專利名稱：用于帶板卷取張力賦予裝置的具有切縫的循環(huán)環(huán)帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于在沿著縱方向?qū)挿慕饘賻О宀眉舫蓮?fù)數(shù)條所用的縱切作業(yè)線 (slitter line)上或?qū)О宓膬啥司壊壳谐⒉眉舫删咛囟▽挾鹊那羞呑鳂I(yè)線(trimming line)上，將裁斷后的帶板再卷取時可不使帶板表面擦傷下能均等且可賦予充分的張力的 帶式帶板卷取張力賦予裝置所用的循環(huán)環(huán)帶(endless belt)，尤其是關(guān)于一種可賦予充分 的卷取張力，使帶板表面即使附著有輥壓油或防銹油的狀態(tài)下亦得防止帶板及循環(huán)環(huán)帶間 的相對滑移的具有切縫(slit)的循環(huán)環(huán)帶。
背景技術(shù)：
利用帶式帶板卷取張力賦予裝置的循環(huán)環(huán)帶的表背面層的摩擦系數(shù)的差的先前 技術(shù)有本申請人的日本特許第1361033號及第3769730號。這些特許技術(shù)是于接觸于金屬 制的帶板的一例的表面層材使用摩擦系數(shù)大的合成樹脂及合成樹脂系的材料，背面層材使 用聚酯等合成纖維系的摩擦系數(shù)小的材料，但帶板表面有涂油的帶板時，由于油膜顯著降 低摩擦力，引起帶板與循環(huán)環(huán)帶表面的滑移，導(dǎo)致該環(huán)帶不與帶板的卷取速度同步轉(zhuǎn)動，結(jié) 果在帶板表面會產(chǎn)生擦傷或無法發(fā)生充分的張力，故該等技術(shù)于帶板上附著有油時，不能 適用。為解決上述問題，續(xù)由本申請人研發(fā)日本特許第2701004號的新技術(shù)，其是以不 同種材料的外層、中間層及內(nèi)層構(gòu)成循環(huán)環(huán)帶，并使中間層含潤滑油且設(shè)置由中間層貫穿 至內(nèi)層的潤滑油導(dǎo)通孔，使?jié)櫥偷靡詽B透至循環(huán)環(huán)帶的背面?zhèn)?，從而降低該循環(huán)環(huán)帶背 面?zhèn)鹊哪Σ料禂?shù)，或于循環(huán)環(huán)帶的表面的外層側(cè)設(shè)置凹凸花紋，通過強壓其凸部于帶板表 面以部分的去除油膜提高該環(huán)帶與帶板的摩擦力，用以縮小與該環(huán)帶背面?zhèn)鹊哪Σ料禂?shù)， 但實際上，依其申請專利范圍請求項1所述，在平面的環(huán)帶只穿設(shè)孔(導(dǎo)通孔)時無法去除 被涂油的帶板的油膜，故不合實用，只請求項3所述的由具有多數(shù)凹部的表層材構(gòu)成的循 環(huán)環(huán)帶符合實用。但由于近年金屬帶板的輥壓(壓延)技術(shù)的進(jìn)步或帶板表面處理的多樣化，或為 了續(xù)后工程的壓制(press)成形加工，近年來具有較易滑動的表面的帶板有逐漸增加之 勢，加之這些較易滑動的帶板的大部分都涂有防銹油或為壓制加工涂有潤滑油，因此即使 使用如上述的特殊的環(huán)帶，其卷取帶板的速度頂多只能達(dá)每分鐘約50公尺之程度，超過此 界限的高速實施卷取時，因無法達(dá)成瞬間去除油膜，以致引起環(huán)帶凸部與帶板間的摩擦力 的不足，產(chǎn)生循環(huán)環(huán)帶的滑移而顯著的限制生產(chǎn)性(productivity)。又，依上述日本特許第2701004提供的帶式帶板卷取張力賦予裝置是通過驅(qū)動裝 配有上下各一對的循環(huán)環(huán)帶的按壓機構(gòu)，利用該上下的循環(huán)環(huán)帶三明治狀的夾持帶板，同 時通過增減附屬于此按壓機構(gòu)的加壓筒(press cylinder)的壓力調(diào)整卷取張力，然而由于 循環(huán)環(huán)帶表面無法將帶板的油膜完全去除，致使厚度較大的帶板的張力變?yōu)椴蛔?，反之?度較薄的帶板時卻會受到循環(huán)環(huán)帶表面的凸?fàn)钔黄鸬膹姶髩毫?，而在帶板表面產(chǎn)生凹狀的 變形，故不適用于厚度較薄的帶板。
