一種鏈鋸導(dǎo)板凹槽去污垢及槽寬下限值檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種去污垢及檢測裝置，尤其涉及一種清理鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢及檢測槽寬下限值的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈鋸導(dǎo)板是鏈鋸的核心零部件之一，除了要求良好的加工工藝外，其與鏈條的配合也對鏈鋸的效率與安全性能有著重要的影響。鏈鋸導(dǎo)板在被加工完之后，導(dǎo)板凹槽內(nèi)的油污、鐵肩、灰塵等污垢不易被清除，凹槽的寬度也有待檢驗，而這些因素對導(dǎo)板與鋸鏈的配合影響甚大。因此，在裝配前要對導(dǎo)板凹槽進(jìn)行去污并對其槽寬下限值進(jìn)行檢驗以保證裝配完后鏈鋸能夠被安全使用。
[0003]傳統(tǒng)去除鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢和判斷槽寬下限值合格性的辦法是完全靠人工完成的，即讓工人用一片比凹槽寬度略小的刀片刮掉污垢，并同時對凹槽寬度進(jìn)行檢測，若在去污過程中刀片出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，則認(rèn)為凹槽在此處的寬度偏小，判斷此導(dǎo)板為不合格件。這種辦法對企業(yè)和工人而言不僅勞神費(fèi)力，而且效率很低、經(jīng)濟(jì)性差，并不適應(yīng)目前機(jī)器換人、提高勞動效率、減輕工人勞動負(fù)擔(dān)的發(fā)展趨勢。因此，設(shè)計一種能自動清理鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢并同時判斷導(dǎo)板槽寬下限值合格性的裝置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對應(yīng)用領(lǐng)域的需求和【背景技術(shù)】的不足，本實用新型的目的在于提供一種能自動清洗鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢并同時判斷導(dǎo)板槽寬下限值合格性的裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實用新型主要包括工作臺、固定架、滑軌滑塊、導(dǎo)向臺、下輪、下傳送帶、上輪、上傳送帶、鏈條、輪子固定裝置、伺服電機(jī)、直型刀架、直型刀片、弧形刀架、弧形刀片、角度傳感器和下料架。
[0007]所述的工作臺與導(dǎo)向臺相對，導(dǎo)向臺用于放置待處理的鏈鋸導(dǎo)板，導(dǎo)向臺固定在滑軌滑塊中的滑塊上，所述滑軌滑塊安裝在兩塊固定架之間。
[0008]所述的工作臺內(nèi)設(shè)置有下輪、下傳送帶、上輪、上傳送帶、鏈條，所述的上輪有多個，呈一直線架設(shè)在工作臺內(nèi)，上輪與工作臺之間設(shè)置有上傳送帶，上輪中的其中一個由伺服電機(jī)驅(qū)動；所述的下輪有多個，呈一直線架設(shè)在工作臺內(nèi)，下傳送帶的運(yùn)動帶動下輪轉(zhuǎn)動；所述的上傳送帶與下傳送帶平行，兩者之間的距離與鏈鋸導(dǎo)板厚度相配。
[0009]所述的直型刀架有一對，對稱設(shè)置在工作臺的前端，直型刀片固定在直型刀架上，所述的弧形刀架也有一對，分別設(shè)置在工作臺的中后端，弧型刀片固定在弧型刀架上；直型刀片和弧型刀片均通過空槽深入工件臺中心與待處理的鏈鋸導(dǎo)板接觸，從而進(jìn)行去污工作，兩類刀片均可通過旋轉(zhuǎn)來適應(yīng)工件不規(guī)則邊緣，在每個刀架上均裝有用來測量刀片旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器。
[0010]所述的下料架位于工作臺的末端，包括合格區(qū)和不合格區(qū)，經(jīng)工作臺檢測后的鏈鋸導(dǎo)板依據(jù)檢測結(jié)果落入合格區(qū)或不合格區(qū)。
[0011]與【背景技術(shù)】相比，本實用新型的有益效果為:
