專利名稱：一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法。
背景技術(shù)：
熱連軋軋制過程中，帶鋼與精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板刮碰，導(dǎo)致側(cè)導(dǎo)板磨損加快，帶鋼與磨損 嚴(yán)重的側(cè)導(dǎo)板接觸，容易產(chǎn)生邊部裂口缺陷，同時在刮碰過程中，側(cè)導(dǎo)板逐漸殘留粘鐵，殘 留物落入后續(xù)帶鋼表面，被軋機(jī)壓入鋼板，形成結(jié)疤缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
為減輕帶鋼對側(cè)導(dǎo)板的磨損，減少帶鋼邊部裂口和結(jié)疤缺陷，本發(fā)明提供一種潤 滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，該方法操作簡便，效果較好。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，該方法是在精軋機(jī)下游機(jī)架精軋側(cè)導(dǎo)板的上 沿安裝熱軋油集管，熱軋油集管布置方向與側(cè)導(dǎo)板相平行；在每個熱軋油集管上設(shè)有多個 用來噴射潤滑冷卻液的噴嘴，使噴嘴的噴射范圍能夠覆蓋整個導(dǎo)尺側(cè)導(dǎo)板。所述的噴嘴與側(cè)導(dǎo)板的夾角為15° -30°，同時噴嘴不得超過側(cè)導(dǎo)板上沿的下端所述的潤滑冷卻液為熱軋油。所述的熱軋油的壓力為0. 3-0. 5MPa。所述的熱軋油的油水重量比為100 (0.3-0.5)。所述的熱軋油投入時序為帶鋼在本架軋機(jī)穿帶完成后開始投入，帶鋼在本架軋 機(jī)拋鋼后停止投入。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能夠有效潤滑和冷卻精軋下游機(jī)架側(cè)導(dǎo)板，明 顯減輕了側(cè)導(dǎo)板的磨損，側(cè)導(dǎo)板更換周期延長了 2倍，帶鋼邊部裂口和結(jié)疤缺陷明顯減少， 產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯提高。


圖1是潤滑和冷卻側(cè)導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是潤滑和冷卻側(cè)導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中1-側(cè)導(dǎo)板2-圓孔3-集管4-噴嘴5-側(cè)導(dǎo)板上沿
具體實施例方式見圖1、圖2，一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，該方法是在精軋機(jī)下游機(jī)架精 軋側(cè)導(dǎo)板的上沿安裝熱軋油集管3，熱軋油集管3布置方向與側(cè)導(dǎo)板1相平行；在每個熱軋 油集管3上設(shè)有多個熱軋油噴嘴4，使熱軋油的噴射范圍能夠覆蓋整個導(dǎo)尺側(cè)導(dǎo)板1。具體 操作如下
1、在精軋機(jī)下游機(jī)架(一般是F4 F7)精軋側(cè)導(dǎo)板上沿5安裝熱軋油集管3，每 個集管3設(shè)置5 6個熱軋油噴嘴4，保證噴射范圍能夠覆蓋整個導(dǎo)尺側(cè)導(dǎo)板1。噴嘴4通 過側(cè)導(dǎo)板上沿5上的圓孔2噴射到側(cè)導(dǎo)板1內(nèi)側(cè)面。2、每個熱軋油噴嘴要與側(cè)導(dǎo)板保持15° 30°傾角，保證噴射效果，同時熱軋油 嘴不能夠超出側(cè)導(dǎo)板上沿5的下端面，以免帶鋼穿帶時撞到噴嘴或處理卡剛事故將噴嘴碰掉。3、熱軋油集管要與油源之間要用軟管連接，避免導(dǎo)衛(wèi)裝置進(jìn)出時損傷集管。4、保證系統(tǒng)熱軋油壓力在0. 3 0. 5Mpa，保證油水重量比例為100 (0. 3-0. 5)。5、熱軋油投入時序帶鋼在本架軋機(jī)穿帶完成后開始投入，帶鋼在本架軋機(jī)拋鋼 后停止投入。
權(quán)利要求
一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，其特征在于，該方法是在精軋機(jī)下游機(jī)架精軋側(cè)導(dǎo)板的上沿安裝熱軋油集管，熱軋油集管布置方向與側(cè)導(dǎo)板相平行；在每個熱軋油集管上設(shè)有多個用來噴射潤滑冷卻液的噴嘴，使噴嘴的噴射范圍能夠覆蓋整個導(dǎo)尺側(cè)導(dǎo)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，其特征在于，所述的噴 嘴與側(cè)導(dǎo)板的夾角為15° -30。，同時噴嘴不得超過側(cè)導(dǎo)板上沿的下端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，其特征在于，所述的潤 滑冷卻液為熱軋油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，其特征在于，所述的熱 軋油的壓力為0. 3-0. 5MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，其特征在于，所述的熱 軋油的油水重量比為100 (0.3-0.5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法，其特征在于，所述的熱 軋油投入時序為帶鋼在本架軋機(jī)穿帶完成后開始投入，帶鋼在本架軋機(jī)拋鋼后停止投入。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，是一種潤滑和冷卻精軋側(cè)導(dǎo)板的方法。該方法是在精軋機(jī)下游機(jī)架精軋側(cè)導(dǎo)板的上沿安裝熱軋油集管，熱軋油集管布置方向與側(cè)導(dǎo)板相平行；在每個熱軋油集管上設(shè)有多個熱軋油噴嘴，使熱軋油的噴射范圍能夠覆蓋整個導(dǎo)尺側(cè)導(dǎo)板。所述的熱軋油噴嘴與側(cè)導(dǎo)板的夾角為15°-30°，同時熱軋油噴嘴不得超過側(cè)導(dǎo)板上沿的下端面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是能夠有效潤滑和冷卻精軋下游機(jī)架側(cè)導(dǎo)板，明顯減輕了側(cè)導(dǎo)板的磨損，側(cè)導(dǎo)板更換周期延長了2倍，帶鋼邊部裂口和結(jié)疤缺陷明顯減少，產(chǎn)品表面質(zhì)量明顯提高。
文檔編號B21B39/14GK101829680SQ20091001067
公開日2010年9月15日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者劉威, 熊宏亮, 王健, 谷春陽, 高磊 申請人:鞍鋼股份有限公司