按上述的先前技術(shù)時，若是循環(huán)環(huán)帶表面的摩擦力不足而導(dǎo)致部分或全部的環(huán)帶 不與帶板的卷取速度同步時，由于帶板表面會出現(xiàn)滑動痕跡(slip mark)，成為卷取作業(yè)的 致命的缺陷，不成為合格的制品，為此一般將卷取速度減低至每分鐘50公尺以下的情況下 勉強操作。為克服此一缺點，時下渴望一種能在作業(yè)線原本所有的最高速度的每分鐘200 公尺或300公尺的高速下仍可確實保持與帶板速度同步轉(zhuǎn)動且無產(chǎn)生滑動痕跡的擔(dān)心的 改良循環(huán)環(huán)帶。以循環(huán)帶表層的凸部排除油膜，而被排除的油分會集聚于凸部之間的凹部進(jìn)而從 形成于該凹部的排油孔排至循環(huán)帶背面，但聚集于無排油孔的凹部的油分則仍保留于原來 位置，因有此殘留油分的油膜易引起滑移，故無法適用于需較大卷取張力的較厚帶板，即其 適用的帶板的板厚范圍受限制(亦即不適用于厚帶板)。或在此循環(huán)帶表面層有凹部或凹凸部時，在凸部會產(chǎn)生較高的面壓，因此較薄板 厚的帶板時由于以凹凸形狀的表面夾壓保持帶板，故在帶板上會有凹凸壓痕的缺陷，且想 避開此缺陷而降低環(huán)帶的夾時壓力，則會發(fā)生卷取張力的不足或不均勻或發(fā)生滑移，無法 穩(wěn)定卷取帶板，甚或發(fā)生卷取的帶板卷的松開的缺失。如上所述，先前技術(shù)是利用帶板表面與循環(huán)帶表面的摩擦力，但由于其無法完全 排除帶板表面的油分(油膜)，故唯一可想到的對策為設(shè)法使帶板與循環(huán)環(huán)帶表層的摩擦 系數(shù)大于循環(huán)環(huán)帶背面?zhèn)鹊哪Σ料禂?shù)，但由于有油膜殘存的狀態(tài)，摩擦力自有一限度。但，在帶板的表面有帶板的連續(xù)輥壓制造時所形成的數(shù)微米((m)的表面粗度(參 照圖17)或帶板表面有鍍膜的微細(xì)凹凸(參照圖18)。金屬帶板的表面粗度是由其用途而 不同，例如汽車或家電制品所用的鋼帶的表面粗度，考慮其后續(xù)制程的壓制成形或完工涂 裝后的鮮映性等，將其加工成適當(dāng)?shù)谋砻娲侄?，通常最大粗?Rmax)約l(m至5(m且在帶 板全面廣布有凹凸，此凹凸的凸部的間距(pitch)數(shù)PPI (peaks per inch，即每一英寸的凸 部數(shù))通常為100左右，亦即說，帶板表面的PPI為100/25. 4mm時，在每Imm長度內(nèi)有4個 數(shù)微米高的凸部連續(xù)反復(fù)存在而形成凹凸表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于先前技術(shù)的有待解決的課題而作出的，其目的乃在著眼帶板表面 的數(shù)微米表面粗度或帶板表面鍍膜的微細(xì)凹凸，及為捕捉帶板表面的微細(xì)凹凸，于循環(huán)帶 外側(cè)表面以所定間隔切制所定深度的多數(shù)密接切縫(Slit)，令帶板表面的微小凸部吃進(jìn) (入)各切縫部分，捕捉殘留于帶板上的油膜的同時使密接而無間隙的各切縫被該吃入的 微小凸部引拉變形空洞產(chǎn)生負(fù)壓，于是接觸于帶板表面的循環(huán)帶的多數(shù)切縫部全部即可發(fā) 揮如同真空泵的功效吸附帶有殘留油膜的帶板，因此可提供在不發(fā)生相對滑移下確實的施 加卷取張力的一種帶式帶板卷取張力賦予裝置所用的具有切縫(切隙)的循環(huán)環(huán)帶。為了解決上述的課題，本發(fā)明提供一種用于帶式帶板卷取張力賦予裝置的具有切 縫的循環(huán)環(huán)帶，包括于沿著寬幅的帶板的縱向，將該帶板裁剪成復(fù)數(shù)條后將其卷收于卷取 裝置的途中，將復(fù)數(shù)的循環(huán)環(huán)帶對向的配設(shè)于各帶板的兩面?zhèn)鹊囊徊啃纬晒餐瑠A持面，利 用朝向帶板卷取裝置卷取移動的各個帶板與上述各循環(huán)環(huán)帶間的摩擦接觸驅(qū)動各循環(huán)環(huán) 帶使其各獨立的循環(huán)移動，通過上述各循環(huán)環(huán)帶內(nèi)側(cè)表面的推壓施加各帶板予一定的卷取 張力，該帶式帶板卷取張力賦予裝置的特征在于使用至少二層以上的不同種材料形成由外側(cè)表面層及內(nèi)側(cè)表面層疊合構(gòu)成上述的循環(huán)環(huán)帶，并于與各帶板接觸的該循環(huán)環(huán)帶的外 側(cè)表面，對該循環(huán)環(huán)帶的長度方向的寬方向的全寬以所定間隔切制所定深度且互相密接， 可供各帶板表面的微小凸部吃進(jìn)且受該凸部引拉變形成為微小空洞而發(fā)生負(fù)壓的多數(shù)切 縫(slit)。