[0012]1.本實用新型能夠自動清理鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢，節(jié)省了大量的人力和財力，不僅如此，其工作效率在原來的基礎(chǔ)上也有明顯的提高。
[0013]2.本實用新型通過角度傳感器來測量刀片旋轉(zhuǎn)過的角度，通過判斷這個角度是否落在合格導(dǎo)板刀片旋轉(zhuǎn)角度的閾值內(nèi)來判定鏈鋸導(dǎo)板凹槽寬度的合格性，這種方法不僅實現(xiàn)了自動檢測，而且省去了人為判斷合格性時人的主觀因素帶來的誤差。
[0014]3.本實用新型通過角度傳感器傳來的信號來控制電磁門的開關(guān)，進(jìn)而決定鏈鋸導(dǎo)板的下落支路，利用這種方式可將合格件與不合格件區(qū)分開來，節(jié)省人力也節(jié)約時間。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型三維示意圖。
[0016]圖2是本實用新型俯視圖。
[0017]圖3a是本實用新型整套上輪系統(tǒng)形貌圖。
[0018]圖3b是本實用新型整套下輪系統(tǒng)形貌圖。
[0019]圖3c是本實用新型上輪系統(tǒng)、下輪系統(tǒng)與裝置連接圖。
[0020]圖4a是本實用新型直型刀架與直型刀片配合形貌圖。
[0021]圖4b是本實用新型弧形刀架與弧形刀片配合形貌圖。
[0022]圖5是本實用新型工作流程圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，在地面上放置桌子I，在桌子上靠左放置工作臺2，工作臺2左邊緣與桌子I左邊緣對齊，在工作臺2右邊固定固定架3，在固定架3上固定滑軌滑塊4，在滑塊上固定導(dǎo)向臺6，導(dǎo)向臺上放置工件5，裝置工作時手動推動工件5和導(dǎo)向臺6，使工件以固定方向進(jìn)入傳送帶區(qū)域。如圖3a、圖3b和圖3c所示，在工作臺中心“L”型內(nèi)部轉(zhuǎn)折處固定下輪輪子固定裝置16，在其中心桿上穿插下輪17，共8個，在下輪17上綁定下傳送帶18，輪子固定裝置16凸起部分是給輪子限位所設(shè)，在下輪系統(tǒng)上方固定輪子固定裝置16，在其中心桿上穿插上輪15，共8個，在上輪15中心綁定鏈條14，在鏈條14兩側(cè)綁定上傳送帶13，整套上輪由伺服電機(jī)7驅(qū)動，利用傳送帶與工件間的摩擦力帶動工件向前運(yùn)動，電機(jī)與左數(shù)第二個上輪連接，上輪傳送帶與下輪傳送帶之間間距為5mm，此間距與工件厚度相同。傳輸部分由傳送帶完成，整套上輪系統(tǒng)在一個電機(jī)的帶動下保證了所有輪子的同步性，下輪系統(tǒng)為從動，亦能保證與上輪系統(tǒng)同步，如此工件被傳輸?shù)倪^程會變得有序和穩(wěn)定。
[0024]在臺子“L”型轉(zhuǎn)折處外部上方固定直型刀架11和弧形刀架12，直行刀架11在離工作起點(diǎn)不遠(yuǎn)處相對放置，弧形刀架12則相距一定距離放置，直型刀片19和弧形刀片20分別固定在兩類刀架上，并通過空槽深入工作臺2中心與工件5接觸，從而進(jìn)行去污工作，兩類刀片均可通過旋轉(zhuǎn)來適應(yīng)工件不規(guī)則邊緣，角度傳感器21同樣固定在刀架上，其下端與刀片相連來測量刀片的旋轉(zhuǎn)角度。下料架9與臺子2邊緣對齊，它分為兩個支路，分別為合格工件支路和不合格工件支路，兩支路分別由兩個電磁門8控制，當(dāng)被清洗件合格時，合格件支路的電磁門打開，不合格件支路的電磁門關(guān)閉，被清洗件不合格時則相反，由此將合格與不合格件區(qū)分開來。儲料箱10放在下料架9支路末端來接收工件5。
[0025]根據(jù)圖4a和圖4b所示，直型刀架11中導(dǎo)向桿11_1可使刀架在上下調(diào)節(jié)時保證平行，調(diào)節(jié)螺釘11-2底部連接一個小型軸承，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘11-2可使刀具上下調(diào)節(jié)，前后調(diào)節(jié)塊11-3可通過螺帽調(diào)節(jié)刀片前后位置，彈簧11-4可將刀片在工作后復(fù)原到初始位置，并保證工件在被去污時刀片接觸點(diǎn)有比較大的受力，從而能讓工件被清洗干凈，軸承11-5能夠?qū)⒌镀c刀架連接起來，使得刀片在旋轉(zhuǎn)時不受阻礙。
