方法的可行 性，防止因巻取油缸桿斷巻往外傾倒，保證巻取機擺臂升起后向內傾倒，必 須選取合適的巻取軸，此時需減小油缸的行程，如圖所示加工兩個規(guī)格為 80*40*25的擋環(huán)301，加裝到油缸活塞桿302兩側。
5圖4示出了一種本發(fā)明中加裝在氣脹軸外圍的脹套,該脹套配裝到直徑為
400mm氣脹軸上，確保氣脹軸直徑和鋁巻毛料直徑匹配，圖4a和圖4b分別 是脹套的正視圖和側視圖。
根據對現(xiàn)有氣脹軸的結構分析和受力分析，確定該方案可行，且能夠保 證設計的脹套易于卸裝鋁巻毛料。
圖5示出了一種高壓充氣裝置的結構示意圖，包括減壓閥501、高壓氮氣 罐502、控制閥503、；故氣閥504和4妄頭505。
該高壓充氣裝置采用高壓氮氣為氣源，將超高壓氮氣經減壓閥501減壓 后連接到控制閥503，為氣脹軸充氣，充氣壓力為18bar。
另夕卜，根據本實施例的設備重量的計算結果，所述鋁巻毛料和所述氣脹 軸的總重為8噸左右，采取載重大于8噸的扁擔梁結構的吊具，因此，需加 裝一套載重為IO噸的吊具，保證安全進行切邊和倒巻。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都 是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用 本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易 見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下， 在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例， 而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1、一種剪切機的切邊方法，所述剪切機包括卷取機、輥系、剪切裝置和開卷機，所述卷取機上設置有氣脹軸，其特征在于，所述方法包括將安裝在氣脹軸上的鋁卷毛料，放在卷取機上；將所述鋁卷毛料通過剪切機的各輥系及剪切裝置進行反向切邊，并進行廢邊導出；將剪切好的鋁卷毛料反卷到設置有鋼套筒的開卷機上，供應生產鋁制品。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣脹軸還包括脹套， 用于增大所述氣脹軸的外徑。
3、 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述氣脹軸的充氣壓力為 18bar。
4、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述巻取機上設置有內部 裝有活塞桿的油缸，所述油缸活塞桿的兩側裝有規(guī)格為80*40*25的擋環(huán)。
5、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括設置于巻取機和各 輥系之間的導邊輥，所述進行廢邊導出具體為將所述鋁巻毛料進行反向切 邊后，由所述導邊輥將廢邊4i出。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種剪切機的切邊方法，包括將安裝在氣脹軸上的鋁卷毛料，放在卷取機上；將所述鋁卷毛料通過剪切機的各輥系及剪切裝置進行反向切邊及廢邊導出；將剪切好的鋁卷毛料反卷到設置有鋼套筒的開卷機上，供應生產鋁制品。本發(fā)明實施例利用現(xiàn)有的剪切機，將開卷機和卷取機倒換使用，實現(xiàn)了對鋁卷毛料的切邊過程，克服了現(xiàn)有技術中，采用縱切機對鋁卷毛料的切邊方案時，在沒有縱切機或縱切機有故障、忙碌時，鋁卷毛料無法進行切邊，難以保證鋁制品的生產供應的缺點。
文檔編號B23D33/00GK101648294SQ200910151649
公開日2010年2月17日 申請日期2009年7月20日 優(yōu)先權日2009年7月20日
發(fā)明者洪 劉 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司