備有解決上述課題的手段的本發(fā)明可發(fā)揮下述的優(yōu)異效果。針對帶板表面的數(shù)微米的表面粗度及帶板表面的鍍膜的微細(xì)的凹凸，在循環(huán)環(huán)帶 的外側(cè)表面全體密接的形成所定深度的多數(shù)的切縫用以捕捉帶板表面的微米大小的微細(xì) 凹凸，即使帶板表面的微細(xì)凹凸的凸部吃進(jìn)形成于循環(huán)環(huán)帶的上述切縫中，于是可通過該 等切縫捕捉殘留有油膜的帶板，結(jié)果可使循環(huán)環(huán)帶與殘留有油膜的帶板不發(fā)生滑移的情況 下一體行走循環(huán)。與此同時，可將帶板三明治狀態(tài)的以上下的循環(huán)環(huán)帶夾持加壓實行卷取作業(yè)，使 循環(huán)環(huán)帶的各切縫部在受壓縮狀態(tài)被帶板表面的微細(xì)凹凸引拉發(fā)生變形，于是在該變形的 各切縫部分產(chǎn)生微小空洞，而此空洞部分成為真空狀態(tài)負(fù)壓，產(chǎn)生吸引作用吸附帶有殘留 油膜的帶板表面，增進(jìn)密接力。如上所述，因帶板表面的凹凸的凸部可吃進(jìn)形成于循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面層的多數(shù) 切縫中，同時可在該循環(huán)環(huán)帶表面層的該等切縫中產(chǎn)生真空泵的作用，捕捉殘留有油膜的 帶板，于是通過由卷收機卷取帶板時，可通過循環(huán)環(huán)帶施加所定的卷取張力，同時可消除循 環(huán)環(huán)帶及帶板的相對滑移，確實同步行走，故無擦傷的擔(dān)心。此外，即使厚度較大的帶板亦 可隨加壓力比例的控制張力，因此能適用于各種厚度范圍的帶板。按以往，被涂油的帶板卷(sheet belt coil)是利用俗稱為張力墊(tension pad) 的不織布墊或日本特許第2701004號的表面具有凹凸的循環(huán)環(huán)帶，雖不完美但以每分50公 尺以下的速度小心作業(yè)，而使用本發(fā)明的循環(huán)環(huán)帶時不必?fù)?dān)心帶板表面受擦傷，因此可在 原來作業(yè)線的最高速度運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)性。又，將圖2及圖3所示的裝置作為如圖11及圖12所示的四段循環(huán)環(huán)帶的裝置組 入，即上二段使用以往的干燥用循環(huán)環(huán)帶，下二段使用本發(fā)明的涂油材料的循環(huán)環(huán)帶時，即 可運用循環(huán)環(huán)帶處理所有(各種)的帶板材，且不論涂油、無涂油的帶板均可在不必?fù)?dān)心發(fā) 生擦傷、污染痕跡下作業(yè)，因此對于品質(zhì)及生產(chǎn)率的提高有貢獻(xiàn)。另外，本發(fā)明的循環(huán)環(huán)帶的表面無如日本特許第2701004號的凹凸，因此即使是 薄板的帶板材亦可在不產(chǎn)生壓痕下放心的進(jìn)行卷取作業(yè)。甚且，對于被涂油的汽車的帶板的卷取或供壓制加工而涂有潤滑膜的家電用高級 表面完工材的卷取亦毫無問題的適用。又，依本發(fā)明第二方面的技術(shù)時，可使帶板表面的輥壓油或防銹油等涂油排除至 設(shè)置于循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面的多數(shù)的貫穿孔，因此可防止在帶板的表面與外側(cè)表面之間形 成防銹油等的油膜，進(jìn)一步提高循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面與帶板的表面的滑移，加之，通過貫穿 孔排除到循環(huán)環(huán)帶的內(nèi)側(cè)表面的防銹油等的一部分可作為循環(huán)環(huán)帶的內(nèi)側(cè)表面的潤滑使 用，于是可減少潤滑油的補給次數(shù)，同時又可保持該內(nèi)側(cè)表面與壓接其表面的構(gòu)件間的摩 擦系數(shù)于一定的小值，從而進(jìn)一步增進(jìn)循環(huán)環(huán)帶的循環(huán)移動。