[0026]此種設(shè)計的原理與工作流程如圖5所示，首先調(diào)整好刀片位置，啟動電源后，將工件5放在導(dǎo)向臺6上，手動推動導(dǎo)向臺6，使工件5進(jìn)入傳送帶區(qū)域，上輪系統(tǒng)在伺服電機(jī)7的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，利用傳送帶與工件5之間的摩擦力帶動工件5向前運(yùn)動，在刀片清洗鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢時，如果凹槽寬度偏低，刀片旋轉(zhuǎn)角度將比合格厚度時的大，此時角度傳感器21則會發(fā)信號至電磁門8，電磁門8通過閉合和開啟來控制工件5將會下落的支路，工件被處理完后進(jìn)入下料架9對應(yīng)支路進(jìn)入儲料箱10中。
[0027]上述【具體實施方式】用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進(jìn)行限制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何修改和改變，都落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鏈鋸導(dǎo)板凹槽去污垢及槽寬下限值檢測裝置，包括工作臺、固定架、滑軌滑塊、導(dǎo)向臺、下輪、下傳送帶、上輪、上傳送帶、鏈條、輪子固定裝置、伺服電機(jī)、直型刀架、直型刀片、弧形刀架、弧形刀片、角度傳感器和下料架，其特征在于: 所述的工作臺與導(dǎo)向臺相對，導(dǎo)向臺用于放置待處理的鏈鋸導(dǎo)板，導(dǎo)向臺固定在滑軌滑塊中的滑塊上，所述滑軌滑塊安裝在兩塊固定架之間； 所述的工作臺內(nèi)設(shè)置有下輪、下傳送帶、上輪、上傳送帶、鏈條，所述的上輪有多個，呈一直線架設(shè)在工作臺內(nèi)，上輪與工作臺之間設(shè)置有上傳送帶，上輪中的其中一個由伺服電機(jī)驅(qū)動；所述的下輪有多個，呈一直線架設(shè)在工作臺內(nèi)，下傳送帶的運(yùn)動帶動下輪轉(zhuǎn)動；所述的上傳送帶與下傳送帶平行，兩者之間的距離與鏈鋸導(dǎo)板厚度相配； 所述的直型刀架有一對，對稱設(shè)置在工作臺的前端，直型刀片固定在直型刀架上，所述的弧形刀架也有一對，分別設(shè)置在工作臺的中后端，弧型刀片固定在弧型刀架上；直型刀片和弧型刀片均通過空槽深入工件臺中心與待處理的鏈鋸導(dǎo)板接觸，從而進(jìn)行去污工作，兩類刀片均可通過旋轉(zhuǎn)來適應(yīng)工件不規(guī)則邊緣，在每個刀架上均裝有用來測量刀片旋轉(zhuǎn)角度的角度傳感器； 所述的下料架位于工作臺的末端，包括合格區(qū)和不合格區(qū)，經(jīng)工作臺檢測后的鏈鋸導(dǎo)板依據(jù)檢測結(jié)果落入合格區(qū)或不合格區(qū)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鏈鋸導(dǎo)板凹槽去污垢及槽寬下限值檢測裝置。本實用新型中工作臺放在桌子中心，桌子右側(cè)固定固定架，固定架上安裝有滑軌滑塊及導(dǎo)向臺用于工件的定位，整套裝置由傳送帶帶動工件向前運(yùn)動，在運(yùn)動過程中利用直型刀片與弧形刀片完成對鏈鋸導(dǎo)板凹槽的清洗，再利用裝在刀片上的角度傳感器測出刀片工作時的旋轉(zhuǎn)角度，分辨出合格件與不合格件，并在下料時按照工件的合格性分開下料。本實用新型能夠自動清理鏈鋸導(dǎo)板凹槽污垢，節(jié)省了大量的人力和財力，不僅如此，其工作效率在原來的基礎(chǔ)上也有明顯的提高。
【IPC分類】B08B1/00, B08B13/00, B08B1/02, B07C5/04
【公開號】CN204656985
【申請?zhí)枴緾N201520275527
【發(fā)明人】陸楓, 胡佳成, 李東升, 陳愛軍, 郭鑫
【申請人】中國計量學(xué)院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月29日