圖1為實施本發(fā)明最佳形態(tài)的帶式帶板卷取張力賦予裝置的配置圖。圖2為實施本發(fā)明的最佳形態(tài)的橢圓筒式帶板卷取張力賦予裝置的示意圖。圖3為實施本發(fā)明的最佳形態(tài)的帶輪式帶板卷取張力賦予裝置的示意圖。圖4(A)為本發(fā)明循環(huán)環(huán)帶的長度方向的部分側(cè)斷面示意圖；而圖4(B)為寬度方 向的斷面示意圖。圖5為實施本發(fā)明的最佳形態(tài)的橢圓筒式帶板卷取張力賦予裝置的部分側(cè)面圖。圖6為圖5的A部分的部分放大圖。圖7為圖5的A部分的加壓卷取時的部分放大圖。圖8為由圖7的箭頭方向所示的部分?jǐn)嗝鎴D。圖9(A)、⑶為日本特許第2701004號的循環(huán)環(huán)帶的作用說明圖。圖10(A)、(B)為實施本發(fā)明的最佳形態(tài)的循環(huán)環(huán)帶的作用說明圖。圖11為將橢圓筒式帶板卷取張力賦予裝置四段組裝時的示意圖。圖12為將帶輪式帶板卷取張力賦予裝置四段組裝時的示意圖。圖13為實驗的概要圖。圖14的(A)顯示實驗式樣(Pattern)A的循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面為平坦面時的側(cè)斷 面圖；(B)顯示實驗式樣B的循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面為平坦且有貫穿孔時的側(cè)斷面圖；(C)為 實驗式樣C的循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面有空間的V字型溝時的側(cè)斷面圖；(D)顯示實驗式樣D的 循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面有空間的弓形溝時的側(cè)斷面圖；(E)顯示實驗式樣E的循環(huán)環(huán)帶的外 側(cè)表面有空間的方形溝時的側(cè)斷面圖；(F)顯示實驗式樣F的循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面有切縫 (slit)時的側(cè)斷面圖(本發(fā)明)。圖15為實驗結(jié)果，顯示施加不同荷重時的切縫間距與保持力的變化圖表。圖16為實驗結(jié)果，顯示各種不同式樣的循環(huán)環(huán)帶的加壓力與保持力值的比較圖表。圖17為輥壓制得的帶板表面的200倍放大顯微鏡照片。圖18為經(jīng)電鍍的帶板表面的200倍放大顯微鏡照片。符號說明1、2帶式帶板卷取張力賦予裝置3、6循環(huán)環(huán)帶4 帶板5帶板卷取裝置7循環(huán)環(huán)帶的樣品a防銹油等油料11壓力賦予體21 帶輪(pulley)22推壓板31外側(cè)表面層31a外側(cè)表面32中間層33內(nèi)側(cè)表面層
33a內(nèi)側(cè)表面34貫穿孔35 切縫35a 空洞61溝部空間71 荷重(load)72涂油帶板試樣(sample)73實驗臺74彈簧秤
具體實施例方式以附圖具體的說明實施本發(fā)明的最佳形態(tài)于下。圖中1、2為帶式帶板卷取張力賦予裝置，是用以經(jīng)由循環(huán)環(huán)帶3將所定的卷取張 力賦予(施加)金屬制帶板4的裝置。如圖1所示，此等張力賦予裝置1、2(圖1例示帶式 帶板卷取張力賦予裝置1)使設(shè)置在帶板卷取裝置5的前方的帶板4卷取移動路徑的途中。 此種張力賦予裝置例如已有如圖1及圖2所示的所謂的“橢圓形式(特許第3679730號)”， 或如圖3所示的“皮帶輪(pulley)式(特許第1361033號)”等型式的。其中，圖1及圖2所示的橢圓形式的帶式帶板卷取張力賦予裝置1是主由用以推 壓循環(huán)環(huán)帶3內(nèi)側(cè)表面的壓力施加體11及循環(huán)移動自如的設(shè)置于該壓力施加體11外周的 循環(huán)環(huán)帶3所構(gòu)成。圖3所示的皮帶輪式的帶式帶板卷取張力裝置2則主由一對的帶輪 21、循環(huán)自如的繞設(shè)于該一對帶輪21的循環(huán)環(huán)帶3及用以推壓該循環(huán)環(huán)帶3的壓板22所 構(gòu)成。循環(huán)環(huán)帶3是橫向多數(shù)的配置且將這些循環(huán)環(huán)帶3上下對向的設(shè)置。各循環(huán)環(huán)帶 3可各別獨立的循環(huán)移動。帶式帶板卷取張力賦予裝置1、2設(shè)有驅(qū)動循環(huán)環(huán)帶3的驅(qū)動源， 因此循環(huán)環(huán)帶3本身不會自力循環(huán)移動，只靠其與移動帶板4間的摩擦接合循環(huán)移動。亦 即，循環(huán)環(huán)帶3除非與帶板4接合，否則不會循環(huán)移動。上下對向設(shè)置的各循環(huán)環(huán)帶3互相之間形成各帶板4的共同夾持面，在此共同夾 持面的兩側(cè)，即上下側(cè)，分別上下平行的設(shè)置用以將各循環(huán)環(huán)帶3的內(nèi)側(cè)表面朝向外方推 壓的壓力賦予體11或推壓板22，通過此壓力賦予體11或推壓板22，經(jīng)由循環(huán)環(huán)帶3從上 下兩方向壓接夾持通過該共同夾持面的帶板4。即使帶板4通過上下循環(huán)環(huán)帶3的相對向的外側(cè)表面31a間，即共同夾持面，利用 壓力賦予體11或推壓板22從上下循環(huán)環(huán)帶3的內(nèi)側(cè)表面33a將循環(huán)環(huán)帶3推壓壓接于帶 板4，利用其與移動的帶板4間的摩擦接合驅(qū)動循環(huán)環(huán)帶3，因此可與移動的各帶板4不發(fā) 生滑移下，使各循環(huán)環(huán)帶3分別獨立的往移動方向循環(huán)移動。另外，通過由上述壓力賦予體11或推壓板22與循環(huán)環(huán)帶3的內(nèi)側(cè)表面33a間的 滑移摩擦力，亦即說，壓接循環(huán)環(huán)帶3的內(nèi)側(cè)表面33a，使靠與移動帶板4的摩擦接合循環(huán)移 動的循環(huán)環(huán)帶3的壓力賦予體11或推壓板22充當(dāng)制動具(brake)使用，使位置于帶板卷 取裝置5及帶式帶板卷取張力賦予裝置1、2間的各帶板4產(chǎn)生卷取張力。上述的循環(huán)環(huán)帶3是由具有柔軟性的材料所成的外側(cè)表面層31、中間層32及內(nèi)側(cè)表面層33等三層不同材料所構(gòu)成。外側(cè)表面層31是循環(huán)環(huán)帶3使用時位于外側(cè)的部分、 內(nèi)側(cè)表面層33為循環(huán)環(huán)帶3使用時位于內(nèi)側(cè)的部分(即與壓力賦予體11或推壓板相接觸 的一側(cè))，中間層32是由上述外側(cè)表面層31及內(nèi)側(cè)表面層33三明治狀的夾持的部分。其中，循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面層31的外側(cè)表面31a是如上述，與移動的帶板4之 間完全不發(fā)生滑移，而與帶板4成一體發(fā)揮移動循環(huán)環(huán)帶3的功能。循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表 面31a是由摩擦系數(shù)大于內(nèi)側(cè)表面33a的摩擦系數(shù)的材料制成。為了柔軟的密接帶板4而 獲得所期望的摩擦力，外側(cè)表面層31最好使用摩擦系數(shù)大的例如合成橡膠、聚胺基甲酯乙 酯樹脂或聚氯乙烯樹脂等材料制成。又，循環(huán)環(huán)帶3的內(nèi)側(cè)表面層33的內(nèi)側(cè)表面33a是為了靠其與上述壓力賦予體11 或推壓板22間的滑移摩擦力，使帶板產(chǎn)生卷取張力的功能，因此該內(nèi)側(cè)表面層33需使用一 種此外側(cè)表面層31摩擦系數(shù)小而具柔軟性但非壓縮性的例如乙烯纖維或聚酯纖維系合成 樹脂纖維制成，如此可確保內(nèi)側(cè)表面33a與壓力賦予體11或推壓板22表面易滑移。循環(huán)環(huán)帶3的中間層32則由具柔軟性的壓縮彈性材料，例如發(fā)泡聚胺基甲酸乙酯 樹脂形成。此種彈性壓縮性的中間層32于解除壓力賦予體11或推壓板22的壓縮(壓扁) 時會快速的恢復(fù)原來的厚度。循環(huán)環(huán)帶3，如圖4A所示，在其全長以所定間隔自外側(cè)表面31a向內(nèi)側(cè)表面33a穿 設(shè)有貫穿孔34。此等設(shè)置于循環(huán)環(huán)帶3的貫穿孔34成為帶板4表面的涂油的一部分由與 其壓接的外側(cè)表面31a向內(nèi)側(cè)表面33a流出時的通路，因此涂油的一部分可通過該貫穿孔 34流至內(nèi)側(cè)表面33a而將內(nèi)側(cè)表面33a潤滑。另外在上述循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面層31的外側(cè)表面31a，配合帶板4表面的數(shù)微 米的表面粗度(參照圖17)，或帶板4表面的鍍膜的微細(xì)凹凸(參照圖18)，自與帶板4接 觸的表面切制例如0. 5-1. Omm左右的所定深度的切縫(slit) 35以供捕捉及吸引帶板4表 面的數(shù)微米的凹凸部，上述切縫35是以所定間隔多數(shù)的切制于循環(huán)環(huán)帶3的全長，且各切 縫35與循環(huán)環(huán)帶3的長度方向呈直角的橫跨其全寬(參照圖8)，同時各切縫35均平行配 置。設(shè)置于循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面31a的各切縫35在與帶板4接觸的平坦面狀態(tài)時， 是呈無間隙的密接狀態(tài)，換言之，各個切縫35的兩內(nèi)側(cè)的側(cè)面是互相密接成為無隙狀態(tài)， 而此種密接狀態(tài)伸延至循環(huán)環(huán)帶3的全寬。當(dāng)上述循環(huán)環(huán)帶3受壓力賦予體11或推壓板22的推壓，或因帶板4移動而受到 牽引力時，設(shè)有切縫35的外層表面層31即發(fā)生彈性變形，結(jié)果密接無隙狀態(tài)的各切縫35 的內(nèi)部會因該彈性變形成空洞35a(參照圖7)。次說明實施本發(fā)明的最佳形態(tài)的循環(huán)環(huán)帶的作用于下。由帶板卷取裝置5卷取的帶板4在通過設(shè)置于移動路徑途中，即移動線上的帶式 帶板卷取張力賦予裝置1、2時，被施加卷取張力。使用上述構(gòu)造的循環(huán)環(huán)帶3時，如圖1及 圖2所示，在帶式帶板卷取張力賦予裝置1時，該帶板4受壓力賦予體11壓下，而在圖3所 示的帶式帶板卷取張力賦予裝置2時，則受推壓板22壓下而由帶板4的上下兩側(cè)夾壓帶板 4。帶板4表面有防銹油等涂油a時，在該帶板4進(jìn)入上下循環(huán)環(huán)帶3、3之間時，會因 受到循環(huán)環(huán)帶3外側(cè)表面31a的壓力，該油a的一部分會被排除至循環(huán)環(huán)帶3的周圍而另一部分則從循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面31a流入朝向內(nèi)側(cè)表面33a設(shè)置的貫穿孔34內(nèi)，此流入 貫穿孔34內(nèi)的防銹油a的一部分流進(jìn)至內(nèi)側(cè)表面33a潤滑循環(huán)環(huán)帶3的內(nèi)側(cè)表面33a及 壓力賦予體11或推壓板22之間，使其相互間的摩擦阻力減小。如上所述，經(jīng)由壓力賦予體11或推壓板22壓接表面有防銹油等涂油a的帶板4 的兩表面的各循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面31c，在其全寬且沿該環(huán)帶3的全長以所定間隔密接無 間隙的切制有多數(shù)的切縫35。在帶板4的兩表面，通過其表面粗度或帶板表面鍍膜的微細(xì)凹凸，具有數(shù)微米的 山谷的凹凸部分，由于帶板4的表面的微小的山谷的山部分也即凸部分別吃進(jìn)(入)密接 并且無間隙的各切縫35中，因此帶板4表面的微小的凸部可吃進(jìn)該等切縫35中，換言之， 該等切縫35可捕捉帶有油膜的帶板4，因此循環(huán)環(huán)帶3可使帶板4在不發(fā)生滑移下一體循 環(huán)移動。在此場合，若使用如特許第2701004號的具有較大間隙的溝的循環(huán)環(huán)帶6 (參照圖 9)，使其密接于帶板4而循環(huán)移動時，由于在溝部空間61部分無(缺失)循環(huán)環(huán)帶材料(參 照圖9A)，故變成剛性不足，易變形滑移(slip)以致無法確實捕捉帶板4 (參照圖9B)。但， 依本發(fā)明時，由于所用的循環(huán)環(huán)帶3設(shè)有多數(shù)無間隙的密接的切縫35，因此各切縫35部分 無間隙可成一體抵抗?fàn)恳?，同時可通過該等切縫35(尤其切縫的角部)捕捉帶板的凹凸 的凸部、使該循環(huán)環(huán)帶3與帶板4成一體循環(huán)移動(參照圖10A)。又，上述設(shè)置有切縫35的循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面31a及外側(cè)表面層31是由柔軟 的彈性體形成，因此在帶板4的涂油表面接觸于外側(cè)表面31a的各切縫35的表面的狀態(tài)受 到來自帶板4的牽引力或壓力賦予體11或推壓板22的推壓力時，該等切縫35的被帶板4 的微小凸部吃進(jìn)的部分便會起彈性變形。此變形會使在循環(huán)環(huán)帶3的長度方向及寬度方向 形成的多數(shù)的切縫35內(nèi)部產(chǎn)生以吃進(jìn)的帶板4的微小凸部為中心的微小空洞35a(參照圖 10B)。內(nèi)部形成有空洞35a的各切縫35的表面因由與其接觸(抵接)的帶板4的涂油 表面封住，因此不會有外部的空氣流入。又切縫35的密接狀態(tài)展布于循環(huán)環(huán)帶3的全寬方 向，因此亦無空氣可從循環(huán)環(huán)帶3的寬方向流入各切縫35的內(nèi)部。于是，會使以吃進(jìn)各切縫35的內(nèi)部的帶板4的微小凸部為中心的微小空洞35a變 成真空狀的負(fù)壓，產(chǎn)生吸引作用，而此產(chǎn)生吸引作用的各切縫35部便可吸附有殘留油膜的 帶板4的表面，進(jìn)一步增進(jìn)該循環(huán)環(huán)帶3對帶板4表面的密著力。在循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面31a設(shè)置的多數(shù)密接的切縫35的功效，經(jīng)由圖13及圖 14的實驗及圖15及圖16的實驗結(jié)果確認(rèn)。具體而言，使用切縫35之間隔由Imm間距(pitch)變化至15mm間距的環(huán)帶試樣 (sample)實施圖13所示的實驗結(jié)果得到如圖15所示的切縫間隔愈小，保持力愈強的結(jié)果。 另外，為選定外側(cè)表面層31 (軟質(zhì)樹脂)，改變樹脂的硬度實行保持力的比較實驗，結(jié)果確 認(rèn)如下所示，硬度65°者顯示最高值硬度Hs 40°50° 65° 85°保持力值5kgf 8kgf 20kgf 12kgf另外，對于循環(huán)環(huán)帶3的表面形成有圖H(A)-(F)所示的各種式樣(pattern)的 循環(huán)環(huán)帶樣品進(jìn)行保持力的比較實驗結(jié)果獲得如圖16所示的結(jié)果。即形成有本發(fā)明的切縫35的循環(huán)環(huán)帶以外的其他樣品均不會隨加壓力比例的增減保持力，確認(rèn)該等其他樣品 均不合實用。由上述實驗結(jié)果可證，依本發(fā)明，在與帶板4接觸的循環(huán)環(huán)帶3的外側(cè)表面31a的 外側(cè)表面層31利用上述的具有適當(dāng)彈性的耐油性合成橡膠或合成樹脂系的材料形成，同 時在對該環(huán)帶3的長度方向的直角方向的全帶寬切制多數(shù)的所定間隔的微小切縫35，使帶 板4表面的多數(shù)微小凸部吃進(jìn)該等切縫35中從而獲得所期望的保持力。經(jīng)實驗結(jié)果，該保 持力可充分的對應(yīng)每分300m的卷取速度。上述為本發(fā)明的可取實施形態(tài)的范例，但本發(fā)明不受該范例限制，可在本發(fā)明揭 示范圍內(nèi)作多種改變及修飾。例如在范例中舉示三層構(gòu)造的循環(huán)環(huán)帶，但亦可使用具有柔 軟性且摩擦系數(shù)小的材料作為內(nèi)側(cè)表面層33以及可供切制深度0. 5-1. Omm左右的多數(shù)切 縫35的柔軟彈性體作為外側(cè)表面層31材料，即使用兩種不同材料，構(gòu)成循環(huán)環(huán)帶3。
權(quán)利要求
一種用于帶式帶板卷取張力賦予裝置的具有切縫的循環(huán)環(huán)帶，包括于沿著寬幅的帶板的縱向，將該帶板裁剪成復(fù)數(shù)條后將共卷收于卷取裝置的途中，將復(fù)數(shù)的循環(huán)環(huán)帶對向的配設(shè)于各帶板的兩面?zhèn)鹊囊徊啃纬晒餐瑠A持面，利用朝向帶板卷取裝置卷取移動的各個帶板與上述各循環(huán)環(huán)帶間的摩擦接觸驅(qū)動各循環(huán)環(huán)帶使其各獨立的循環(huán)移動，通過上述各循環(huán)環(huán)帶內(nèi)側(cè)表面的推壓施加各帶板予一定的卷取張力，該帶式帶板卷取張力賦予裝置的特征在于使用至少二層以上的不同種材料形成由外側(cè)表面層及內(nèi)側(cè)表面層疊合構(gòu)成上述的循環(huán)環(huán)帶，并于與各帶板接觸的該循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面，對該循環(huán)環(huán)帶的長度方向的寬方向的全寬以所定間隔切制所定深度且互相密接，可供各帶板表面的微小凸部吃進(jìn)且受該凸部引拉變形成為微小空洞而發(fā)生負(fù)壓的多數(shù)切縫。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)環(huán)帶，其中該循環(huán)環(huán)帶是在其全長以所定間隔設(shè)置有多數(shù) 的從其外側(cè)表面貫穿到其內(nèi)側(cè)表面的貫穿孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種帶式帶板卷取張力賦予裝置所用的循環(huán)環(huán)帶，包括使用至少二層以上的不同材料形成由外側(cè)表面層(31)及內(nèi)側(cè)表面層(33)疊合構(gòu)成循環(huán)環(huán)帶(3)，并于與帶板(4)接觸的該循環(huán)環(huán)帶的外側(cè)表面(31a)，對該循環(huán)環(huán)帶的長度(縱)方向的寬方向的全寬以所定間隔切制所定深度且互相密接，可供各帶板表面的微小凸部吃進(jìn)且受該凸部引拉變形成為微小空洞而產(chǎn)生負(fù)壓的多數(shù)切縫(35)。因該循環(huán)環(huán)帶(3)具有上述構(gòu)成，于是當(dāng)帶板表面的微小凸部吃進(jìn)各切縫(35)內(nèi)時，不但可確實捕捉表面殘留有油膜的帶板，同時密接無隙的各切縫部分乃會被該等吃進(jìn)的微小凸部引拉而變形成負(fù)壓，使接觸于帶板表面的循環(huán)環(huán)帶的多數(shù)的切縫全體發(fā)揮如真空泵的功能吸附殘留有油膜的帶板，使不發(fā)生滑移的情況下確實賦予(施加)卷取張力。
文檔編號B21C47/02GK101934948SQ20091015132
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
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